​CNC加工中心操作經驗匯集，這次總結全了！

在（zài）工廠，CNC加工（gōng）中心主要用（yòng）於模仁、鑲件等模具關鍵件及銅公等加工。模仁、鑲件的質量，直接決定著模具成型部分的質量。而（ér）銅公加工質量直接約束著EDM加工影響。對於CNC加工（gōng）質量的保證（zhèng），關鍵在於（yú）加工前的準（zhǔn）備（bèi），就本崗位而言（yán），除要具有豐富的加工（gōng）經驗和模具知識外，在工作（zuò）中也要注意良好溝通，特別是和製（zhì）作（zuò）組、同事的溝通。

▌ CNC加工的流（liú）程

1）閱讀圖紙、程序單

2）將（jiāng）相應程序傳輸（shū）至機床

3）檢查程序頭，切削參數等（děng）

4）工件（jiàn）上工序加工尺寸、餘量的確定

5）工件（jiàn）的合理裝（zhuāng）夾

6）工件的精確找正

7）工件坐標的精確建（jiàn）立

8）合理刀具、切削（xuē）參數的選取

9）刀（dāo）具的合理裝夾

10）安全的（de）試切方式

11）加工過程的觀測

12）切削參數的調整

13）加工過程中問題與相應人（rén）員的及時反饋

14）加工結束後工件質量的檢測（cè）

▌ 加工前的注意事項

1）對於新模（mó），加工圖要符合要求，且數（shù）據清楚；新模的加工圖要有主管的簽（qiān）名，加工圖的各欄已填寫。

2）工件有品（pǐn）質部（bù）的合格（gé）標（biāo）識（shí）。

3）接到程序單後，核對工件（jiàn）基準位與圖紙基準位（wèi）是否相一致。

4）看清楚程序單上的每一項要求，確認程式與圖紙的要求是否一致，如有問題，必須同編程（chéng）師及製作組一起解決（jué）問（wèn）題。

5）根據工件的材料及其大小，判斷編（biān）程師開粗或（huò）光（guāng）刀程序選（xuǎn）用刀具之合理性，若發現刀具應用（yòng）不合理，應（yīng）立即通知編程（chéng）師作出相應改動，以便提高加工效率及工件加工精度。

▌ 裝夾工件的注意事項

1）在夾持工件時，要注意碼（mǎ）仔的位置及壓板上螺帽螺栓的（de）伸出長度（dù）適中，另（lìng）外在鎖角仔時螺絲不可頂底。

2）銅公一（yī）般為鎖板加工，上機前應對照（zhào）程序單上的開料數確保相符，同時應檢查收板（bǎn）螺絲是否收緊。

3）對於一板（bǎn）收多（duō）塊銅料的情況，應檢查方向是否正確，各銅料加工時是（shì）否幹涉。

4）根據程序單之圖形狀以及工件尺寸之數據進（jìn）行收夾工件，必須注意：工件尺寸數據的寫法為XxYxZ， 同時，若有散件圖者，須核對程序單的圖形與散件（jiàn）圖的圖形是否相符，注意哪個方向向（xiàng）出，以及X，Y軸的擺法（fǎ）。

5）裝夾（jiá）工件時必須核對工件尺（chǐ）寸（cùn）是否符合程序單的尺寸（cùn）要求，有散件圖的須核對程序單的尺寸與散件圖的尺寸是否相（xiàng）同。

6）工（gōng）件上機前應清潔工作台及工件（jiàn）底部。機床台麵及（jí）工件麵應用（yòng）油石推掉毛邊及碰壞的位置。

7）碼碼仔時，確保碼仔不（bú）會被（bèi）刀碰（pèng）傷，必要時可與編（biān）程師溝通。同時，如果底部墊正方，則碼仔必須（xū）對準墊正方之位置，以達到受力均衡之目（mù）的。

8）使（shǐ）用虎鉗裝夾，必須了解刀具加工深度，以防被夾位置過長（zhǎng）或過（guò）短。

9）螺絲（sī）必（bì）須收（shōu）入（rù）T型塊內，不得隻用一部份螺紋（wén），如需接駁螺絲時，上下螺絲必須各用一半接頭的螺（luó）紋，壓板上螺帽的螺紋（wén）必（bì）須完全使用，不得隻收幾牙螺紋。

10）定Z深度數時要看清程（chéng）序單碰數之位置（zhì），以及Z最高點的數據，輸好數據入機床後，須再（zài）核對（duì）一次。

▌ 裝夾刀具的注意事項

1）具要裝夾牢靠，不可（kě）於刀柄中過短。

2）每（měi）次索刀前都應檢查刀具是（shì）否符合要求，索刀長度都應根據程序單指示之加（jiā）工深度確（què）定，一（yī）般應略長於（yú）加工深度值2mm並要考慮（lǜ）刀柄是否碰撞。

3）遇到加工（gōng）深度很深的情況可以與編程師溝通，酌情采用兩次索刀的辦法，即先索得一半至2/3的長度，待加工到較深位置時再索（suǒ）得長些，這樣可提高加工效率。

4）使用加長索咀時，尤其應了（le）解下刀深度、所需刀長（zhǎng）等數據。

5）刀頭安裝上機前，其錐度配合位置（zhì），應用清潔布抹幹（gàn）淨，機（jī）床刀套的相應位置亦同樣清潔，避免配合麵有鐵屑影響精度及損壞機床。

6）通常對刀具長度采用（yòng）刀（dāo）尖對刀方式（特殊情況用刀中對刀的情況），對刀時應仔細核對程序單指示。

7）當程式（shì）中斷或再行必須重新對刀時，應注意深度是否能與前（qián）麵（miàn）相（xiàng）接，一般（bān）情況下可先行調高0.1mm行，然後（hòu）根據情況再作調整。

8）旋轉收（shōu）拆式的刀頭，如采用水溶性切削液，應每半月用潤滑油浸數小時作保養，可使刀頭內部機件有潤滑不致磨損。

▌ 校正找正工件的注意事項

1）工件拖表（biǎo）時必須（xū）注意垂直度，一邊拖平，再去拖垂直邊（biān）。

2）工件分中時，必須（xū）分（fèn）中兩次進行驗證。

3）分中碰數後，應根據程序單提（tí）供之外形尺寸及散件圖上之（zhī）尺寸進行核對中位（wèi）。

4）所有工（gōng）件必須使用分中方式分中，零位在工件邊亦須用分中方（fāng）式分中後（hòu）再移到邊上，必須（xū）確保兩邊餘量一致。如特殊情況（kuàng）必須單邊取數時，必須（xū）再次（cì）獲得製作組確認（rèn）才（cái）可通過（guò）。單邊取數完，緊（jǐn）記補償回分中棒的半徑（jìng）。

5）工件中心的零位輸入必（bì）須（xū）與工（gōng）作（zuò）站電腦（nǎo）圖三軸中心相同。

▌ 加工過程注意事項

1）在工件頂麵餘量過大，用大刀手工鑼去餘量時，切記不要鑼深。

2）加工最重要為第一（yī）刀，因如果小心操作（zuò）和核對便可得知刀長補、刀徑補、程式、轉速（sù）等等是否錯誤，避免損壞工件、刀具及機床。

3）按照以下的方式試切程序：

a）第一點高度為最高升高100mm，用眼去感覺是否正確；

b）控製“快移”調至25%及進給調至0%；

c）當刀具接近(約10mm)加工麵時，將機（jī）暫停；

d）檢查剩餘行程及程式是否正確；

e）再次開機後，一手放在暫停掣上，準備隨時（shí）停機，另一手控製進給速度；

f）當刀具十分接近工件麵時可再停止（zhǐ），必須一定要核對Z軸的剩餘行程。

g）待加工切削行順及（jí）穩定後，再將各控製調回正（zhèng）常狀態。

4）輸入程（chéng）式名稱後，用筆抄回屏上的程式名稱，再與程序單（dān）進行核（hé）對，打開程式時，注意檢查程序中的刀徑大小是（shì）否與（yǔ）程序單相符，並在程序單上加工員簽（qiān）署欄中即時填寫出檔案名稱與刀徑大小，禁止事後或事前填寫。

5）原則上在工件開粗時NC技工不得離開，如遇換刀或協助調較其他機床等，必須離開之情況時，須請其它NC組員或定時回來察看。

6）做中光時，NC技工應特別注（zhù）意開粗時沒有開到之處，防止刀具撞向此區域。

7）程序剪切。如遇程序在加工（gōng）中發生中斷而從頭行過（guò）又浪費太多時（shí）間，應通知組長（zhǎng）及編程師修改程（chéng）序，剪去已行過部分。

8）程序異常。若遇程序出現異狀況，且無把握時，可以吊高來行以觀察其過程，然後（hòu）決定下一步動作。

9）加工過程中編程師提供的行速和轉（zhuǎn）速，NC技工（gōng）可依情況酌情調節。但應特別注意小件銅公開粗時行速不能（néng）開快，以避免因（yīn）振蕩而（ér）導致工件（jiàn）鬆動。

10）工件加工過程中（zhōng），NC技工應與散件圖進行核對，看是否有異常況，一旦發現兩者不吻合，必須立即停機通知小組負責人，核對是（shì）否有錯誤存（cún）在。

11）當采用超過200mm長刀具加工時，必須注意餘量及進刀深度轉速、行（háng）速等問題，以避免蕩刀，同時轉角位的行速更應予以控製。

12）對（duì）於（yú）程序單上要求檢測刀具直徑的，操作員必須認真負責，同時將測試之直（zhí）徑予以記錄，超出公差（chà）範（fàn）圍的，應立即反映給小（xiǎo）組負責人或換刀。

13）機床在自動操作或有空（kōng）時，操作員應到工作站了解餘下加工編程情況，準備及研磨好適當的刀（dāo）具給下一加工備用，以免停（tíng）機發生。

14）工藝失誤是做成浪費時間的主（zhǔ）要原因：錯誤運用不合適之刀具、加工先後安排失誤、浪費時間在無需加工或非電腦（nǎo）加工的位置、使用不當的加工條件(轉速太慢、走空刀（dāo）、刀路太密、進給太慢等等 )，上述事件發（fā）生時可於編程等聯係。

15）加工過程中，必須注（zhù）意刀具的磨損情況，應適當的更換刀粒或刀具，更換刀粒後，注意加工的相接邊界是否吻合。

▌ 加工完畢注意事項

1）確認已做完（wán）程序單所要求的每條程序及每項指（zhǐ）示。

2）加工完成後，必（bì）須檢查工件之（zhī）外（wài）形是否符（fú）合要求，同（tóng）時根據（jù）散件圖或工藝圖進行工件尺寸自檢，以及（jí）時發（fā）現失誤。

3）查看工件的各個位置有無異常，如有疑問，需通知NC組長。

4）較大工件下機需通知小組負責人、編程師及製作組長。

5）工件下機時注意安全，尤其較（jiào）大工件下機時應做好工件及（jí）NC機的保護。

▌ 對加工精度要求的區分對待

精光的表麵（miàn）質量（liàng）：

1）模仁、鑲塊

2）銅公

3）頂針板撐頭孔等處避（bì）空位（wèi）

4）消除震刀紋現象

精光的尺寸：

1）可測量尺寸要嚴（yán）格執行加工後自檢

2）長時間加工時要考慮刀具的損（sǔn）耗，特別是封膠位（wèi）等走批鋒處

3）精光應盡可能使用新硬質合金刀（dāo）具

4）視加（jiā）工要求確定精光後的省模（mó）量

5）加工後製作、品質等質量的確認

6）視加工要求控製封膠位加（jiā）工時的刀具損耗

▌ 接交班（bān）

1）確認上班次的作業情況，包括加工情況，模具情況等。

2）確認上班次設備工（gōng）作是否正（zhèng）常。

3）其他交接與確認，包括圖紙、程序單、刀具、量具、夾具等。

▌ 工作場所的整理

1）按照5S要求執行。

2）刀具、量具、夾具、工件、工具等（děng）分類擺放整齊。

3）機床的清潔。

4）工作場所地麵的清潔。

5）已加工刀具、閑置工具、量具的回倉。

6）已加工工件送品檢或相應部門。