​數控車床（chuáng）加（jiā）工過程中（zhōng）的六（liù）大注意事項（xiàng）

　　
數控車床加工的工（gōng）藝與普通車床的加工工藝類似，但由於（yú）數控（kòng）是一次裝（zhuāng）夾，連續自（zì）動加工完成所有車削工序，因而應注意以下幾個方麵。



1.合（hé）理選擇（zé）切削用（yòng）量


對於高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要（yào）素。這些決定著加（jiā）工時間、刀具壽命和加工質（zhì）量。經濟有效的加工（gōng）方式必（bì）然是合理的選擇（zé）了切削條件。


切削條件的三要素：切削速度（dù）、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提（tí）高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學（xué）的、熱的磨損（sǔn）。切削速度提高刀具壽（shòu）命（mìng）會（huì）減少1/2。


進給條件與刀具後麵磨損關係在極小（xiǎo）的範圍內產生。但進（jìn）給量大，切削溫度上（shàng）升，後麵（miàn）磨損（sǔn）大。它比切削速度對刀具的影響小。切深（shēn）對刀具的影響雖然沒有切削速度和（hé）進給量大（dà），但在微小切（qiē）深切削時，被切削材料產生硬化層，同樣會影響刀具的壽命（mìng）。


用戶要根據被加工的材（cái）料、硬度、切削狀態、材料種類、進（jìn）給量、切深等選擇使用的切削速度。如下表：


最適合的加工條（tiáo）件的選定（dìng）是在這些因素的基礎上選定的。有規則的、穩定的磨（mó）損達（dá）到壽命才是理想的條件。


然而，在實際作業（yè）中（zhōng），刀具壽命的（de）選擇與（yǔ）刀具磨損、被加工尺寸變化、表麵質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在確定加工條件時，需要根據實際情（qíng）況進行研究。對於不鏽鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻（què）劑或選（xuǎn）用剛性好的（de）刀刃。

 

2.合理選擇刀具


1)粗車時，要選強（qiáng）度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量（liàng）、大進給量的要求。


2)精車時，要選精度（dù）高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。


3)為減少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。

 

3.合理選（xuǎn）擇夾具


1)盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具；


2)零件定位基準重合，以減少定位誤差。

 

4.確定加工路（lù）線


加工路線是指數控機床（chuáng）加工（gōng）過程（chéng）中，刀（dāo）具相對零件的運（yùn）動軌跡和方向。


1)應能保（bǎo）證加工精度和表麵粗糙要求（qiú）；


2)應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。

 

5.加工路線與加（jiā）工餘量的聯係


目前，在數控車床還未（wèi）達到普及使用的條件下，一般應把毛坯（pī）上過多的餘量，特別是含有（yǒu）鍛、鑄硬皮層的餘量安排在普通車床上加（jiā）工。如必須用數控車（chē）床加工時，則需注意程序的靈活安排。



6.夾具安裝要點


目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉杆實現的。液壓卡盤夾緊要點如下：首先用（yòng）搬手卸（xiè）下液壓油缸上的螺帽，卸下拉（lā）管，並從（cóng）主軸後端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下（xià）卡盤（pán）。



刀具上的修光刃指的是在刀具刀刃後麵副偏角方向磨出（chū）的一小段與刀尖平行的（de）刀刃主要用於刀（dāo）刃切削後進行一（yī）次二次切（qiē）削相（xiàng）當於精加工過（guò）程去處毛刺等傷痕目（mù）的是提高工件的表麵粗糙度多應用於進行精加工的（de）刀具上。