​數（shù）控機床加工中出現尺寸 一直不穩定是什麽原（yuán）因？

原因分析

數控機床加工中出現（xiàn）尺寸不（bú）穩定的機械原因分析（xī）

1、伺服電機軸與絲杠之間的（de）連接（jiē）鬆動，致使絲杠與電機不同步（bù），出現尺寸誤差。檢測時隻需在伺服電機與絲（sī）杠的聯（lián）軸節（jiē）上作好記號，用較快倍（bèi）率來回移動工作台(或刀架)，由於工作台(或轉（zhuǎn）塔)的慣性作用，將使（shǐ）聯軸節的（de）兩端出現明顯（xiǎn）相對移動。此類故障通常表現為加工尺寸隻向一個方向（xiàng）變動，隻需將聯軸節螺釘均勻緊固即可排除。

2、滾珠絲杠與螺母之間潤滑不（bú）良，使工作台(或刀（dāo）架)運動阻力增加，無法完全準確執（zhí）行移動指令。此類故障通常（cháng）表現為零件尺寸在幾絲範圍內無規則變動，隻需（xū）將潤滑改善（shàn）即可排除故障。

3、機床工作台(或刀架)移動阻力過大，一般為（wéi）鑲（xiāng）條調整（zhěng）過緊、機床導軌表麵潤滑不（bú）良所致。該故障（zhàng）現象一（yī）般表現為零件（jiàn）尺寸在幾絲範圍內無規則變（biàn）動。檢查時可通（tōng）過觀察DGN800-804的位置偏差量（liàng）大小和變化來（lái）進行，通常為正反方向靜止時相差較大。此類故障隻需將鑲條重新調整（zhěng）並改善導軌潤滑即可。

4、滾動軸承磨損或調整不當，造成運動阻力過（guò）大。該故障現象（xiàng）也通常表現為尺寸在幾絲範圍內無（wú）規則變動。檢查時可通（tōng）過DGN800-804的（de）位置偏差（chà）量進行，方法同上。此類故障隻需將磨損軸（zhóu）承更換並認真調整，故障即可排除。

5、絲杠間隙或間隙（xì）補償量不當，通過（guò）調整間隙或改（gǎi）變間隙補償值就可排除故障

一．工件尺（chǐ）寸準確，表麵光潔度差

故障原因

① 刀具（jù）刀尖受損，不（bú）鋒利

② 機床產生共振，放置不（bú）平穩

③ 機械有爬行（háng）現象

④ 加工工藝不好

解決方案（與上（shàng）對（duì）照）

1.刀具磨損或受損後不鋒利，則重新磨刀或選擇更（gèng）好的刀具重新對刀

2.機（jī）床（chuáng）產生（shēng）共振或放置不平（píng）穩，調整水平，打下（xià）基礎，固定平穩

3.機械產生爬行的原（yuán）因為拖板導軌磨損厲害，絲杆滾珠（zhū）磨損或鬆動。機床應注意保（bǎo）養，上（shàng）下班之後應清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少摩擦

4. 選擇適合（hé）工件加工的冷卻液（yè）；在能達到其（qí）它工（gōng）序加工要求的情況（kuàng）下，盡量（liàng）選用較高的主軸（zhóu）轉速

二．工件產生錐度大小頭現象

故障原因

①機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置（zhì）不（bú）平穩

②車（chē）削長軸時，工件材料比較硬，刀具吃（chī）刀（dāo）比較深，造成讓刀現象

③ 尾座頂針與主軸不同心（xīn）

解決方案

1.使用水平儀調整機床的水平度 ，打下紮實的地基，把機床固定好提高其韌性

2.選擇合理的工藝（yì）和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀

3. 調整（zhěng）尾座

三．驅動（dòng）器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小

故障（zhàng）原因（yīn）

①機床拖板長期高速（sù）運（yùn）行，導致（zhì）絲杆和軸承（chéng）磨損

②刀架的重複定位（wèi）精度在長期使用中產生偏差  

③拖板每次都能準確（què）回到加（jiā）工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨（mó）損嚴（yán）重，導致加工尺寸（cùn）變化

解決方案（與上對照（zhào））

1.用百分（fèn）表靠在刀架底部，同時通過係統編輯一個固定循環程（chéng）序（xù），檢查拖板的重複定位（wèi）精度，調整絲杆間（jiān）隙，更換軸承（chéng）

2.用百分表檢查刀（dāo）架的重複定位精度，調整機械或更（gèng）換刀架

3.用百分表檢測（cè）加工工件後是否（fǒu）能準確回到程序起點；若可以，則檢修主軸，更換軸承。

四（sì）．工件（jiàn）尺寸與實際尺（chǐ）寸相差幾毫米， 或某一軸向有很（hěn）大變化

故（gù）障（zhàng）原因

①快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來而產生

②在長期（qī）摩擦磨損後（hòu）機械的拖板絲杆和（hé）軸承過緊卡死

③ 刀架換刀後（hòu）太（tài）鬆（sōng）鎖不（bú）緊

④編輯的（de）程序錯誤，頭、尾沒有（yǒu）呼應或沒取消（xiāo）刀（dāo）補（bǔ）就（jiù）結束

⑤係（xì）統的電子齒輪比（bǐ）或步距角設置錯（cuò）誤

解決方（fāng）案（與上對照）

1.快速定（dìng）位速（sù）度太（tài）快，則適當調整G0 的（de）速度、切（qiē）削加（jiā）減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常動作

2. 在出現機床磨損後（hòu）產生拖板、絲杆（gǎn）和軸承過緊卡死，則必須重新調（diào）整修複

3.刀架換刀後太鬆則檢查（chá）刀架反轉時間是否滿足，檢查（chá）刀架內部的渦（wō）輪（lún）渦杆是（shì）否磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等

4.如果是（shì）程序原因造成的，則必須修改程序，按照工（gōng）件（jiàn）圖（tú）紙要（yào）求改進，選擇合理的加工（gōng）工藝，按照（zhào）說明書的（de）指令要求編寫正確的程序

5.若發現尺（chǐ）寸偏差太大則檢查係統參（cān）數是否設置合理，特別是電子齒輪比和步距角等（děng）參數是（shì）否（fǒu）被破（pò）壞，出現此現象可通過打百份表來測（cè）量

五（wǔ）．加工（gōng）圓弧效果不（bú）理想，尺寸不到位

故障原因

① 振動頻率的重疊導致共振

② 加工工藝

③參（cān）數設置不合理，進給速度（dù）過大（dà），使圓弧加工失步

④絲杆間隙（xì）大引起的鬆（sōng）動或絲杆過緊引起的（de）失步

⑤ 同步帶磨損

解（jiě）決（jué）方案

1. 找出（chū）產生共振（zhèn）的（de）部件，改變其頻率，避免共振

2.考慮工件材料的加工工藝（yì），合理編製程序

3.對於步進電機，加工速率 F 不可（kě）設置過大

4.機床是否安裝牢固（gù） ，放置平穩（wěn），拖板是否磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆動等。

5.更換同步帶

六．批量生產中，偶爾出現工件超差

故障原因

①批量生產中偶爾出現一件尺寸（cùn）有變化，然後不用修改（gǎi）任何（hé）參數再加工，卻恢複正常情況

②在批量生產中（zhōng）偶爾（ěr）出現一件尺寸不準，然後再繼續加工尺寸仍不合（hé）格，而重新對刀後又準確

解決方案（àn）

1. 必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的（de）操作方法（fǎ），及裝夾（jiá）的可靠（kào）性；由於裝夾引起的尺（chǐ）寸（cùn）變化，必須改善工裝（zhuāng）使工人盡量避免（miǎn）人為疏忽作出誤判（pàn）現象（xiàng）

2.數控（kòng）係統（tǒng）可能受（shòu）到外界電源的（de）波動或受（shòu）到幹擾後（hòu）自動產生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅動接受多餘的脈衝驅動電機多走（zǒu）或少走（zǒu）現（xiàn）象；了解掌握其規律，盡量采用一些抗幹擾的（de）措施，如：強電場（chǎng）幹擾的強（qiáng）電電纜與弱電信號的信（xìn）號線隔離，加入抗幹擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離。另（lìng）外，檢查地線是否連接牢固，接地觸（chù）點最近，采取一切抗（kàng）幹擾措施避免係統受幹擾

七．工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準（zhǔn）確

故障原因

該程序段程序的參數是否合理，是否（fǒu）在預（yù）定的軌跡（jì）內，編程格式是否符合（hé）說明書要求

解決方案

螺紋程序段時出（chū）現亂牙，螺距不對（duì），則馬上聯想到加（jiā）工螺紋的外圍配置（編碼器（qì））和該功能的客觀因素，如：主軸（zhóu）轉速，螺紋（wén）導（dǎo）程與進給速度的關係（ 928 TC 配DY3 ，加工螺（luó）紋時主軸轉速 X 螺紋導程（chéng）≤1700 mm/min），編碼器的線數與電腦設置是否相符；當發現圓板程序段（duàn）尺寸不對時則檢查圓弧的編程軌跡是否（fǒu）在同一圓弧上，有否特殊圓與圓之間的過度關係編程時（shí）的工藝編製

八．工件的（de）每道工序都有遞增或遞減的現象

故障原因

① 程序編寫錯（cuò）誤

② 係統參數設置不合理

③ 配置設置不當

④ 機械（xiè）傳動部件（jiàn）有規（guī）律周期（qī） 性的變化故障

解決方案

1. 檢查程序使用的指令是否按說明書規定的要求軌跡（jì）執行，可以通過打百份表來判斷，把百分表定（dìng）位在程序的起點讓程（chéng）序結束後拖板是否回到起點位置，再重複（fù）執行（háng）幾遍觀察其結果，掌握其規律

2.檢查係統參數是否設置合理或（huò）被人為改（gǎi）動

3.有關的機床配置在連接（jiē）計算耦（ǒu）合參數上（shàng）的計算是否符合要求，脈衝當量是（shì）否準確（què）

4.檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性，規律性故障現象。若有則檢查其關鍵（jiàn）部份並給予排（pái）除

九．工件尺寸與實際（jì）尺寸隻相（xiàng）差幾絲

故（gù）障原因（yīn）

①機床在（zài）長期使用中磨擦、磨損，絲杆的（de）間隙隨著增大,機床（chuáng）的絲杆反向間隙過（guò）大使加工過程的尺寸漂浮不定，故工件的誤差總在這（zhè）間（jiān）隙範圍內變化

②加工工件（jiàn）使（shǐ）用的刀具選型不對，易損，刀具裝夾（jiá）不正或不（bú）緊等  

③工藝方麵根據工件材料選擇合理的主（zhǔ）軸轉速、切削進給速度和切削量  

④與機床放置的平衡度和穩固性有關

⑤數控係統產生失步或驅（qū）動選型時功率（lǜ）不夠，扭矩小等原因產生

⑥ 刀架換刀後是（shì）否鎖住鎖緊（jǐn）

⑦主軸是否存在跳動串動（dòng）和（hé）尾座同軸（zhóu）度差等現象

⑧在一些特殊加工場合，反向間（jiān）隙無法補入，導致加 工總（zǒng）是存在偏差

解決方案（與上對照）

1. 機（jī）床磨損絲杆（gǎn）間隙變大（dà）後通過調整絲杆螺母和修緊中（zhōng）拖板線條減小間隙，或通過打百份表得出間隙值（一般間隙在 0.15 mm 以（yǐ）內）可補進電腦，可通過電腦的間隙補（bǔ）償功能來把間隙取代，使工件尺寸符合要求

2.由於是刀（dāo）具材質使加工工件尺寸產（chǎn）生變化，則按要求合理選擇刀（dāo）具，而由於刀具裝夾不正等原因產生的則根據工件（jiàn）的（de）工藝要求合（hé）理選擇（zé）刀具角度和工裝夾（jiá）具

3.當（dāng）懷疑是加工方麵的工藝問題，則根據材（cái）料的性質，合理地編製（zhì）加工工藝選擇適當（dāng）的主軸轉速，切削進給速度和切（qiē）削（xuē）量

4.由於機床共振引起則把機床放置平穩，調整好水平，必要時打下地基，安裝穩固

5. 數（shù）控係統產生的尺寸變化，首先判斷（duàn）程序是否按圖紙尺寸要求編製，然後再根據所選的配（pèi）置檢查設置的參數是（shì）否合理（如 : G 0快速定位速（sù）度和切削時的加減速時間常數等）。是否有人故意改動，其次是考慮（lǜ）所選配的驅動器功率大小是否（fǒu）合理，通過判斷相位燈觀察電腦發給（gěi）驅動的脈衝是否有失步現象

6.檢查刀架換刀後反轉時間夠（gòu）不夠，是（shì）否使刀架有足（zú）夠的（de）時間來（lái）鎖緊，檢查刀架（jià）的定（dìng）位和鎖緊螺絲是否有鬆動

7.檢（jiǎn）查主軸和尾座的同軸度是否存在跳動、串動等現（xiàn）象

8.利（lì）用編程（chéng）技巧消除間隙

十（shí）．驅（qū）動（dòng）器引（yǐn）起尺寸不穩定

故障原因

①驅動器發送的信號丟失，造成的驅動失（shī）步

②伺服驅動器（qì）的參數設（shè）置不當，增益係數設置不合理

③驅動（dòng）器發送信號幹擾所致，導致失步  

④驅動處於高溫環境，沒有采取較好的散熱措施，導致尺寸不穩定，同時也可能導致驅動（dòng）內部參數變化，引發（fā）故障

⑤驅（qū）動器扭矩不夠或（huò）電機扭矩不夠  

⑥ 驅動器的驅動電流不夠

⑦ 驅動器損壞

解決方案（與上對應）

1.先確定使（shǐ）用的是步進驅動器還是伺服驅動（dòng）器：步進電機驅動（dòng）器可通（tōng）過相位燈或打百分表（biǎo）判（pàn）斷是否存在失步。伺（sì）服驅動器則可通過驅動器上（shàng）的脈衝數顯示或是打百分表判斷

2. 參（cān）照 DA98 說（shuō）明書修改增益參數

3.加裝（zhuāng）屏蔽線，加裝抗幹（gàn）擾電容

4.保證良好的散熱通風環境（jìng），適當的溫度（dù）是保證加工性能的重（chóng）要因素

5.更換（huàn）驅動器或電機，使扭矩符（fú）合實（shí）際需要

6.調大驅動電流仍不能滿足要求，則需更換（huàn）驅動器

7.驅（qū）動器送廠（chǎng）維修（xiū）

十一．係統引起的尺寸（cùn）變化不穩（wěn）定

故障（zhàng）原因

① 係統參數設置（zhì）不合理

② 工作電壓不（bú）穩定

③係統受外部（bù）幹擾，導致係統失步

④已加電容，但係（xì）統與驅動器之間的阻抗不匹配，導致有用信號丟失

⑤係統與驅動器之間信號傳輸不正確

⑥ 係統損壞（huài）或內部故障

解決方案（與上對照）

1.快速速度（dù），加速時間是否過大，主軸轉速，切（qiē）削速度是否（fǒu）合理，是否因為操作者的參（cān）數修改導致係統性能改變（biàn）

2.加裝穩壓設備

3.接地線並（bìng）確定已可靠連接，在驅動器脈衝輸出（chū）觸（chù）點處加抗幹擾吸收電容；一般的情況（kuàng）下變頻（pín）器的幹擾較大，請在帶負載的請（qǐng）況（kuàng）下判（pàn）斷，因為越大的負載會讓變頻器負載電流越大，產生的幹擾也越大

4.選擇適當的電容型號

5. 檢查係統與驅動器之間的信號連接線是否帶屏蔽，連接是（shì）否可靠，檢查係統脈（mò）衝發生信號（hào）是（shì）否丟失或增加

6.送廠維修或更換主板

十二．機械方麵引起的加工尺寸不穩定

故障原因

①步進電機阻（zǔ）尼片（piàn）是否過緊或過（guò）鬆

②電機插（chā）頭進水造成絕緣（yuán）性能下降（jiàng），電機損壞

③加工出的工件大小頭，裝夾不當

④ 工（gōng）件出現橢圓

⑤ 絲杆反向間隙過大（dà）

⑥ 機械絲 杆安裝過緊

 解決方案（與上對照）

1. 調（diào）整阻尼盤，使電機處於（yú）非共振狀態

2.更換電機（jī）插（chā）頭，做好（hǎo）防護，或是更換電機

3.檢查進刀量是否過大或過快造成的（de）過負荷，檢查（chá）工件裝夾不應伸出卡盤太長，避免讓刀

4.檢查主軸的跳動，檢修主軸，更換軸承

5.通過打百分表檢查絲杆的反向（xiàng）間隙，是否已從係統將間隙補入（rù），補（bǔ）入後間隙是否過大

6. 檢查（chá）絲杆是否存在爬行，是否存在響應慢的現象