​使用（yòng）CNC加工中心，不可（kě）忽視的（de）維護保（bǎo）養！

CNC設備的正確操作和維護保養（yǎng）能夠防（fáng）止（zhǐ）機床非正常磨損，避免機（jī）床突發故（gù）障。對機床的精心（xīn）維護保養，可以保持（chí）機（jī）床加工精度的長期穩定，延長（zhǎng）機床使用壽命（mìng）。這（zhè）項工作必須從工廠的管理層麵（miàn）高（gāo）度重視（shì）並執行！

▌ 維護保養相關責任人

1、操作人員負責設（shè）備的（de）使用（yòng）、維護及基本保養（yǎng）；

2、設備維修人員負責設備的維（wéi）修及必要的維護（hù）；

3、車間管理人員負責對整個車間（jiān）各操作員及設備維護等方麵的監督。

▌ 數控設備使用之基本要求

1、數控設備要求要避免潮濕、粉塵（chén）過多和有腐蝕氣體的場所；

2、避免（miǎn）陽（yáng）光的直接照射和其（qí）它熱輻射，精密數控（kòng）設（shè）備要遠離振動大的設備，如衝床（chuáng）、鍛壓設備等；

3、設備的運行溫度要控製在15度至35度之（zhī）間。精密加（jiā）工溫度要控製在20度左右，嚴格控製溫度波動；

4、為避免電源波動幅度大（大（dà）於正負10%）和可能的瞬間幹擾信號（hào）等影響，數（shù）控設備一般（bān）采用專（zhuān）線供電（如從低（dī）壓配電室分一路單獨供數控機床（chuáng）使用），增設穩壓（yā）裝置等，都可減少供電質量（liàng）的（de）影響和電（diàn）氣幹擾。

▌ 日常加工精度維持

1、開（kāi）機後，必須先（xiān）預熱10分鍾左右（yòu），然後（hòu）再加工；長期不用的機器應延長預熱的時間；

2、檢查油路是否（fǒu）暢通；

3、關機前將工作台、鞍座置於機器中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置）；

4、機床保持幹燥清潔。

▌ 每日維護保養（yǎng）

1、每日對機床（chuáng）灰塵鐵屑進行（háng）清掃清潔（jié）：包括（kuò）機床（chuáng）控製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦克鏈（liàn）裝置、切屑槽等；

2、檢查潤滑（huá）油液（yè）麵高度，保證機床潤滑；

3、檢查冷卻（què）液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添加；

4、檢（jiǎn）查空氣壓力是否正常；

5、檢查主軸內（nèi）錐孔空氣吹氣是否正常，用幹（gàn）淨棉布（bù）擦拭主軸內錐孔，並（bìng）噴上輕質油；

6、清（qīng）潔刀庫刀臂和（hé）刀具，尤其是刀爪；

7、檢查（chá）全部信號燈，異警警示燈是否正常；

8、檢查油壓單元管是否有滲漏現象；

9、機床每日工作（zuò）完成後進行清（qīng）潔清掃工作；

10、維持機器四周（zhōu）環境整潔。

▌ 每周保養

1、清洗熱（rè）交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網；

2、檢（jiǎn）查刀具（jù）拉栓是否鬆動，刀把是否清（qīng）潔；

3、檢查三軸機械原點是否偏移；

4、檢查刀庫換刀臂動作（zuò）或刀庫刀盤回轉是否順暢；

5、如有（yǒu）油冷機（jī）檢查油冷機（jī）油，如（rú）低於刻（kè）度線請及時加注油（yóu）冷油（yóu）；

6、清潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢查油霧分離器中的油量，檢查各路電（diàn）磁（cí）閥的工作是否正常，檢查氣動係統中的密（mì）封性，因為氣路係統（tǒng）的（de）好壞直接影響換刀及潤滑係統（tǒng）；

7、防止（zhǐ）灰塵汙物進（jìn）入數（shù）控裝置內部。在機加車間的空氣中一般都會有油霧（wù）、灰塵（chén）甚至金（jīn）屬粉末，一旦它們（men）落在數控係統內的電路板或電子器（qì）件上，容易引起元器間絕緣電阻下（xià）降，甚至導致元器件及（jí）電路板（bǎn）損壞。

▌ 每月保（bǎo）養

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道麵必須保證潤滑良好；

2、檢查、清潔極限開關以及（jí）碰塊；

3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時添加；

4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否清晰，存在。

▌ 半年保養

1、拆開軸防（fáng）屑護罩，清潔軸油管接頭（tóu），滾珠導螺杆，三（sān）軸（zhóu）限位開關，並檢（jiǎn）測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效（xiào）果是否良好；

2、檢查各軸（zhóu）伺（sì）服馬（mǎ）達及頭部是否正常運轉，有無異常聲音；

3、更換油壓單元油，刀庫減（jiǎn）速機構油（yóu）；

4、測試（shì）各軸（zhóu）間隙，必要時可調整補償量；

5、清（qīng）潔電箱內灰塵（確保機床處於關（guān）閉狀態下）；

6、全（quán）麵檢查各接（jiē）點、接頭、插座、開關是否正常；

7、檢查所有按鍵是否靈敏正常；

8、檢查調整機（jī）械水平；

9、清洗切削水箱，更換切削液。

▌ 年（nián）度專業維護保養或修理

注意：專業維護保養或修理應由（yóu）專業工（gōng）程師進行。

1、接地保（bǎo）護係統應有完好的連續性，確保人身安全；

2、 對斷路器、接觸器（qì）、單相或三相滅弧器等元氣件進行定期（qī）檢查。如接線是（shì）否鬆動，噪音是否過大，找出原因並排除（chú）隱患；

3、確保電櫃內散熱風機正常運行，否則可能會（huì）導致元氣件損壞；

4、保險絲熔斷（duàn），空氣開（kāi）關頻繁跳閘，應及時找出原因並排除；

5、檢查各軸垂直精度，調整機（jī）床的幾何精度（dù）。恢複或達到機床（chuáng）的要求。因為幾何精（jīng）度是機床綜合性能的（de）基礎。例如（rú）：XZ、YZ垂（chuí）直度不好會影響（xiǎng）加（jiā）工工件的同軸度（dù）和對稱度，主軸對台麵（miàn）的垂直度不好會影響加工工件的平行度等等。因此對幾何精度的恢複是我們保養的重（chóng）點；

6、檢查各軸電機與絲杆的磨（mó）損和間隙，並檢查各軸兩（liǎng）端支撐軸承是否損壞。當聯軸器或軸承損壞時，會增加機（jī）床運行的（de）噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲杆冷卻（què）密（mì）封圈，導致切削液泄（xiè）漏，嚴重影響絲杆和（hé）主軸壽命；

7、檢查各軸的防護（hù）罩，必要時更（gèng）換之。防護罩不好直接加速導軌的磨損，若有較大的變形，不但會加重（chóng）機床（chuáng）的負（fù）載，還會對導軌造成較大的傷害（hài）；

8、絲杆的（de）校直，由於有些用戶在機床發生碰撞後或塞鐵間（jiān）隙不好造成絲杆變形，直接影響機床（chuáng）的加工精度。我們先放鬆絲杆，使之處於自然狀態（tài），再遵照維修規程安裝絲杆，以保證絲杆在運動中盡量不受切向力，使絲杆在加工中也處在自然狀態；

9、檢查與調整機（jī）床主軸的帶傳（chuán）動係統，適當地調（diào）整（zhěng）V帶的（de）鬆緊程（chéng）度，防（fáng）止機床在加（jiā）工（gōng）中打滑或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查（chá）1000r/min主軸高低檔轉換的（de）壓（yā）帶輪氣（qì）缸油量的多少。必要時添加（jiā），缺油會造成低檔轉換時的故障，嚴重地影響銑削加工時的（de）表麵粗糙度，使切削轉矩降（jiàng）底；

10、刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋轉使之與台麵平行（háng），必要時（shí）更換卡簧，調整（zhěng）主軸定向橋的角（jiǎo）度（dù）及刀庫旋轉係數，在各運動部件處添加潤滑油脂；

11、防（fáng）止係（xì）統過（guò）熱（rè）：應該檢查數控（kòng）櫃上的（de）各個冷（lěng）卻風（fēng）扇工作是否正常。檢查（chá）風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數控櫃內溫度過高；

12、數控係統的輸入／輸出裝置的定（dìng）期（qī）維護：檢查機床傳輸信（xìn）號線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是（shì）否插穩，路由器清潔維護等；

13、直流電動機電刷的定期檢查和更（gèng）換：直流電動機電刷的過度磨損，影響（xiǎng）電（diàn）動機的性能，甚至造成電機損壞。為此，應對電動機電刷進行定期（qī）檢查和（hé）更換，數控車床，數控銑床，加工中心等，應每年檢查一（yī）次；

14、定期檢查和更換存儲用電池（chí）：一般（bān）數（shù）控係統內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維護電（diàn）路，以保證係統不通電期（qī）間能保持其存儲器的內容。在一般情況下，即使尚未失效，也應每年更換一次，以確保係統正常工作。電池的更換（huàn）應在數控係（xì）統供電（diàn）狀態下進行，以（yǐ）防更換時RAM內信息丟失；

15、清潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊（jǐn）固接線（xiàn）端（duān）子的緊固狀態；清（qīng）洗（xǐ）、清潔數控係統控製模塊、電（diàn）路板、風（fēng）扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操（cāo）作麵板內部（bù）元件、電路板、風扇、檢查插（chā）接件緊固狀態。