​五金零件先進的螺絲孔成型工藝

　　

一、什麽是模內攻牙機？

                                                                        

模內攻牙機又叫模內攻絲機，是（shì）與五金連續（xù）模具配合，在五（wǔ）金零件衝壓（yā）加工同時快速（sù）進行螺絲孔加工的設備。是目前五金零件最先（xiān）進的螺絲孔成（chéng）型工藝，打破傳統加工方（fāng）法，其核心就是將（jiāng）傳統的“衝壓（yā）”和“攻絲”技術“整合（hé）”在一起在模具（jù）內直接成型。由於模內攻牙有效（xiào）的避免（miǎn）了二次操作（先衝（chōng）壓，再攻牙），所以生產效率大大的得到提高，特別適（shì）用於連續衝模、級進衝模、精密衝模中。

 

模內攻牙技術真正意義上實現了“無屑加工”，由於攻牙采用的是擠壓絲錐，所以螺紋成型過程中不會（huì）產生因為切（qiē）削而形成的切屑，做到了清潔環保，並（bìng）且螺紋的強度得到了很好的提高。

 

主要特點：

                                                     

生產速度（dù）快，效（xiào）率（lǜ）高；

不需要人力，使用壽命長，成（chéng）本降（jiàng）低；

適（shì）應範（fàn）圍（wéi）廣，不管是（shì）側麵，上麵，下麵，傾斜麵上的螺絲孔，都可（kě）以成型。還可以加工盲孔；

螺絲規格範圍廣，各種公製、英製、美製和非標螺絲孔都適宜（yí）；

安裝簡（jiǎn）便快（kuài）捷（jié），穩定可靠。

 

二、攻牙機的工作原（yuán）理

 

在衝床加工周期中，有送（sòng）料、定位、衝材折彎三個功能過程，如下圖（tú）所示，衝床滑塊上下往複運動。

 

A:衝床行程

B:衝床（chuáng）在產品（pǐn）穩定後行程

C:送料時衝床運動行程

D:絲錐上下（xià）移動量

E:產品穩定後絲（sī）錐行（háng）程

F：絲錐安全間隙

G:絲錐貫穿量

H:需攻牙產品厚（hòu）度

K：送（sòng）料時絲錐移動量

 

其中衝床運動過程中B段可以攻牙加工，絲錐運動範圍H是有效（xiào）加工量。

 

送料時間長短（送料角度大小）影響螺絲孔加工時間（jiān）。另一個影響螺絲孔加工時（shí）間是（shì）螺絲孔深度H，即螺（luó）絲孔深度有多少牙距，螺絲孔牙數越多（duō）需要旋轉圈數越多。在衝床加工過程（chéng）中（zhōng），在工件上加（jiā）工螺絲孔，隻（zhī）能是在（zài）送料（liào）停止，水平方向沒有運（yùn）動時才可以加工，所以（yǐ）送料（liào）停止時，開（kāi）始（shǐ）螺絲孔加工，到下死點（180º）時加工（gōng）完成，下死點（180º）絲錐開始退出。到送料開始前，絲錐（zhuī）退出工件（jiàn）螺絲（sī）孔。

 

工作原（yuán）理：

 

攻牙機螺杆螺母受衝床上下運動的力驅動齒輪組合，齒輪組（zǔ）經精確的傳動（dòng）比輸出（chū）標準扭力，帶動絲錐做旋轉運動完成攻牙作業。

 

三、機型分類

 

1. 機械式單孔機型

 

2. 機械式多孔機型

                                 

3. 機械式分體機型介（jiè）紹

 

4. 伺（sì）服馬達機型

 

5. 軟軸傳動機型

 

四、 攻牙機在模具內的安裝方式

                                                               

根（gēn）據產品、衝床和模具特性，攻牙機（jī）在模具內有不同的安裝形式。

 

1. 機械式機型的安裝方式

 

（1）浮升板（bǎn）安裝方式，產品有彎（wān）曲拉深，浮升（shēng）大，材料輸送和衝（chōng）壓加工過程中有上下運動，有浮（fú）升銷將材料托起輸送。

 

（2）上範本安裝方式（shì），產品特（tè）殊，絲錐不能正常（cháng）到達螺絲（sī）孔位置。材料輸送和衝壓過程中有上下運動，且攻牙部位有下凹或者需要特別定位（wèi）。

 

（3）底範本安裝方式，材料輸送和衝壓加工過程中上下移動量很小，模具浮升約0.5~1mm。

 

（4）支架（jià）安（ān）裝方式，機械手搬送材料

 

安裝（zhuāng）舉例：浮升板模具設計圖示

 

根據模內（nèi）攻牙機安（ān）裝方式，模具設計需要配合模內攻牙機設計。

 

機（jī）械式機型的安裝（zhuāng）及拆卸方法

 

抽（chōu）屜（tì）式（shì）的插入拔出（chū）安裝方（fāng）法，極大的方便了客戶安裝及拆卸。

 

2. 伺服馬達式機型安（ān）裝方式

伺服馬達式的（de）機型攻牙的部（bù）分和（hé）機械式（shì）基本相似，安（ān）裝方（fāng）式也是大同小（xiǎo）異。

浮升板上安裝、上模板上安裝、下（xià）模板上安裝。並可（kě）用於攻牙自動化設備設計。

 

3. 軟軸式機型的安裝方式

 

五（wǔ）、絲錐

 

1. 絲錐安裝和更換方法

 

絲錐采用快速鎖頭自鎖，更換（huàn）方便快捷穩定可靠。

 

2. 絲錐安全保護

 

在衝壓過（guò）程中如果（guǒ）衝（chōng）子斷裂,無螺絲底孔，絲錐會縮回防止絲錐折斷，保護絲錐。

 

3. 絲錐冷（lěng）卻方式

 

汽化油霧冷卻：在絲錐處精確定位，霧化均勻，保證產品清潔，防止絲錐過熱。

 

4. 影響絲錐壽命因（yīn）素

 

材料（liào）材質（zhì）:材料硬度（dù）越高（gāo），絲錐壽命越低，材料的潤滑性（xìng）能越好壽命越長，材料流動性能越好，絲錐壽命（mìng）越長；

絲錐線速度（dù）：絲錐攻牙線速（sù）度最佳是10米/分鍾~30米/分鍾，速度超過30米/分鍾，絲錐壽命下降；

絲錐冷卻與絲錐潤滑：絲錐（zhuī）高速運轉產生熱量，產品材料容易粘結到絲錐（zhuī）溝槽，使螺絲孔變大。良好的冷（lěng）卻潤滑可以降（jiàng）低（dī）絲錐溫度（dù）和摩擦力防止絲錐粘結，延長絲（sī）錐壽命（mìng）；

螺絲牙精度及飽和率：在滿足產品的質量要求情況下，精度越高絲錐（zhuī）壽命越短，飽和率越低絲錐壽命越長。

 

5. 擠壓絲錐知識

 

（1）擠壓絲錐（zhuī）加工螺絲牙是將牙（yá）穀材料（liào）擠（jǐ）壓流（liú）動到牙峰，材（cái）料不產生流失。

（2）螺絲牙（yá）峰的高低（即飽和（hé）率）有底孔的（de）大小（xiǎo）和絲（sī）錐精度等級決（jué）定。螺絲底孔越小飽（bǎo）和率越大，當螺絲底孔（kǒng）過小時，材料會溢（yì）出產生牙絲，絲錐扭斷，絲錐壽命縮短。當螺絲底孔過大時，螺（luó）絲牙峰小或無（wú）牙，飽（bǎo）和率低，絲錐壽命會延長。

（3）螺絲底孔非（fēi）常重要，螺（luó）絲底孔需要根據客戶螺絲精度要求（qiú）選擇大（dà）小，可以通過試驗方法決定，提供的底孔表隻是做參考。

 

六、使用模內攻牙機有（yǒu）哪些好處？

 

減少工序提高生產效率

模內攻牙（yá）機將需攻絲零（líng）件衝壓與攻牙動作結合一（yī）體，直接在衝床上（shàng）攻（gōng）牙與衝壓同（tóng）步進行，使用模內攻牙機可以節省工作時間，攻牙精度高，時間短，提高（gāo）生產（chǎn）效率。

 

高精確螺紋成型

用模內攻牙機可以提高絲錐的攻牙效率和精確度，絲錐運動與螺絲螺距精確吻合。

 

節省資源

模內攻牙機將零（líng）件的攻牙和衝壓（yā）結合為一道工序，完全自動化，節（jiē）省了人工成本。並且模內攻牙機完全靠機（jī）械傳動，節省了專門用（yòng）來（lái）攻牙的（de）機器能源。

 

降低不良率，降低成本

模內攻牙機的精確定位可以減少絲錐的損壞機率（lǜ），同時可以降（jiàng）低（dī）因供料失誤而產生廢品的機率，並且可以減少因供（gòng）料錯誤產生的機率（lǜ），減少加工過程中產品在庫量，從而（ér）節約成（chéng）本。

 

安裝簡單，更換方便

模內攻牙機設計堅固耐用，體積小（xiǎo），易安裝於不同模具內（nèi）;攻牙頭可更換不同規格。