很(hěn)多人谘詢一些模(mó)具行業比(bǐ)較偏僻的冷門名詞,今天小(xiǎo)編與大家分享一下
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1、唧咀(澆口套):
與啤機射嘴直接(jiē)接觸,啤(pí)機射膠時須經過唧咀才進入模芯(xīn);
2、定位環(圈):
用於模具上啤機(模架)時方便對位;
3、麵板:
與底板共同(tóng)支撐整套模具;
4、頂針保護開(kāi)關:
在頂針板未退回到位時(shí),開關未接通(tōng),此時線(xiàn)路斷開,前後模不能合模,從而保證前模不會因頂針沒退到位而撞到頂針,這樣避免了模具的損壞;
5、頂棍孔:
在成形完(wán)成後,頂棍推頂針板,頂針(zhēn)板向前推進,從而將產品頂出;
6、水口拉杆:
用於開模時將水口板拉開,從而使水口易(yì)取出;
7、導柱:
在前後模合模時起到導向作用(共4支);
模具中的“導柱”也叫“導向柱”,作用就是導向。
模具的導向裝置的作(zuò)用是引導上模與下模(mó)以正確位置對合(hé)。最常見的導向裝置就是導柱導套。
8、運水接(jiē)口:
當模具在生產(chǎn)時模(mó)具溫(wēn)度不斷升高(gāo),運水可讓模具在一個恒溫下生產,從而保證產品的穩定性;
9、斜導柱:
在開模時若行位的彈簧不起(qǐ)作(zuò)用時,則斜導處會帶動(dòng)行位向後(hòu)退出(斜導處固定(dìng)在前模上的)又叫斜邊或彎銷:用(yòng)作動滑塊做反(fǎn)複運動;
10、鏟機:
在合模時依(yī)靠斜麵將(jiāng)行(háng)位向前推進,鏟機固定在前模上(鏟機與行(háng)位的配合(hé)麵為斜麵);
11、行位(wèi):
裝於後模上;
12、行位墊片:
用於增加行位的耐磨性;(產品有扣位,所(suǒ)以需要做行(háng)位)
13、回針:
在頂針頂(dǐng)出和後退時(shí)起導向作用,並保證在前後模合模後(hòu),因回針和前模模胚接觸,所以可以頂針板退到位(共4支);(產品(pǐn)在頂出時是依靠頂(dǐng)針,斜頂,司筒頂出的)
14、司筒(tǒng)針:
固(gù)定於底板上,頂針板頂出時,司筒針保持不動;在司筒針杯頭處鎖上一個無頭螺絲,無頭螺絲的直徑視模具的大小而定,如小模(mó)具,即取5MM的距離,大模具即10MM。
15、司筒:
當產品上有環形骨位,而且骨位的深(shēn)度比較高,出模(mó)時易粘模時,則要考慮做司筒;司筒有頂出作用,司筒是固(gù)定在頂針板上的。
16、斜頂:
出(chū)模時(shí),斜(xié)頂沿著斜方向向上頂(角度90°),斜頂出模後,斜頂與產品扣位之間距離要有 0.5MM以上(shàng),才能保證產(chǎn)品出模不會扣到斜頂;
17、司筒(頂管):
將產品從模芯頂出,作用與頂針相同,但一般用於製品中心帶有(yǒu)細孔的圓柱時的脫模;
18、司(sī)筒針:
用於製品的柱位孔成型,配合司筒使用,並(bìng)不是脫模用途;
19、支撐柱(撐頭):
承托B板,因注塑時受壓變型;從麵板底部鎖螺(luó)絲到B板(bǎn)底(dǐ)部(bù);
20、垃(lā)圾(jī)釘:
承托著頂針板,由於其麵積較少,可防止垃圾積(jī)在上麵,令頂針板不平或變形;從頂針板底部畫起;
21、運水孔:
用於模具的有效冷卻,使模溫保持在一定的範圍內;
22、喉咀:
安裝在模具運水孔上的,用來連接啤機的冷卻水喉,一般用銅製造;
23、拉料杆:
A、分流道拉料(liào)杆:因分流道中所存的(de)塑料不(bú)易脫落,便於開模時冷料脫落;
B、澆口拉料(liào)杆:在開模時從澆口套內拉出主流道凝料便於與注塑機(jī)噴嘴分離,一般在(zài)冷料穴的盡端,拉料杆直徑等於澆口內徑大端的直徑,以便(biàn)溝住冷料;
24、滑塊:
是完成側麵抽芯(xīn)的重要零件,配合導滑槽使用,用斜導柱帶動其(qí)進行側抽芯;
25、行位(滑(huá)塊槽):
是滑動橫(héng)模,一般在製品側(cè)麵有凹凸形狀時使(shǐ)用,分矩行( T 型槽)和燕尾型,使滑塊(kuài)帶動成型(xíng)芯平穩(wěn)而準確側抽芯(xīn),其寬度公差可放寬;
26、彈簧:
起複位作用;
27、小拉杆:
同拉杆作用相同,起(qǐ)限位作(zuò)用,為雙(shuāng)分型(xíng)麵(miàn)模具(細水口)中主要配件;
28、限位釘(止動塊):
起限位作用,模架中常用於頂板限位(於B板反麵(miàn)或頂(dǐng)板正(zhèng)麵);
限位針: 限製頂針板的頂出行程;
29、排氣槽:
用於排出模具內本(běn)身的空氣以及因塑料(liào)受熱而(ér)產生的氣體(tǐ)。常見加工在分模、麵及熱流(liú)道板中。另有導柱透氣槽,一般加工於上夾板及(jí)方鐵緊挨導套的部位;
30、定(dìng)位鋼珠:
主要是(shì)對滑塊(行位座)來止位的;
31、吊環:
又叫環首螺椎;用於吊模;
32、中托司:
安裝在頂釘(dìng)組板上,用來對頂出係統導(dǎo)向用;
33、樹脂開閉器(尼龍膠塞):
主要用於增加定、動模之間開(kāi)模阻力,保證流道板和麵板及定模板(bǎn)先於定模板和動模(mó)板打開之前打開;
設計注意事項:
⑴ 樹脂開閉塞的尼(ní)龍塞應嵌入動模板 3 MM;
⑵ 定模板開口處應倒圓角R,並拋光防止刮(guā)傷尼龍塞,如做成斜麵倒(dǎo)角,則易將(jiāng)尼龍塞表麵磨花,降低尼龍塞的使用(yòng)壽命;
⑶ 定模板孔底部應加排氣裝置;
⑷ 與尼龍塞相配的定模板內的孔(kǒng)應拋光;
⑸ 切勿在尼(ní)龍塞上(shàng)加油,因為加(jiā)油會使其磨擦力減少;
⑹ 該(gāi)產品本身已使用精密自動車(chē)修整過,圓度可達到0.01 MM以內,因此提(tí)高了尼龍塞的接觸麵積;
⑺ 使用時不需要將螺釘鎖得(dé)太緊;
⑻ 尼龍塞數量的確定:模(mó)具質量100 kg 以下用直徑12 * 4個;500 kg 以下用直徑 16 * 4個;1000 kg以下用直徑 20 * 4個,若超過1000 kg 以上 則增加到 6 個以上;
34、隔熱(rè)板:
因模具溫度高於注(zhù)塑機,隔熱板主(zhǔ)要作用是阻止熱散發;
35、鑲件:省料省模省力;
A、一般來說,骨位高於8 MM 要考慮(lǜ)做(zuò)鑲件,以方便省模和排氣;
B、鑲件離(lí)邊要有0.05 ~0.1 MM的距離,以防省料時省過頭;
C、為方便省(shěng)模而做(zuò)鑲(xiāng)件;
D、產品有止口要做(zuò)大鑲件,鑲件不要鑲通(tōng);(0 ~ 1度斜麵)
E、圓柱,圓孔要(yào)考慮做(zuò)鑲件,以方便(biàn)加工(gōng),鑲針及圓形(xíng)鑲件,如果頂(dǐng)膠(jiāo)膠位不平或形狀不對(duì)稱,要做定位(wèi)防轉;
36、螺釘拉杆:
固定上固定板(bǎn)和脫料板的開模行程;
37、拉料水口板:
固定拉料針;
38、前後模鑲件:
固定流道(dào)板(bǎn)及前後模仁;
39、拉料針:
拉動水口;
40、後模鑲針鑲套:
主要用於產品杯口成型;
41、頂(dǐng)針:
頂出料帶,使料帶與模具脫離;是頂出膠位的一部分;
42、外拉杆:
用於拉開行腔及限製行腔(qiāng)的開模距離;
43、扁頂針(扁銷(xiāo)):
主要用於塑料產品筋條部分的頂出,還有(yǒu)長條形的膠位,圓頂針無法擺下的都選用扁(biǎn)頂針;是頂出膠位比較(jiào)深的(de)地方;
44、銅公:
不能加工到的地方就用銅公製成其形(xíng)狀將其加工(gōng)出來;
製(zhì)造銅公(gōng)的目的是為也無法加工的膠位(如(rú)骨位)部分準備的,將其製作(zuò)成膠位的形狀,再(zài)用電火花將不(bú)能加工的膠位(wèi)電流加(jiā)工出來,而倒扣即需要斜(xié)導柱製造完成;
45、枕位:
成形產品的(de)局部形狀;
46、虎口:
定(dìng)位前後模仁;
47、鑲針:
是形成局部膠位的一部分;
48、有托鑲針:
用(yòng)於 2 MM 以下的孔(kǒng)頂出產品;
49、鏟(chǎn)機:
安裝在滑(huá)塊的對麵,安裝在斜導柱的後麵。一般鎖模(mó)塊的角度要(yào)大於斜導柱的角度(dù)3~5°,滑塊在動模時,鎖模塊在定模上。在合(hé)模(mó)時,鎖模(mó)塊在滑塊後麵抵(dǐ)住滑塊,防止注塑時滑塊因受到注塑的壓力而產生後退位移(yí),進而影響到(dào)注塑件的尺寸,鎖模塊起到鎖定模具滑塊的作用。在開模動定模分開時,鎖模(mó)塊也同時與滑塊分離。這時,滑塊會被斜(xié)導柱或者液壓抽芯機構帶著往後退,完成抽芯的過程。
50、鎖模塊:
是在模具(jù)起吊、裝卸、運輸(shū)過(guò)程中不讓動定模打(dǎ)開,保護模具的作用(yòng)。在生產注塑時一定要將它(tā)打開(kāi)。一般小型模具裝一個就行了,大型模具裝2個或多個。
51、撬模角:
撬開模具每一(yī)塊板的角口位;