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​ CNC精密(mì)零配件(jiàn)加工的特點

文章出處:行業動態(tài) 責任編輯:東莞市沃(wò)爾(ěr)鑫五金機械有限(xiàn)公司 發表時間:2020-04-22
  

     超精密零配件加工方法的特點是對(duì)外表層物質(zhì)去除或添加的量能夠作極細微的控製。但是要獲得cnc超精密(mì)零件加工精度,仍(réng)有賴於精密的加工設備和準確的克製係統,並(bìng)采用超精密掩膜作中介(jiè)物。例如超大規模(mó)集成電路的製版即使采用電子束對掩膜上的(de)光致抗蝕劑(見光刻(kè))舉行曝射,使光(guāng)致抗蝕劑的原子在電子(zǐ)撞擊下直接(jiē)聚合(或分解),再用顯影(yǐng)劑把聚合過的或未聚合過的部分溶解掉,製成掩膜。電子束曝射製版必(bì)要(yào)采(cǎi)用工作台定位(wèi)精度高達±0.01微米的超精密加工設備(bèi)。

 

    超精密零配件加工,主要有超精密車削、鏡麵磨削和研(yán)磨(mó)等(děng)。在(zài)超精密車床上用通過精細研磨的單晶(jīng)金剛(gāng)石車刀舉(jǔ)行微量車(chē)削,切削厚度僅1微米左右,常用於加工有色金(jīn)屬材料的球麵、非球麵和平麵的(de)反(fǎn)射鏡等高精度、外表高度光(guāng)潔的零(líng)件。例如加工核聚變裝置用的直徑為800毫米的非球麵反射鏡(jìng),高精度可達0.1微米,外表粗糙度為(wéi)Rz0.05微米。

 

     超(chāo)精密零配件加工精度以納米(mǐ),甚至後以原子單位(原子晶格距離為0.10.2納米)為目標時(shí),超精密零(líng)件切削加工方法已不能適應,必要借助特種精密零(líng)配件加工的方法,即應用化學能、電化學能、熱能或電能等,使這些能量超越原子間的聯合能,從而去(qù)除工(gōng)件外表的部分原子間的附著、聯合或晶格變形,以達(dá)到超精密加工的目的。屬於這類加工的有機械(xiè)化學拋光(guāng)、離子濺射和離子注入、電(diàn)子(zǐ)束曝射、激光束加工、金屬蒸鍍和分(fèn)子(zǐ)束外延等。

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