​CNC數（shù）控加工工藝原則（zé）

　　

CNC數控加工工（gōng）藝流（liú）程（chéng）

    加工工序規劃是指整個工藝過（guò）程而言的，不能以某一工序的性質和某一表麵的加工來判斷。例如有些定位基準麵，在半精（jīng）加工階段甚至在粗加工階段中就需加工得很（hěn）準確（què）。有時為（wéi）了避免尺寸鏈換算，在精加工階段中，也可以安（ān）排某些次要表麵的（de）半精加工。

 

    當確定了零件表麵的加工方（fāng）法和加工階段後，就可以將同一加工階段中各表麵的加工組合成若幹個工步。

 

1．加工工序劃分的方（fāng）法

 

    在數（shù）控（kòng）機床上（shàng）加工的零件，一般按工序集中的原則劃分工序，劃分的方法有以下幾種：

 

（1）按所使用刀具劃分

    以同一把刀具完成的工藝過程作為一道工序，這種（zhǒng）劃分方法適用於工件的待加（jiā）工表麵（miàn）較多的情形。加工中心常采用這種方法完成。

 

（2）按工件安裝次（cì）數劃分

    以零件（jiàn）一次裝夾能夠完成的工藝過程作為一（yī）道工序。這種（zhǒng）方（fāng）法（fǎ）適合於加工內容不多的零件，在保證零件加工質量的（de）前提下，一次裝夾完成全部的加工內容。

 

（3）按（àn）粗精加工劃分

    將粗加工中完成的那一部分工（gōng）藝過程作（zuò）為（wéi）一道工序，將精加（jiā）工中完成的那一（yī）部（bù）分工藝過程作為另一道工序。這種劃分方法適用於零件有強度和硬度要求，需要進行熱處理或零件精度要求較高，需要有（yǒu）效去除（chú）內應力，以及零件加工後變形較大，需要按粗（cū）、精加工階段進行劃分的零件（jiàn）加工。

 

（4）按加工部位劃（huá）分將完成相同型麵的那（nà）一部分工藝（yì）過程作為一道（dào）工（gōng）序。

    對於加工表麵多而且比較（jiào）複（fù）雜的零件，應合理安排數控加工（gōng）、熱處理和輔助工序的順序，並解決好工序間的（de）銜接問題。

 

2．加工工（gōng）序（xù）劃分的原則 零件是由多個表麵構成的，這些表麵有自己（jǐ）的精度要求（qiú），各表（biǎo）麵之間也有相應的精度要求。為了達到零件的設計精度要求，加工順序安（ān）排應遵循（xún）一定的原則。

 

（1）先粗後精（jīng）的原則

    各表麵的加工順序（xù）按照粗加工、半精加工、精加工（gōng）和光整加工的順序進行，目的是（shì）逐步提高（gāo）零件加工表麵的精度（dù）和表麵（miàn）質量。如果零件的全部表麵均由數控機（jī）床加工，工序（xù）安排一（yī）般按粗加工（gōng）、半精加（jiā）工、精加工的順序進行，即粗加工（gōng）全部完成後再進（jìn）行半（bàn）精加工和精加工。粗加工時可快速去除大（dà）部分加工餘（yú）量，再依次精加工各個表麵，這樣可提高生產效率，又可保證零件的加工精度（dù）和表麵粗糙度。該方法適用於位置精度要求較高的加工表麵。這並不是絕對的，如對於一些尺寸精度要求較高的（de）加工（gōng）表麵，考慮到零件的剛度、變形及尺寸（cùn）精度等要（yào）求，也可以考慮這些加工表麵分別按粗加工、半精加工、精（jīng）加工的順序完成。對於精度要求較高的加工表麵，在粗、精加工工序之間，零件最好擱置（zhì）一段時間（jiān），使粗加工後的零件表（biǎo）麵應力得到完全釋放，減小零件表（biǎo）麵的應力變形程度，這樣有利於提高零件（jiàn）的加工精度。

 

（2）基準麵先加工原則

    加工（gōng）一開始，總是把用作精加工基準的表麵加工出來，因為定（dìng）位基準的表麵（miàn）精確，裝夾誤差就小，所以任何（hé）零件的加工過程，總（zǒng）是先對定位基準麵進行粗加工和半精加工，必要時還要進行精加工，例如，軸類零件總是對定位（wèi）基（jī）準麵進行（háng）粗加工和半精加工，再進行精（jīng）加工（gōng）。例（lì）如軸類零件總是先加工（gōng）中（zhōng）心孔（kǒng），再（zài）以中心（xīn）孔麵和定位孔為（wéi）精基準加工孔（kǒng）係和其他表（biǎo）麵（miàn）。如果精基準麵不止一個，則應該按照基準轉換（huàn）的順序和逐步提高加工精度的原（yuán）則來安排（pái）基準麵的（de）加工。

 

（3）先麵後孔原（yuán）則

    對（duì）於箱體類、支架（jià）類、機體類等零件，平（píng）麵輪廓尺寸較大，用平麵定（dìng）位比較穩定可靠，故應先加（jiā）工（gōng）平麵（miàn），後（hòu）加工（gōng）孔（kǒng）。這樣，不僅使後續的加工有一個穩定可靠的平麵作為定位基準麵，而且在平整的表麵上加工孔，加工（gōng）變得容易一些（xiē），也有利於提高（gāo）孔的加工精度。通常，可按零件的加工部位劃分工序，一般先加工（gōng）簡單的幾何形（xíng）狀（zhuàng），後加（jiā）工（gōng）複雜的幾何形狀；先加工精度較低的（de）部位，後加工精度較高的部位；先（xiān）加工平麵，後加工（gōng）孔。

 

（4）先內後外原則

    對於精密套（tào）筒，其外圓與孔的同軸度要求較高，一般采用先孔後外（wài）圓的原則，即先以外（wài）圓（yuán）作為定位基準加工孔，再以精度（dù）較（jiào）高的孔作（zuò）為定位基準加工外（wài）圓，這樣可以保證外圓和孔之（zhī）間具（jù）有較高的同軸度要（yào）求，而且使用的夾具結構也很簡單（dān）。

 

（5）減少換刀次數的原則

    在數控（kòng）加（jiā）工中，應盡可能按刀具進入加工位置的順（shùn）序安排加工順序.