​數控CNC加工中心（xīn）常用的對刀方法

         簡單（dān）來說，數控加工中心常用的對刀方法主要有對刀儀對刀、自動對刀及試切法對（duì）刀等幾種。由於一個工（gōng）件完整的加工工序可能會涉（shè）及幾把甚至幾十把刀具（jù），因試切法較為原始，並且對刀（dāo）精度較差，因而很少采用。我們著（zhe）重看一下（xià）前兩種較為典型的對刀方（fāng）法：

　　1、自動對刀法

　　自動對刀是利用數控加（jiā）工中心配置的刀具檢測功能實現的，這一裝置可以自動精確地測出每（měi）把刀具各個坐標方向的長度，並可以自動修正刀具誤（wù）差值，整個檢測（cè）及修正過程可在機床正常運（yùn）行的基礎上實現。這（zhè）種對刀方法（fǎ）完全靠電子控製裝置實現的，排除了（le）人為對刀的誤差，因而對刀精度更高，對刀效率也更好。

　　2、對刀儀對刀法

　　采用對刀儀進行對刀，因其經濟（jì）型較高，是（shì）現在數控加工中心對刀的主要方（fāng）法。對刀分為機內對刀儀對刀和機外對刀儀對刀兩種。機外對刀儀對刀需要預先在機床外麵校正好，然後把刀（dāo）裝上機床上就可（kě）以使（shǐ）用了（le）；機內對刀儀對刀是將刀具直接安裝在機床某一固定位置上進行測量的方（fāng）法。

　　二、對刀誤差的預防措（cuò）施

　　由於數控加工中心所使用的刀具各種各樣，刀具尺寸也（yě）極不統（tǒng）一，故對刀時應根據實際加工情（qíng）況，選擇好對刀方法，確定程（chéng）序指令，輸（shū）入好對刀參數和刀具補償值。即便如此，不（bú）同的對刀方法也可能會（huì）出現一（yī）些誤差，從而影響工件加（jiā）工的精（jīng）度。

　　當使用對刀儀、對刀鏡對刀和自動對刀時（shí），誤差主要未源於儀（yí）器（qì）的製造、安裝和測量誤差，另外使（shǐ）用儀器的技巧欠佳也會造成誤差。因此，要注意儀器的安裝（zhuāng）和測量精度，更重要的是要掌握使用儀器的（de）正確方法，隻有正確的使用和操作，才能將誤差降到最低。同時，刀具的質量和剛性（xìng）以及機床自（zì）身的精度也是影（yǐng）響對刀誤差的原因，因此選（xuǎn）擇質量合格的刀具和定（dìng）期檢查數控加（jiā）工中心零點漂移的情況也很重要。