​CNC數控加（jiā）工工藝原則

加工工（gōng）序規劃是指整個工藝過程而言的，不能以某一工序的性質和某一表麵的加（jiā）工來判斷。例如有些定（dìng）位基（jī）準麵，在半精加工階段甚至在粗加工階段中就需加工得很準確。有時為了避免尺寸鏈換算，在精加工階段中，也可以安排某些次要表麵的半精加工。

當確定了零件表麵的加工方法和加工階段後，就可以（yǐ）將同一加工（gōng）階段中各表麵的加工組合成若幹個工步。

1．加工工序劃分的方法

在數控機床上加工的零件，一般按工序集中的（de）原則劃分工序，劃分的方法有以下幾（jǐ）種：

（1）按所使用刀具劃分（fèn）

以同一把刀具完成的工（gōng）藝過程作為一道工序（xù），這種劃分方法適用於工件（jiàn）的待加工表麵較多（duō）的情形。加工中（zhōng）心常采用這種方（fāng）法完成（chéng）。

（2）按工件安裝次數劃分

以零件一次裝（zhuāng）夾能夠完成的工藝過（guò）程作為一（yī）道工序。這種方法適合於加工內容（róng）不多的零件，在（zài）保證零件加工質量的（de）前提（tí）下，一次裝夾完成全（quán）部的加工內容。

（3）按粗精加工劃分

將粗加工中完成的那一部分工藝過程作為一道工序，將精加工中完成的（de）那一部分工藝（yì）過程作為另一道工序。這種劃分方（fāng）法適用於零件有強度和硬度要求，需要進行熱處理或（huò）零件精度要求較高，需要有效去除內應力，以及零件加工後變形較大，需要按粗、精加工階段進行劃分的零件加工。

（4）按加工部位劃分將完成相同型麵的那一部分工藝（yì）過程（chéng）作為一道工序。

對（duì）於加工表麵多而（ér）且比（bǐ）較複雜的零（líng）件，應合理安排數控加工、熱處理（lǐ）和輔助工序（xù）的順序，並解決好工序間的銜接問題。2．加工工序劃分的原則 零件是由多個表麵（miàn）構成的，這些表麵有自己的精度要求，各（gè）表麵（miàn）之間也有相應的（de）精（jīng）度（dù）要求。為了達到零件（jiàn）的設計（jì）精度要求，加工順序安（ān）排（pái）應遵循一定的原（yuán）則（zé）。

（1）先粗（cū）後精的原則

各表麵的加工順序按照粗加工、半精加工、精加（jiā）工和光整加工的順序進行，目的是逐步提高（gāo）零件加工表麵的精度和表麵質量。如果零件的全部表麵（miàn）均由數控（kòng）機（jī）床（chuáng）加工（gōng），工序安排一般按粗加工、半精加（jiā）工、精加工的順（shùn）序進行，即粗加（jiā）工全部（bù）完（wán）成（chéng）後再（zài）進行半精（jīng）加工和精加工。粗加工時可快速去除大部分加（jiā）工餘量，再依（yī）次精加工各個表麵，這樣（yàng）可提高生產效率，又可保（bǎo）證零（líng）件的加（jiā）工精度和表麵粗糙度。該方法適用於（yú）位置精度要求較高的加工表麵。這並不（bú）是絕對的，如對（duì）於一些尺寸（cùn）精度（dù）要求較高的加工表麵，考慮到（dào）零件的剛度、變形及尺寸精度等要求，也可以考慮這些（xiē）加工表麵分別按粗加工、半精加工（gōng）、精加工的順序完成。對於精度（dù）要（yào）求較高的加工表麵，在粗、精加工工序之間，零件最好擱置（zhì）一段時間，使粗（cū）加工後的零件表麵應力得（dé）到完全釋放（fàng），減小零件表麵（miàn）的應力變形程度，這樣有利於提高零件的（de）加工精度。

（2）基準麵先加（jiā）工原則

加工一開始，總是把用作精（jīng）加工基準的表麵加工出來，因為定位基準的表麵（miàn）精確，裝夾誤差就小，所（suǒ）以任何零（líng）件的加工過程，總是先對定（dìng）位基準麵進行粗加工和半精加工，必要時還要（yào）進行精加工，例如，軸類（lèi）零件總是對定位（wèi）基準麵進行粗加工和（hé）半精加工，再進行精加工。例如軸類（lèi）零（líng）件總是先加工中心孔，再以中心孔麵和定位（wèi）孔為精（jīng）基準加工孔係和其他表麵。如果精基準麵不止一個，則應該按照基準轉換的順序和逐步提高加工精度的原則來安排基準麵的（de）加工（gōng）。

（3）先麵後孔原則

對（duì）於箱體類（lèi）、支架類、機體類等零件，平麵輪（lún）廓尺（chǐ）寸較大，用平麵定位比較穩定可靠（kào），故應先加工平麵，後（hòu）加工孔。這樣（yàng），不僅使（shǐ）後續的加工有一個（gè）穩定可靠的平麵作為定位（wèi）基準麵，而且在（zài）平整的表麵上加（jiā）工孔，加工變得容易一些，也有利於提高孔的加工精度。通常（cháng），可按零（líng）件（jiàn）的加工部位劃分工序，一般先加工簡單的幾何形狀（zhuàng），後加工複雜的幾何（hé）形狀；先加工精度較低的部位（wèi），後加工精度較高的部位；先加工平麵，後加工孔。

（4）先內後外（wài）原則

對於精密套筒，其外圓與孔的同軸度（dù）要求較高，一般采用先孔後外圓的原則，即先以外圓作為定位基準加工孔，再以精度較高的孔作為定位基準加（jiā）工外圓，這樣可以保證外圓和孔之間具有（yǒu）較高的同軸度要求，而且使用的夾具結構（gòu）也很簡單。

（5）減少換刀次數的原則

在（zài）數控加工中，應盡可能按刀具進入加工位置的順序安排加工（gōng）順（shùn）序.