很多人谘詢一些模具行(háng)業(yè)比較偏僻的冷門名(míng)詞(cí),今天小編與(yǔ)大家分享一下
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1、唧咀(澆口套):
與啤機射嘴直接接觸,啤(pí)機射膠時須經過唧咀(jǔ)才進(jìn)入模芯;
2、定位環(圈):
用於(yú)模具上啤機(模架)時方(fāng)便對位;
3、麵板:
與底(dǐ)板共同支(zhī)撐整套模具(jù);
4、頂針保(bǎo)護開關:
在(zài)頂針(zhēn)板未(wèi)退回(huí)到(dào)位時(shí),開關未接通,此時線路斷開,前後模不能合模,從而保證前模不(bú)會(huì)因頂針沒退到位而撞到頂針,這樣(yàng)避免了模具的損壞;
5、頂棍孔:
在成形完成後,頂棍推頂針板,頂針板向前推進(jìn),從而將產品(pǐn)頂出;
6、水口拉杆(gǎn):
用於開模時將(jiāng)水口板拉開,從而使水口易取出;
7、導柱:
在前後模合模時起到導向作用(共(gòng)4支);
模具中的“導柱”也叫“導向(xiàng)柱”,作用就是導向。
模具(jù)的導向裝置(zhì)的作用是引導上模與(yǔ)下(xià)模以正確位置對合。最常見的導向裝置就是導柱導套。
8、運水接口:
當模具(jù)在生產時模具(jù)溫度不斷升高,運水可讓模具在(zài)一個恒溫下生產,從而保證(zhèng)產品(pǐn)的穩定性;
9、斜(xié)導柱:
在開模時若(ruò)行(háng)位的(de)彈簧不(bú)起作用時,則斜導處會帶動行位向後退出(斜導處固定在前模上的(de))又叫斜邊或彎銷(xiāo):用作動(dòng)滑(huá)塊做反複運動;
10、鏟機:
在合模時依靠斜麵將行位(wèi)向前(qián)推進,鏟機固定在前模上(鏟機與行位的配合麵為斜麵);
11、行位:
裝於後模上;
12、行位(wèi)墊(diàn)片(piàn):
用於增加行位的耐磨(mó)性;(產品有扣位,所以需要做行位)
13、回針:
在頂針頂出和後退時起導向作用,並保證在前(qián)後模合模(mó)後,因回針和前模模胚接觸,所以可以頂針(zhēn)板退到位(共4支);(產(chǎn)品在頂出時是依靠頂針,斜(xié)頂(dǐng),司筒頂出的)
14、司筒針:
固定於底板上,頂針板頂出時,司(sī)筒針保持不動;在司筒針杯頭處鎖上一個無頭螺絲,無頭螺(luó)絲的直徑視模具的大小而定,如小模具,即取(qǔ)5MM的距離,大模具即10MM。
15、司筒:
當產品上有環形骨位,而且骨位的深度比較高,出(chū)模時易粘模時,則要考慮(lǜ)做司筒;司筒有頂出作用,司筒(tǒng)是固定在頂針板上(shàng)的。
16、斜頂:
出模時,斜(xié)頂(dǐng)沿著斜方向(xiàng)向上頂(角度90°),斜(xié)頂出模後,斜頂與產品扣位之間距離(lí)要有 0.5MM以上,才能保證產品出模不會扣到(dào)斜頂;
17、司筒(頂管):
將產品從模芯頂(dǐng)出,作用與頂(dǐng)針相同,但一般(bān)用於(yú)製品中心帶有細孔的圓柱時的脫模;
18、司筒針:
用於製品的柱位孔成型(xíng),配合(hé)司筒使用,並不是(shì)脫模用(yòng)途;
19、支撐柱(撐(chēng)頭):
承托B板,因注塑時受壓變型;從麵板底(dǐ)部(bù)鎖螺絲到B板底部;
20、垃圾釘:
承托著頂針板,由於其麵積(jī)較少,可防止垃(lā)圾積在(zài)上麵,令頂針板不平或變形;從頂針板底(dǐ)部畫起;
21、運水孔:
用(yòng)於模具的(de)有效(xiào)冷卻,使模溫保持在一定的範圍內;
22、喉咀:
安裝在模具運水孔上的,用來(lái)連接啤機的冷卻水喉,一般用銅製造;
23、拉料杆:
A、分流道拉料杆:因分流道中所存的塑料不易脫落,便於(yú)開模時冷料脫落;
B、澆口(kǒu)拉料杆:在開模時從澆口套內拉出主流(liú)道凝料便於與注塑機噴嘴分離(lí),一般在冷料穴的盡端,拉料杆(gǎn)直徑等於澆口內徑大端的直徑,以(yǐ)便(biàn)溝住冷料;
24、滑塊:
是完成側麵抽芯的(de)重要零(líng)件,配合導滑槽使用,用斜導柱帶動其進行側抽芯;
25、行位(滑塊槽):
是滑動橫模,一般在製品側麵有凹凸形狀時使(shǐ)用,分矩行( T 型槽)和燕尾型,使滑塊帶動成型芯平穩而準確側抽(chōu)芯,其寬度公差可放(fàng)寬;
26、彈簧:
起複位作用;
27、小拉杆:
同拉杆作(zuò)用(yòng)相同,起限位作用(yòng),為雙分(fèn)型麵模具(細水口)中主要配件;
28、限位(wèi)釘(止動塊):
起限位作用(yòng),模架中常用於頂板限位(於B板反麵或頂板正麵);
限位針: 限製頂針板的頂出行程;
29、排氣槽(cáo):
用於排出模具內本身的空氣以及因塑(sù)料受熱而產生的氣體。常見加工在分模、麵及熱流(liú)道板中(zhōng)。另有導柱(zhù)透氣槽(cáo),一般加(jiā)工於(yú)上夾板及方鐵緊挨導套的部位;
30、定位鋼珠:
主要是對滑塊(行位座)來止位的;
31、吊環(huán):
又叫(jiào)環首螺(luó)椎(zhuī);用於(yú)吊模;
32、中托司:
安裝在頂釘組板上(shàng),用來對頂出係統導向用;
33、樹脂(zhī)開閉器(qì)(尼龍膠塞):
主(zhǔ)要用於增加定、動模(mó)之間開模阻力,保證流道板和麵(miàn)板(bǎn)及定模板先於(yú)定模板和動模板打開之前打開;
設計注意事項:
⑴ 樹脂開閉塞的尼龍塞應嵌入(rù)動模(mó)板 3 MM;
⑵ 定模板(bǎn)開口處應倒圓角R,並拋光防(fáng)止刮傷尼龍塞,如做成斜麵倒角,則易將尼龍(lóng)塞表麵磨花,降低尼龍塞(sāi)的使用壽命;
⑶ 定(dìng)模板孔(kǒng)底部應加排氣裝置;
⑷ 與尼龍塞相配的定模板內的孔(kǒng)應拋光;
⑸ 切勿在尼龍塞上加(jiā)油,因為加(jiā)油會使其(qí)磨擦力減少(shǎo);
⑹ 該產(chǎn)品本身已使(shǐ)用精密自動車修整(zhěng)過,圓度(dù)可達到0.01 MM以內,因此(cǐ)提高了尼龍塞的接觸麵積;
⑺ 使用時不需要將螺釘鎖得太緊;
⑻ 尼龍塞數量的確定:模具(jù)質量100 kg 以下用直徑12 * 4個;500 kg 以下用直徑 16 * 4個;1000 kg以下用直徑 20 * 4個,若超過1000 kg 以上 則增加到 6 個以上;
34、隔熱板:
因模具溫度高於注塑機,隔(gé)熱板主要(yào)作用是阻止熱散發;
35、鑲件:省料省模省力;
A、一般來說(shuō),骨位高於8 MM 要考(kǎo)慮做(zuò)鑲件,以方便省模和排氣;
B、鑲件離(lí)邊要有0.05 ~0.1 MM的距離,以防省料時省過頭;
C、為方便省模而做鑲(xiāng)件;
D、產品(pǐn)有止口要做(zuò)大鑲件(jiàn),鑲件不要鑲通(tōng);(0 ~ 1度斜麵)
E、圓柱,圓孔要考慮(lǜ)做鑲件,以方便加工,鑲針及圓形鑲件,如(rú)果頂膠膠位不平或形狀不對(duì)稱,要做定位防(fáng)轉;
36、螺釘拉(lā)杆:
固定上固定(dìng)板和脫料板的開模行(háng)程;
37、拉料水口板:
固定拉料針;
38、前後(hòu)模鑲件:
固(gù)定流道板及前後模仁;
39、拉(lā)料(liào)針:
拉(lā)動水(shuǐ)口;
40、後(hòu)模鑲針鑲套:
主要用於產品杯口成型;
41、頂針:
頂出料帶,使料(liào)帶與模具(jù)脫離;是頂出膠位的(de)一部分;
42、外拉杆:
用於拉開行腔及限製行腔的開模距離;
43、扁頂針(扁銷):
主要用於塑料產品筋條部分的頂出,還有長條形的膠位,圓頂針無法擺下(xià)的都選用扁頂針;是頂出膠位比較深的地方;
44、銅公:
不能加工到的地方就用銅公製(zhì)成其形狀將其加工出來;
製(zhì)造銅(tóng)公(gōng)的目的是為也無法加工的膠位(如骨位)部分準(zhǔn)備的,將其製作成膠位的形狀,再用電火花將不能加工的膠位電流(liú)加工出來,而倒扣即需要斜導柱製造完成;
45、枕位:
成形產品的局部形狀;
46、虎口:
定位(wèi)前後模仁;
47、鑲針:
是(shì)形成局部膠(jiāo)位的一部分;
48、有托鑲針:
用於 2 MM 以下的(de)孔頂出產品;
49、鏟機:
安裝在滑塊的對麵,安(ān)裝在斜導柱的後麵。一般鎖模(mó)塊的(de)角度要大於斜導柱的角度3~5°,滑塊在動模(mó)時,鎖模塊在定模上。在合模時,鎖模塊在滑塊後麵抵住滑塊,防止注塑時滑塊因受到注塑的壓力而產生後退位(wèi)移,進而影(yǐng)響到注塑件的尺寸,鎖模塊起到鎖定模具滑塊的作用。在開模(mó)動定模分開時,鎖(suǒ)模塊也同時與滑塊分離。這(zhè)時,滑塊會被斜導柱或者液壓抽芯機構帶著往(wǎng)後退,完成抽(chōu)芯的過程。
50、鎖模塊:
是在模具起吊、裝卸、運輸過(guò)程中不讓動定模打開,保護模具的作用。在生產注塑時一定要將它打開。一般小型模具裝一個就行(háng)了,大型模具裝2個或多個。
51、撬模角:
撬開模具每一塊板的角口位;