​數控CNC加工中心常用的對刀方法

         簡單來說，數控（kòng）加工中心常用（yòng）的（de）對刀方法主要有對刀儀對刀、自動對刀及試切法對（duì）刀（dāo）等幾種。由於一個工件（jiàn）完整的加工工序可（kě）能會涉及幾把甚至幾十把刀具，因試切法較（jiào）為原始，並且對刀（dāo）精（jīng）度較差，因而很少采用。我們著重看一（yī）下（xià）前兩種較（jiào）為典型的對刀方法：

　　1、自動對刀法

　　自（zì）動對刀是利（lì）用數控（kòng）加工中心配置的刀具檢測功能實現的（de），這一裝（zhuāng）置可以自動精確地測出每把（bǎ）刀具各個坐標（biāo）方向的長度，並可以自動修正刀具誤差值，整（zhěng）個檢測及修正過程可在機床正常運行（háng）的基（jī）礎上實（shí）現。這種對刀方法（fǎ）完全靠電子控製裝置（zhì）實現的，排除了人為對刀的誤差，因而對刀（dāo）精度更高，對刀效率也更好。

　　2、對刀儀（yí）對刀法

　　采用對刀儀進行（háng）對刀，因其經濟型較（jiào）高，是（shì）現在數控加工中心對刀的主要方法。對刀分為機內對刀儀對刀（dāo）和機外對刀儀對刀兩種。機外對刀儀對刀需要預先在機床外麵校正好，然後（hòu）把（bǎ）刀裝上機床上就可（kě）以使用了；機內對刀儀對刀是將刀具直接安裝在（zài）機床某（mǒu）一固定位置上進行測量的方法。

　　二、對（duì）刀誤差的預（yù）防措施

　　由於（yú）數控加工中心所使用的刀具（jù）各種各樣，刀具尺寸也極不統（tǒng）一，故對刀時應根據實際加工情況，選擇好對（duì）刀方法，確定程（chéng）序指（zhǐ）令，輸入（rù）好對刀參（cān）數（shù）和刀具（jù）補償值。即便如此（cǐ），不（bú）同的對刀（dāo）方（fāng）法也可能會出（chū）現一些誤差（chà），從而影響工件加工的精度。

　　當使用對刀（dāo）儀（yí）、對刀（dāo）鏡對刀和自動對刀時，誤差主要未源於（yú）儀器的製造、安（ān）裝和測量誤（wù）差，另外使用儀器的技巧欠佳也會（huì）造成誤差。因此，要注意儀器的安（ān）裝和測量（liàng）精度，更重（chóng）要（yào）的是要掌握使用儀器的正確方法，隻有正確的（de）使用（yòng）和操作，才能將誤差（chà）降到最低。同時，刀具的質量和剛性以及機床自身的精度也（yě）是影響對（duì）刀誤差的原因（yīn），因此選擇（zé）質量（liàng）合格的刀具（jù）和定期檢查數控加工中心零點漂移的情（qíng）況也很重要。