​鋁（lǚ）型材加工中心（xīn）的特點

    隨著建築門窗、幕牆、建築裝飾以及車輛、船舶裝飾行業的（de）發展，鋁型材加工中心逐漸發展成為一種獨立（lì）的加工中心門類。針對（duì）鋁型材材料及加工工藝特點， 這（zhè）類加工中心一般具備銑槽、鑽孔、攻（gōng）絲等能力；而像銑平麵/曲麵、锪孔、鏜孔等功能在鋁型材加工中極少用到。由於加工對象的獨特性（xìng），鋁型材加工中心從結構 布局、技術參數到數控係統的設計（jì）都與通用加工（gōng）中心有很大的區別。

一、鋁型材加工中心的特點

1）縱向行（háng）程大

為適應鋁型材細（xì）長類零件的特點，鋁（lǚ）型材（cái）加工中心工作（zuò）台（tái）麵（miàn）多為窄長形狀。寬度不超過500mm；長（zhǎng）度6500mm至7000mm，以（yǐ）適（shì）應典（diǎn）型的（de）6米型材加工。工作台麵上標（biāo）配氣動夾具和定位靠板，便（biàn）於工件定位、夾緊。

鋁型材加工中（zhōng）心結構布局有龍門式、動柱式、動梁式三種，體現在機床剛性（xìng）、運行平穩、操作方便等性能指標上三種布局各有優（yōu）缺點。

配有A軸（zhóu）（繞X軸旋轉）的加工中心一次（cì）裝夾可完成鋁型材三個麵的加工。

2）主軸轉速高

通用加工中心主（zhǔ）軸（zhóu）轉速一般在（zài）8000rpm以下；而鋁型材加工中心主（zhǔ）軸轉速要達到或超過18000rpm.由於轉速高，一般采用集成（chéng）式永磁同步電主（zhǔ）軸，將刀具（jù）夾持、吹氣清潔、循（xún）環水冷卻等功能集成在一體。

冷卻液係統分澆注冷卻和噴霧冷卻兩種形（xíng）式。後者屬（shǔ）於較先進的準幹式切削和微量潤滑係統（MQL）概念，冷卻潤滑效（xiào）率高，冷卻液消耗（hào）少，尤其適（shì）合鋁型材加工。

3）精度、剛性適中

門窗、幕牆涉及的框、梃、桁等型材件加工精度一般在IT10至IT12之間；加上（shàng）加工對象多為薄壁件（jiàn），鋁型材加工中心不（bú）需要追求過高的定位（wèi）精度和剛（gāng）性。鋁型材加工中心的床身等結構件（jiàn）多采用鋼板焊接（jiē），這在通用加工中心中也很少見。

4）工作效率高

提高加工工作效率是鋁型材加工中心追求的主要目標。通過提高快速進給（G00）速度、縮短換刀時間、免對刀與（yǔ）快速裝卡縮短輔助時間和空行程時間。

多主軸加工是鋁型材加工（gōng）中心高效率的另（lìng）一個重要體現。典型的（de）多雙頭加工中心有兩套主軸係統，既（jì）可以互不幹擾地加工各自的（de）零件（就像兩（liǎng）台獨立的加工中心）；又可以相互配合加工同一（yī）個零件。

5）定製數控係統

操作界麵完全按照鋁型材加工中心應用特點規劃設計，例如主軸運轉（zhuǎn）/靜止、冷卻液開放/關閉、定位靠板抬起/落下、工件夾緊/鬆開等（děng）狀態信息都在顯示屏上以動畫形式表現。

機床參數設置、調整不用變（biàn）量字符而是（shì）直觀形象（xiàng）的文字表述。無需長時間培訓就可以掌握。