​什麽（me）是合模機 ？ 合模機 工作原理？

1.合（hé）模機是什麽

合模機用用於鑄造比較多,可以上下、左右活動,靠液壓缸來做動力,可以用槽（cáo）鋼來（lái）做機架,具體尺寸可以自己設計,

部件：液壓泵、液（yè）壓（yā）缸、用（yòng）於固（gù）定（dìng）模具的平台、機架（jià）

它采用多種可靠裝置，裝有移動工作台合模（mó）定位裝 置、上移動翻（fān）轉鎖緊裝置、機（jī）械翻轉裝置、液（yè）壓頂杆、模具（jù）滑塊控製、安全防落裝置等。它采用PLC電控技術，裝有電控箱、電控操作（zuò）盤（pán），以及電磁比例閥。合模 機操作安全簡便，有效提（tí）高了模具的生產效率（lǜ）和產品質量（liàng），能延長模具壽命，縮短模具製作（zuò）周期，使（shǐ）模具生產得到更好的安全保障。

合模機對於很多企業說是一個很好工具，它能為很多企業創造非一般的價值，那麽對於影響密封（fēng）效果的因素有哪些呢？其（qí）實密封的結構（gòu）和油（yóu）膜形成、壓力、溫度、材料都是有相容性的（de），動（dòng）密封所接觸工作表麵的材質比如（rú）一些硬度、還是集合體表麵的光澤等等這些。

工作常用到的。那麽密封的材質（zhì）與液（yè）壓機相容（róng）性嗎？其實液壓油的汙染來源也是密（mì）封件材（cái）料與液壓油不相適應而產生（shēng）的碎屑（xiè）或磨屑。密封件因為（wéi）溶漲被損壞產生的碎（suì）屑或被抽提出來（lái）的未被結合的（de）無機物和填充補強材料（liào），使密封件損壞並（bìng）消（xiāo）失同時對油品形成汙染造成了液壓油變質的一直失效。

2.是（shì）模（mó）具修理用的機.

如是就是  分模  上模上升  下模退後  上模翻邊  退出

是模具（jù）修理用的機.

如是就是  分模  上模上升  下（xià）模退後  上模翻邊  退出

3. 如何選擇合模機

臥式（主缸水平運動） 立式（主缸上下運（yùn）動） 2、按裝夾方式可分 磁盤式 壓板式 二、合模機的（de）力學分析及（jí）技術要求： 1、立式機： 主缸作（zuò）用力：F（總噸（dūn）位） 機架底座的切應變為 r（即（jí）變形（xíng）量（liàng）） 機（jī）架底座、工作台以及（jí）模具（jù）底座沿B-B切麵麵積為A 因此，無論其機（jī）架，工作（zuò）台（tái）強度（dù）有多大都會產生變形，這樣（yàng）在模具修配過（guò）程中會產生中間部位壓印效果較差（由外向內逐漸減弱）。 另：由（yóu）於模具上（shàng）下兩麵不平行，且滑台須上下運動，其上下兩工作台不能（néng）做到完全平行，因此，油（yóu）缸與滑台須實現浮動（dòng）連接，靠模（mó）具分形麵及（jí）自身的（de）定位精度實現定位。 所以要（yào）求：a、工作台平麵度高 b、工作台重複精度高 2、臥（wò）式（shì）機： 油缸作用力：F（總噸位） 格（gé）林柱長：L 按以上計算得知：牆板在（zài）壓力（lì）作用下會向後翻（fān）動（dòng），因此（cǐ）修模精度沒有立式機高，其（qí）轉動量的大小檢測方法如下（xià）：在牆板後上方裝（zhuāng）一百分表，其表頭與牆板接觸（chù），然後加壓，其差值為轉動量。 三、立式、臥式合模機的優、缺點比較： 立（lì）式 臥式 優點：工作方便，飛模精度高 優（yōu）點：占地空（kōng）間小，造價低 缺點：占地空間大（dà），造（zào）價高 缺點：工（gōng）作不便，飛模精度低（dī） 四、壓板式、磁盤式優、缺點： 壓（yā）板式 磁盤式（shì） 優點：工作台變形小，且平麵度（dù）高 優點：裝夾（jiá）方（fāng）便，可直接（jiē）飛A、B板 缺點：裝夾不便，不能直接飛A、B板（bǎn） 缺點：工作台易變形（低碳鋼） 五、合模機的檢驗方法： 1、 重複（fù）精度檢測： a、 上工作台鎖緊（jǐn）油缸隻（zhī）要能插入即可，無需檢測，但銅套與軸間隙不易過大。 b、 下工作台重複精度檢測方法：在下工作台後邊放一工作台，並將兩個百分表固定其上，且百分表固定（dìng）後有一定的予壓值，並記錄 為（wéi）m，使（shǐ）下工作台往複運動（dòng），到位（wèi）後分（fèn）別記錄每次值m1、 m2、 m3、其值之差（chà）為重複精度≤0.05mm。 2、 上下工作（zuò）台（tái）平行度（dù）檢測： 用4根??50等高圓棒（bàng）（或等高塊）放置於下工（gōng）作台上，使主缸下降至等高圓棒上，稍加壓力

4. 合模機使用範圍

   主要用（yòng）在塑膠模的修配（pèi）中。