​數控車床主軸的轉速確實

1、背吃刀量ap確實定

   在工藝零碎剛度和機床功率（lǜ）許可（kě）的狀（zhuàng）況下，盡（jìn）能夠拔（bá）取較大的背吃刀量，以增加進給次（cì）數。當零件精度請求較高時，則應思索留出精車餘量，其所留的精車餘量普通比通俗CNC數控車床車削時所（suǒ）留餘量小，常（cháng）取0.1～0.5㎜。

2、進給量f

   進給量f的拔取應當與背（bèi）吃刀量和數控車床主軸（zhóu）轉（zhuǎn）速相（xiàng）順應。在（zài）包管工件加工質量的前提下，可以（yǐ）選擇較高的進給速度（dù）（2000㎜/min以下）。在割斷、車削深孔或（huò）精車時，應選擇較低的（de）進（jìn）給速度。當刀具空行程特殊是遠間隔"回零"時，可以設定盡量高的進給速度。

    粗車時，普（pǔ）通取f=0.3～0.8㎜/r，精車經常取f=0.1～0.3㎜/r，割斷時f=0.05～0.2㎜/r。

3、主軸轉速（sù）確實定（dìng）

（1）光車外圓（yuán）時主軸轉（zhuǎn）速

     光車外圓時主軸轉速應依據零件上被加工部位的直徑（jìng），並按零件和刀具資料以及加工性質等前提所許可（kě）的切削速度來肯定。

     切削速度除了盤算和查表拔取外，還（hái）可以依據理論經曆肯定。需求留意的是，交換變頻調（diào）速的數控車床低速輸入力矩小，因（yīn）此切削速度不克不及（jí）太（tài）低。

切削速度肯定後（hòu），用公式n =1000 vc/πd盤算主軸轉速n（r/min）。下表為硬質合（hé）金外圓車刀切削速度的參考值。

（2）車螺紋時主軸（zhóu）的轉速

     在（zài）車（chē）削螺紋時，車（chē）床的主軸轉速將遭到螺紋的螺距P（或導程）巨細、驅動電機的起落頻特征，以及螺紋插補運算速度等多（duō）種要（yào）素影響，故（gù）關於分歧的數控零碎，引薦分（fèn）歧（qí）的（de）主軸轉速選擇規模。大多半經濟型數控車床引薦（jiàn）車螺紋時的主軸轉（zhuǎn）速n(r/min)為：n ≤（1200/P）－k (5-1)式中 P--被加工螺紋螺距（jù），㎜；k--保險係數，普（pǔ）通取為80。

    此外，在布置粗、精車削（xuē）用量時，應留意機床（chuáng）仿單（dān）給定（dìng）的許（xǔ）可切削用量（liàng）規模，關於主軸采取（qǔ）交換變（biàn）頻調速（sù）的數控車床，因為主軸在低轉速時扭矩下降，特別應留意此時的切削用量選擇。