​五金衝壓連（lián）續模料帶（dài）形式詳解

　　

一.連續模料帶功能：

連續模是將完成產（chǎn）品所需的衝壓工序(站)，排列在同一套模具內進行衝製。連續模所使用的（de）材料為卷（juàn）料，以送料機將材料（liào）等距離的送至模具內各單獨的工程站進行衝壓加工，到（dào）最後工程站（zhàn）完成製品。在連續模內會將材料分次加工：衝切、分離、折彎（wān）…等，而鏈接各工程站半成（chéng）品的餘料，稱之為料（liào）帶。一般把（bǎ）在模具內帶料區域與鏈接各工程站半成品至（zhì）完成製品部分統稱為料（liào）帶，有經驗的模具設計人員，觀察一條料帶即可知道此套模具設計方（fāng）式。

 

二.連續模料帶（dài）組成：

料帶是由一定位孔與一安全（quán）寬度的材料所組成，定位孔主要功能為讓材料可以等距離的送到每個工程站進行衝壓（yā）加工，確保衝壓加工精度，而邊緣寬度（dù）的（de）餘料主要作（zuò）為鏈接與傳送各工程站之（zhī）半成品，將各個半成品連結並傳送至下一個工程站進行衝壓加工。

1.定（dìng）位孔∮徑：

定位孔的（de）∮徑是依據（jù）送料距離(pitch)與料帶寬度（dù）而定，一般會設計∮1.5mm以上，大部分是以0.5mm為基數作（zuò）為定位孔（kǒng）選擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是現今衝壓零件越來越小，送料pitch亦越作越小，現有定位孔已經設定（dìng）到∮0.7mm，

 

2.料帶寬度設定：

料帶（dài）寬度主要在於可（kě）以穩定連結與傳送各半成品至衝壓（yā）工程站。一（yī）般常見料帶（dài）寬度設定≧3.0mm，亦（yì）可依據實際需求設計之（zhī）。

 

三.連續模料帶帶料方式：

1.單側（cè）帶料式：

2.雙側帶料式（shì）：

3.雙料帶式：

4.雙獨立（lì）料帶式：

5.中間帶料式（shì）：

 

四.各種連續模帶料形式運用：

1.單側（cè）帶料式：

廣泛運用在連接器端子、較（jiào）小（xiǎo）之衝壓零件。

2.雙側帶料式：

主要適用於特征較為複（fù）雜（zá）、折彎高度較高（gāo）、材料寬度較寬（kuān）、容易在料帶傳送過程中變形的、較大型之衝壓件等，無法靠（kào）單側料帶（dài）傳送者，可選擇雙側帶料式。

3.雙料帶式：

雙料帶（dài）式主要是雙側料帶式（shì）演變而來，目的（de）也是為（wéi）了（le）省料設（shè）計，當使用雙側料（liào）帶（dài）帶料時，需有二側料帶進行帶料，如在（zài）加上一條（tiáo）並（bìng）排料帶，則可節（jiē）省一條料帶之材料。此設計亦可製作（zuò）不同的衝壓製品，唯此衝（chōng）壓製品需是同時（shí）有相同需求數量（liàng）的。排列相同衝壓製品時則不在此限。

4.雙獨立料帶（dài）式：

雙獨立料帶一般是為了省料設計，將二（èr）個衝壓製品對插排列（liè），以達到節省材料的目的（de）。亦可將二種不（bú）同的衝壓製品各排列一側同時進行衝（chōng）壓，如運用在衝壓不同的製品時（shí），此衝壓製（zhì）品需是同時有相同需求數量的。排列相同衝壓製（zhì）品時則不在此限。

5.中間帶料式：

主要適用於尺寸要（yào）求較低、衝壓精度較低之產品，使用此種設計方式一般可（kě）提高材料利用率，但相對的（de）衝壓精度、衝壓速度較差，一般較（jiào）不建（jiàn）議使用此種模式設計。