​CNC數控加工工藝（yì）原則

　　

CNC數控加工工藝流程

    加工工序（xù）規劃（huá）是指整個工（gōng）藝過程而言的，不能以某一工序的性質（zhì）和某一表（biǎo）麵的加工（gōng）來（lái）判斷。例如有些定位基準麵，在半精加工階段甚至在粗加工階段中就需加工得很準（zhǔn）確。有（yǒu）時為了避免尺（chǐ）寸鏈換算，在精加工階段中，也可以安排某些次要表麵的半精加工。

 

    當確定了零（líng）件表麵的加工方法和加工階段後，就可以將同一（yī）加工階段中各表（biǎo）麵的加工組合成若幹個工步（bù）。

 

1．加工工序劃分的方法

 

    在（zài）數控機床上加工的零件，一般按工序集中的原則劃分工序，劃分的方法有以下幾種：

 

（1）按所使用刀具劃分

    以同一把刀（dāo）具完成的工藝過程作為一道工序，這（zhè）種劃分方法適用於工件的待加工表麵較多的情形。加工中心（xīn）常（cháng）采用這種方法（fǎ）完成。

 

（2）按工件安裝次（cì）數劃分

    以零件一次裝夾能夠（gòu）完成的工藝過程作為一道工（gōng）序。這種方法適合於加工內容不多（duō）的（de）零件，在保證零件加工質量的前提下，一次裝夾完成全部的加（jiā）工內容。

 

（3）按粗精（jīng）加工（gōng）劃（huá）分

    將粗加工中完（wán）成的那一部（bù）分工藝過程作為（wéi）一道工序，將（jiāng）精加工中完成的那一部分工藝過程作為另一道工序。這種劃分方法適用於零件有強度和硬度要求，需要進行熱處理或零件精度要求較高，需（xū）要有效去除內應力，以及零件加工後變形較大，需要按粗、精加（jiā）工階（jiē）段進行劃分（fèn）的零（líng）件加工。

 

（4）按加工部位劃分（fèn）將完成相同型麵的那一部分工藝過（guò）程作為一道工序。

    對於加工表麵多而且比較複（fù）雜的零件（jiàn），應（yīng）合理安排數控（kòng）加工、熱處理和輔助工序的順序，並解決好工序間的銜接問題（tí）。

 

2．加工工（gōng）序劃分的原（yuán）則 零件是（shì）由多個表麵構成的，這些表麵有自（zì）己的精（jīng）度要求，各表麵之（zhī）間也有相應的精度要求（qiú）。為了達到零（líng）件的（de）設計精度要求，加（jiā）工順序安排應（yīng）遵循（xún）一定的原則。

 

（1）先粗後精的原則（zé）

    各表（biǎo）麵的加工（gōng）順（shùn）序按照粗加工、半精加工、精加工（gōng）和光整加（jiā）工的順序進行，目的是逐步提高零件加工表（biǎo）麵的精度和表麵質量。如果（guǒ）零件的（de）全部表麵（miàn）均由數控機床加工，工（gōng）序安排一般按粗加工、半精加工、精加工的順序進行（háng），即粗加工全（quán）部完成後再進行半精加工和精加工。粗加工（gōng）時可快速去除大部分加工餘量，再依次精加工各（gè）個表麵，這樣可提高生產效率，又可保證零件的加工精度和表麵粗糙度。該方法適用於位置精度要（yào）求較高的加工表麵。這並不（bú）是絕對（duì）的，如對於一些尺寸精（jīng）度要求較高的加（jiā）工表麵，考慮到零件的剛度、變形及尺（chǐ）寸精度等要求（qiú），也可以考慮這些加工表（biǎo）麵分（fèn）別按粗加工、半精加工、精（jīng）加工的順序完成。對（duì）於精度要求較高的（de）加工表（biǎo）麵，在粗、精加工工（gōng）序之（zhī）間，零件最好擱置一（yī）段時間（jiān），使粗加工後的（de）零（líng）件（jiàn）表麵應力得到完（wán）全釋（shì）放，減小零件表麵的應力變形程度，這樣（yàng）有利於提高零件的加工精度。

 

（2）基準麵先加工原則

    加工一開始，總是把用作精加（jiā）工基準的（de）表麵加工（gōng）出來（lái），因為定位（wèi）基準的表麵精確，裝夾誤差就小，所以任何零件的加工過程，總是先對定位基準（zhǔn）麵進行粗加工和半精加工，必要時還要進行精加工，例如，軸類零件總是對定位基準麵進行（háng）粗加工和半精加工，再進行精（jīng）加工。例如軸類零件總是（shì）先加工中心孔，再以中（zhōng）心孔麵和定（dìng）位孔為精基準加工孔係和其他表麵。如果精基準麵不（bú）止一個（gè），則（zé）應該按照基（jī）準轉換的順序和逐步提高加工精度的原則來安排基準麵的加工。

 

（3）先麵後孔原則（zé）

    對於箱體（tǐ）類（lèi）、支架類、機體（tǐ）類等零件（jiàn），平麵輪廓尺寸較（jiào）大（dà），用（yòng）平麵定位（wèi）比較穩定（dìng）可靠，故應先加（jiā）工平麵，後加工孔。這樣，不僅使後續的加工有一個穩（wěn）定可靠的平麵作為定位基（jī）準麵，而且在平（píng）整的（de）表麵上加工孔，加工（gōng）變得容易一些，也有利（lì）於提高孔（kǒng）的加工精度（dù）。通常，可（kě）按零件的加工部位劃分工序，一般先加工簡單的幾何形狀，後加工複雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，後加工精度較高的部位；先加工平麵，後加（jiā）工孔。

 

（4）先內後（hòu）外原則

    對於精（jīng）密（mì）套（tào）筒，其外圓與孔的（de）同軸（zhóu）度要求較高，一般采用先孔後外圓的原則，即先以外圓作為定位基準加工孔，再以精度較高的孔作為定位基準加工外圓，這（zhè）樣可以保證外圓和孔之間具有（yǒu）較高的同（tóng）軸度要求，而且使用的夾具結構也很簡（jiǎn）單。

 

（5）減少換（huàn）刀次數的原則

    在數控加工中，應盡可能按刀具（jù）進入加工（gōng）位置的順序安排加工順（shùn）序.