​數控加工的12個經驗總結，機加工人必備！

由（yóu）於數控加（jiā）工的（de）複雜性（xìng）（如不同的機床，不同的（de）材料，不同的刀具，不同的切削方式，不同的參數設定等（děng）等），決（jué）定（dìng）了（le）從事數控加工（無論是加工還是編程）到達一定水平，必須經過一段比較長的時間，此手冊是工程師在長期實際生產（chǎn）過程中總結出來（lái）的、有關數控加工工藝、工序（xù）、常用刀具參數（shù）的（de）選（xuǎn）擇、加工過程中的監控等方麵的一些經驗總匯，可供大家參考。

一．問：如何（hé）對加工工序進行劃分？

答：數（shù）控加（jiā）工工序的（de）劃分一般可按下列方法進行（háng）：

（1）刀具集（jí）中分序法 就是按所用刀具劃分工序，用（yòng）同一把（bǎ）刀具加工完零件上所有（yǒu）可以完成的部位。在（zài）用（yòng）第二把刀、第（dì）三把完（wán）成它們可（kě）以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數,壓縮空程時間，減少（shǎo）不必要的定位誤差。

（2）以加工（gōng）部位分序法 對於加工內容（róng）很多的零件，可按其結構特（tè）點將加工部分分（fèn）成幾個部分，如內形、外形、曲麵或平麵等（děng）。一（yī）般先加（jiā）工平麵、定位（wèi）麵，後加工孔；先加工（gōng）簡單的幾何形（xíng）狀，再加工複雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再（zài）加工（gōng）精度要求較高的部位。

（3）以粗、精（jīng）加工分序法 對於易發生加工變形的零件，由於粗加工後可能發（fā）生的變形（xíng）而需要進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開（kāi）。

綜上所（suǒ）述，在劃分工序時，一定要視零件（jiàn）的結構與工（gōng）藝性，機床的功能，零件數控加工內容的多少，安裝次數及本單位生產組（zǔ）織狀況靈活掌握。另建議采用（yòng）工序集（jí）中的原則還（hái）是采用工序分散的原則，要根據實際情況來確定，但一定力求合理。

二． 問：加（jiā）工順序的安排應（yīng）遵循什麽原則？

答：加（jiā）工順序的安排應（yīng）根據零件的結構和毛坯狀況，以及定位夾（jiá）緊的需要來考慮，重（chóng）點是（shì）工件的剛性不被破壞。順序（xù）一般應按（àn）下列原則進行（háng）：

(1)上道工序的加工不能影響下（xià）道工序的定位與夾緊（jǐn），中間穿（chuān）插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。

(2)先進行內形內腔加工序，後進行外形加工工序。

(3)以相同定位、夾緊（jǐn）方式或（huò）同一把刀加（jiā）工（gōng）的工（gōng）序最好連接（jiē）進行，以減少重複定位次數，換刀（dāo）次數（shù）與挪動壓板次數。

(4)在同一次安裝中進行的多道工序（xù），應先安排對工件剛性破壞小的工序。

三．問：工件裝夾方式的確定應注意那幾方麵？

答：在確定定位基準（zhǔn）與夾緊方案（àn）時應注意下列三點：

（1） 力求設計、工（gōng）藝、與編程計算的基準統一。

（2） 盡量減少裝（zhuāng）夾次數，盡可能做到在一次定位後就能加工出全部待加工表麵。

（3） 避免采用占機（jī）人工調整方案。

（4） 夾具要開暢，其定（dìng）位、夾緊機構不能影響加工中的走刀（如產（chǎn）生（shēng）碰（pèng）撞），碰到此類情況（kuàng）時，可采（cǎi）用用（yòng）虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。

四．問：如何（hé）確定（dìng）對刀點比較合理？工件坐標係與編程坐標係有什麽關係？

1．對刀點可以設在被加工零件的上，但注意對（duì）刀點（diǎn）必須是基準位或已（yǐ）精加工過的部（bù）位，有時在第一道工序後對（duì）刀點被加工毀（huǐ）壞，會導致第（dì）二道工序和之後的對刀點無（wú）從查（chá）找，因此在第一道工序對刀時注意要在與定位基準有相對固（gù）定尺寸關係的地方（fāng）設立一個相對對刀位置，這樣可以根據它們之間的相對位置關係找（zhǎo）回原對刀點。這個（gè）相對對對刀位置通常設在機（jī）床（chuáng）工作台或夾具上。其選擇原則如下：

1） 找正容易。

2） 編程方便（biàn）。

3） 對刀誤差小。

4） 加工時檢查方便。

2. 工（gōng）件（jiàn）坐（zuò）標係的原（yuán）點位置是由操（cāo）作者自己設定的，它在工件（jiàn）裝夾（jiá）完（wán）畢後，通過（guò）對刀確定，它反映（yìng）的是（shì）工件與機（jī）床零點（diǎn）之間的距離位置關係。工件坐標係一旦固定（dìng），一般（bān）不作改變。工件坐標係與編程坐標係兩者必須統一，即在加工時，工件坐標係（xì）和編程坐標係是一致的（de）。

五． 問：如何選擇走刀路線？

走刀路線是指數控加工過程中刀具相對於被加工件的運動軌跡和方向。加工路線的合理選（xuǎn）擇是非常重要的（de），因為它與零件的加工精度和表麵質量密卻相關。在確定走刀路線是主（zhǔ）要考慮下列幾點:

1） 保（bǎo）證零件的加工精度要求。

2） 方便數（shù）值計算，減少編（biān）程工作量。

3） 尋求最短加工路線，減少空刀時間以提高加工效（xiào）率。

4） 盡量減少程序段數。

5） 保證工件輪廓表麵加（jiā）工後的粗糙度的要求，最終輪廓應安排最後一走刀連續加工出來（lái）。

6） 刀具的進退刀（切入（rù）與切出）路線也要認真考慮，以盡量減少在輪（lún）廓處停刀（切削力突然變化造成（chéng）彈性變形）而留下刀痕，也要避免在（zài）輪廓麵上（shàng）垂直下刀而劃傷工件。

六．問：如何（hé）在加工過程中監控與（yǔ）調（diào）整？

工件在找正及（jí）程序調試完成之後，就可進（jìn）入自動加工階（jiē）段。在自動加工過程中，操作者要對切削（xuē）的過程進（jìn）行監控，防止出現非正常切削造成工件質量問題及其它事故。

對切削過程進行監控主要考慮以下（xià）幾個（gè）方麵：

1．加工過（guò）程監控粗加工主要考慮的是工件表（biǎo）麵的多餘餘量的快速切除。在機床（chuáng）自動加工過程中，根（gēn）據設定的切削用量，刀具（jù）按預定的切削軌跡自動切削。此時操作

者應注意通過切（qiē）削負荷表（biǎo）觀察自（zì）動加工過程中的切削負荷（hé）變化情況，根據刀具的承受力狀況（kuàng），調整切削用量，發揮機床的最大效率。

2．切削過程中切削聲（shēng）音（yīn）的監（jiān）控（kòng）在自動（dòng）切削（xuē）過程中，一般開始切（qiē）削時，刀具切削工件的聲音是穩定的、連續（xù）的（de）、輕快的，此時機床的運動是平（píng）穩（wěn）的。隨著切削過（guò）程的進行，當工件上有硬（yìng）質點或（huò）刀（dāo）具磨（mó）損或（huò）刀具送夾等原因後，切削（xuē）過程出現不穩定，不穩定的表現是切削聲音發生變化，刀（dāo）具與工件之間會出現相互（hù）撞擊聲，機床（chuáng）會出現震動。此時應及時調整切削用（yòng）量（liàng）及切削條（tiáo）件，當調整效果不明顯時，應（yīng）暫停機床，檢查刀具及工件狀況（kuàng）。

3．精加工過程監（jiān）控精加工，主要是保證工件的加工尺寸和加工表麵質量，切削速度較高，進（jìn）給量（liàng）較（jiào）大。此時應著重注意積屑瘤對加工表麵的影響，對於型腔加（jiā）工（gōng），還應注意拐角處加工過切與讓刀。對於上述問題的解決，一是要注意調整切（qiē）削液的噴淋位置，讓加工（gōng）表麵（miàn）時刻處於最佳]的冷卻條件；二是要（yào）注意觀察工件（jiàn）的已加工麵質量，通過調整（zhěng）切削用量，盡可能避免質量（liàng）的變化（huà）。如調整仍（réng）無明顯效（xiào）果，則應停機檢察原程序（xù）編（biān）得是否合理。

特別注意的是，在暫停檢查或停機檢查時，要注意刀具的位置。如刀具在切削過程（chéng）中停機，突（tū）然的主軸停轉，會使工件（jiàn）表麵產生刀痕。一般應在刀具離開切削（xuē）狀態時，考慮停機。

4.刀具監控（kòng）刀（dāo）具的質量很大程度決（jué）定（dìng）了（le）工件的加工質量。在自動加工切削過程中（zhōng），要通過聲音監控、切削時間控製、切（qiē）削過程中暫停檢查、工件表麵分析等（děng）方法（fǎ）判斷刀具（jù）的正常磨（mó）損（sǔn）狀況（kuàng）及非正常破損狀況。要根據加工要求，對刀具及時處理，防止發生由刀具未及時處理而產生的加工質（zhì）量問題。

七．問：如何合理選擇加工刀具？切削用量有幾（jǐ）大要素（sù）？有幾種材料的（de）刀具？如何確定刀具的轉速，切削速度，切削寬度？

1．平麵銑削時（shí）應（yīng）選用不重磨硬質合金端銑刀或立銑刀（dāo）。一般銑削時（shí），盡量采用二次走刀加工，第一次走刀最好用端銑刀（dāo）粗銑，沿工件表麵連續走刀。每次走刀寬度推（tuī）薦至為刀具直徑的60%--75%。

2． 立銑（xǐ）刀（dāo）和鑲硬質（zhì）合金（jīn）刀（dāo）片的端銑刀主要用（yòng）於加工凸台、凹槽和箱口麵。

3． 球刀、圓刀（dāo）（亦稱（chēng）圓鼻刀）常用於加（jiā）工（gōng）曲麵和變斜角輪廓外形。而球刀多用於（yú）半精加工（gōng）和精（jīng）加工。鑲硬質合金刀具的圓刀多用於（yú）開粗。

八（bā）、問：加工程（chéng）序單有（yǒu）什麽作用?在加（jiā）工程序單中（zhōng）應包括什麽內容？

答：（一）加工程序單是數控加工工藝設計的內容之一，也（yě）是需要操作者遵守、執（zhí）行（háng）的規程，是加工（gōng）程序的具體說明（míng），目的是讓操作者明確程序的內容、裝夾和定位方式、各個加工程序所（suǒ）選用的刀具既應（yīng）注意的問題等（děng）。

（二）在加工程序單裏，應包括：繪（huì）圖和編程文件名，工件名稱，裝夾草圖，程序（xù）名，每個（gè）程序所使用的刀具、切削的最（zuì）大深（shēn）度，加工性質（如粗加工（gōng）還是精加工），理論加工（gōng）時間等。

九（jiǔ）、問：數控編程前（qián）要做何準備？

答：在確定加工工藝後，編程前要了解：1、工（gōng）件裝夾方式；2、工件毛胚的大小----以便確定加工的範（fàn）圍或是否需要多次裝夾；3、工件的材料（liào）----以便（biàn）選擇加工（gōng）所使用何種刀具；4、庫存的刀具有哪些----避免（miǎn）在加工時因無此刀具要修改程序，若一（yī）定要用到此刀具，則可以提前準備。

十、問（wèn）：在編程中安全高度的設定有什麽原則？

答：安（ān）全高度的設定原則：一般高過島嶼的最高麵。或者將編程零點設在最高麵（miàn），這樣也可以最大限度避免撞刀的危險。

十一、問：刀具路徑編（biān）出來之（zhī）後，為什麽（me）還要進行後處理？

答：因為不同的機床所能認到的地址碼（mǎ）和NC程序格式不（bú）同，所以（yǐ）要針對所使用的機床選擇正確的（de）後處理格式才能保證編（biān）出來的程序可以運行。

十二. 問：什麽是DNC通訊？

答：程序輸送的方式可分為CNC和DNC兩種，CNC是指程序通過媒體介質（如軟盤，讀帶機，通訊線等）輸送到機床的存儲器存儲起來，加工時從存儲器（qì）裏調出程（chéng）序來進行加工。由於存儲（chǔ）器的容量受大（dà）小（xiǎo）的限製，所以當（dāng）程序大的時候可采用DNC方（fāng）式（shì）進行加工（gōng），由於DNC加（jiā）工時機床直接從控製電（diàn）腦讀取程序（也即是邊送邊做），所以不受存儲器的（de）容量受大小的限製。

切削用量有三大要素：切削深度,主軸轉（zhuǎn）速（sù）和進給速度。

切（qiē）削用量的選擇總體原則是：

少切削,快進給(即切削深度小,進（jìn）給速度快)

按（àn）材料分（fèn）類,刀具一般分為普通（tōng）硬質（zhì）白鋼刀(材料為高速鋼),塗層刀具（jù）(如鍍鈦等),合金刀具(如鎢鋼,氮化硼刀具等).