​CNC加工中（zhōng）心維護保（bǎo）養（yǎng）方法，工廠必須重視

　　

CNC設備的正確操作和維護保養能夠防止機床非正常磨損，避免機床突發故（gù）障。對機床的精心維護（hù）保養，可以保持機床加（jiā）工精度（dù）的長期穩定，延長機床使用（yòng）壽命。這項工作必須從工廠（chǎng）的管理層（céng）麵高度重視並執行！

 

▌ 維護保養相關（guān）責任人

 

1、操作人員負責設備的使用、維護及基本保養；

 

2、設備維修人員負責（zé）設備（bèi）的維修及必要的（de）維護（hù）；

 

3、車間管理人員負責對整個車間各（gè）操作（zuò）員及設備維護等方麵的監督。

 

▌ 數控設備使用之基（jī）本要求（qiú）

 

1、數控設備要求要避免潮濕、粉塵（chén）過多和有腐蝕（shí）氣體的場（chǎng）所；

 

2、避免陽光的（de）直接照射和其它熱輻射，精密數控設備要（yào）遠離振動大的設備，如衝床、鍛壓設備等；

 

3、設備（bèi）的（de）運行溫度要控製在15度至35度之間。精密加工溫度要控製在20度左右，嚴格控製溫度波動；

 

4、為避免電（diàn）源波動幅度大（大於正負10%）和可能的瞬間幹擾信號等影響，數控設備一般采用專線供電（如從低壓配（pèi）電室分一路單獨供（gòng）數控機床使用），增設穩壓裝置等，都可減少供電質量的影響和電氣幹擾。

 

▌ 日常（cháng）加（jiā）工精度維持

 

1、開機後，必須先預熱10分鍾左右，然後再加（jiā）工；長期不用的機器（qì）應延長預熱的（de）時間；

 

2、檢查油路是否暢通；

 

3、關機前將工作台（tái）、鞍座（zuò）置於機器中央位置（移動三（sān）軸行程至各軸（zhóu）行（háng）程中間位置）；

 

4、機床（chuáng）保持幹燥清潔。

 

▌ 每日維護保養

 

1、每日對機床灰塵鐵屑進行清（qīng）掃清潔：包括機床控製（zhì）麵（miàn）板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦克鏈裝（zhuāng）置、切屑槽等；

 

2、檢查潤滑油液麵高度，保證機（jī）床潤滑；

 

3、檢查冷卻液箱（xiāng）內冷卻液是否足夠，不夠及時添加；

 

4、檢查空氣壓力是否正常；

 

5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是否正常，用幹淨棉布擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質油；

 

6、清（qīng）潔刀庫刀臂（bì）和刀具，尤（yóu）其（qí）是刀（dāo）爪；

 

7、檢查全部信號燈，異（yì）警警示燈是（shì）否正常；

 

8、檢查油壓單元管是否有滲漏現象；

 

9、機床每日工作完成後進行清潔清掃工作；

 

10、維持機器（qì）四周（zhōu）環境整潔。

 

▌ 每周保（bǎo）養

 

1、清洗熱交換器的（de）空氣濾（lǜ）網，冷卻泵、潤滑油泵濾網；

 

2、檢查刀具拉栓是（shì）否鬆動，刀（dāo）把（bǎ）是否清潔；

 

3、檢查三（sān）軸（zhóu）機械原點是否（fǒu）偏移（yí）；

 

4、檢查刀庫換刀（dāo）臂（bì）動作或刀庫刀盤回轉是否順暢；

 

5、如有油（yóu）冷機檢查油冷機油，如低於刻度線請及時加注（zhù）油冷油；

 

6、清潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢查油霧（wù）分離器中的（de）油量，檢查各路（lù）電磁閥的工作是否正常，檢查氣動（dòng）係統中的密封性，因為氣路係統的好壞直接影響換刀及潤（rùn）滑係統；

 

7、防止灰塵汙物進入數控裝置內（nèi）部。在機加車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數控係統內的（de）電路板或電子器件上，容易引起元器間絕緣（yuán）電阻下降，甚至導致元器件及（jí）電路板損壞（huài）。

 

▌ 每月保養

 

1、檢測軸軌道（dào）潤滑情況，軌道麵必須保證潤（rùn）滑良（liáng）好；

 

2、檢查、清潔極限開關以（yǐ）及碰塊；

 

3、檢查（chá）打刀缸油（yóu）杯油是否足夠，不足及時添加；

 

4、檢查機（jī）器上（shàng）的指示牌與警告銘牌是否清晰，存在。

 

▌ 半年保（bǎo）養

 

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸油管（guǎn）接頭，滾珠導螺杆，三軸限位開關，並檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好；

 

2、檢查各軸伺（sì）服馬達及頭部是否正常運轉，有無異常聲音；

 

3、更換油（yóu）壓單（dān）元油，刀（dāo）庫減速（sù）機構油；

 

4、測試各軸間（jiān）隙，必要時可調整補償量；

 

5、清潔電箱（xiāng）內灰塵（確保機床處於（yú）關閉（bì）狀態下）；

 

6、全麵檢查各接點、接頭、插座、開關是否正常；

 

7、檢查所有按鍵是否靈敏正常；

 

8、檢查調整機械水（shuǐ）平；

 

9、清洗切（qiē）削水箱，更換切削液（yè）。

 

▌ 年度專（zhuān）業維護保養或修理（lǐ）

 

注意：專業維（wéi）護保養或修理應由專業工程師（shī）進行。

 

1、接地保護係統應有完好的連續性，確保人身安全；

 

2、 對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行定期（qī）檢查。如接線是否鬆動，噪音是否過大，找出原因（yīn）並排除隱患；

 

3、確保電櫃內散熱風機正常運行，否則可能會導致元氣件損壞；

 

4、保險絲（sī）熔斷（duàn），空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因並排除；

 

5、檢查各軸垂直（zhí）精度，調整機床的幾何精度。恢複或達到機床的要求。因為幾（jǐ）何精度是機床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會（huì）影響加（jiā）工工件的同軸度和對稱度，主軸對台麵的垂（chuí）直度不好會影響加工工件的（de）平行度等等。因此對幾何精度的恢複是我們保養的重（chóng）點；

 

6、檢查各軸電機與絲杆的磨損和間隙，並（bìng）檢查各軸兩端支撐軸承（chéng）是否（fǒu）損（sǔn）壞。當聯軸器或（huò）軸（zhóu）承損壞時，會增（zēng）加（jiā）機床運行的噪（zào）聲，影（yǐng）響機床的傳動精度（dù），損壞絲杆冷卻密封圈，導致切削液（yè）泄漏，嚴重影響絲（sī）杆和主軸壽命；

 

7、檢查（chá）各軸（zhóu）的防護罩，必要時更換之。防護罩不好直接加速導軌的磨損，若（ruò）有較（jiào）大的變形，不但會加重機床的負載，還會對導軌（guǐ）造成較大的傷害；

 

8、絲杆的校直，由於有些用戶在機床發生碰撞後或塞鐵間隙不好造（zào）成絲杆變（biàn）形，直接（jiē）影響（xiǎng）機床的加工精度。我們先放鬆絲杆，使之處於自（zì）然狀態，再遵照維修規程安裝絲杆，以保證（zhèng）絲杆在（zài）運動中盡量不受切向力，使絲杆在（zài）加工中也（yě）處在自然狀態；

 

9、檢查與調整（zhěng）機床主軸的帶（dài）傳動係統，適當（dāng）地調整V帶的鬆緊程度，防止機床在加（jiā）工中打滑或丟轉，必（bì）要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換（huàn）的壓帶輪（lún）氣缸油量的多少。必要時添加，缺油會造（zào）成低檔轉換時的故障，嚴重地影響銑削加工（gōng）時的表麵粗糙度，使切削（xuē）轉矩降（jiàng）底；

 

10、刀庫（kù）的清潔與調整。調整刀庫旋轉使之與台麵（miàn）平行，必要時更換卡簧，調整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉係數，在（zài）各運動部件處（chù）添加潤滑油脂；

 

11、防止係統過熱：應該檢查（chá）數控櫃上的各個冷（lěng）卻風扇工作是（shì）否（fǒu）正常。檢查風道過濾器（qì）是否有堵塞現象，若過（guò）濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數控櫃內溫度過高；

 

12、數控係統的輸入／輸出裝置的定期維護：檢查（chá）機床傳輸信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是否插穩，路由器（qì）清潔維護等；

 

13、直流（liú）電動機電刷的定期（qī）檢查和（hé）更換：直流電動機電刷的過度（dù）磨損，影響電動機的性能，甚至（zhì）造成電機（jī）損壞。為此，應對電動機（jī）電刷進行定期檢（jiǎn）查和更換，數控車床，數控銑床，加工中（zhōng）心等，應每年檢查一次；

 

14、定期檢（jiǎn）查和更換存儲用電池：一般數控（kòng）係統（tǒng）內對CMOS RAM存（cún）儲器件設有可充電電池維護電（diàn）路，以保證係（xì）統不通（tōng）電期間能保持其存儲器的內容。在一般情況下，即使尚未失效，也應每年更（gèng）換一次，以確保係統正常工作。電池的更換應在數（shù）控係統供電狀態下進行，以防（fáng）更換時RAM內信息丟失；

 

15、清潔控製櫃內（nèi）電氣元件、檢查、緊固（gù）接線端（duān）子的緊固（gù）狀態；清洗、清潔數控係統控製模塊、電路板、風扇、空氣過濾網、散熱裝（zhuāng）置等；清潔操作麵（miàn）板內部元件、電路板、風扇、檢查插接件（jiàn）緊固狀態。