​鋁型材（cái）加工中心的特點

    隨著建築門窗、幕牆、建築（zhù）裝飾以及車輛、船舶裝飾（shì）行業的發展，鋁型材加工中心逐漸發展成為一種獨立（lì）的加（jiā）工中心（xīn）門類。針對鋁型材材料及（jí）加（jiā）工工藝特點， 這類（lèi）加工中（zhōng）心一般具備銑槽、鑽孔、攻絲等能力；而（ér）像（xiàng）銑（xǐ）平麵/曲麵、锪孔、鏜孔等功（gōng）能在鋁（lǚ）型材加工中極少用到。由（yóu）於加工對象的獨特性，鋁型材加工中心從結構 布局、技術參數到數控係統的設計都與通用加（jiā）工中心有很大的區別。

一、鋁型材（cái）加工中心的特點

1）縱向行程大

為（wéi）適（shì）應鋁型（xíng）材細長類零件的特點，鋁型材加工中心工作台麵多為窄長形狀。寬度不超過500mm；長度6500mm至7000mm，以適應典型的6米型材加工。工（gōng）作台（tái）麵（miàn）上標配氣動（dòng）夾具和定位靠板，便於（yú）工件定位、夾（jiá）緊（jǐn）。

鋁型材加工中（zhōng）心結構布局有龍門式、動柱（zhù）式、動梁式三種（zhǒng），體現在機床剛性、運行平穩、操作方便（biàn）等性能指標上三種布局各有（yǒu）優缺點（diǎn）。

配有A軸（繞X軸旋轉）的加工中心一次裝（zhuāng）夾可（kě）完成鋁型材三（sān）個麵的加工。

2）主軸轉速高

通用（yòng）加工中心主軸轉速一般在8000rpm以下；而鋁型材加工中心主軸轉速（sù）要達到或（huò）超過18000rpm.由於轉速高，一般采用集成式（shì）永磁同步電主軸，將刀具夾（jiá）持、吹氣清潔、循環水（shuǐ）冷卻等功能集成在一體（tǐ）。

冷卻液係統分（fèn）澆注冷卻和（hé）噴霧冷卻兩種形式。後者屬於較（jiào）先（xiān）進的準幹式切削和微量（liàng）潤滑係統（tǒng）（MQL）概念，冷卻潤滑效率（lǜ）高，冷卻液消耗少，尤其適合鋁型（xíng）材（cái）加工。

3）精度、剛性（xìng）適（shì）中

門（mén）窗、幕牆涉及的框、梃、桁等型（xíng）材件加工精度一般在IT10至IT12之間；加上加工對（duì）象多為薄壁件，鋁型（xíng）材加工中心不需（xū）要（yào）追求（qiú）過高的定位精度和剛性。鋁型材加工中心的床身等結構件多采用鋼板焊接，這在通用加工中心中也很少見。

4）工作效率高

提（tí）高加（jiā）工（gōng）工作效率是鋁型材加工中心追求的（de）主要目標。通過提高快速進給（G00）速度、縮短換刀時間、免對刀與快（kuài）速裝卡縮短輔（fǔ）助時間和空行程（chéng）時間。

多主軸（zhóu）加工是鋁（lǚ）型材加工中心高效率的另一個重要體（tǐ）現。典型的（de）多雙頭加工中心有兩套主軸係統，既可以互不幹擾地加工各自的零件（就像兩台獨立（lì）的加工中心）；又可以相互配合加工同一個（gè）零件。

5）定製數控係統

操作界麵完全按照鋁（lǚ）型材加工中心應用特點規劃設計，例如主軸（zhóu）運轉/靜止、冷卻液（yè）開放/關閉、定位靠板抬起/落下、工件夾緊/鬆（sōng）開等狀態信息都在顯（xiǎn）示屏（píng）上以動畫形式表現。

機床參數設置、調整不用變量字符（fú）而是直觀形象的（de）文字表述。無需長時間培訓就可以掌（zhǎng）握。