模具圖紙繪製經驗！

一、當把成品圖調（diào）進模圖時，成品圖必須乘（chéng）縮水。

（模具尺寸=產品尺寸×縮水）必須把成品圖MIRROR（鏡射）一次，即模圈裏的成品圖是反像（xiàng）的（成品是完全對（duì）稱的除（chú）外）在前（qián）模，應把不屬於前模的線條刪除在後模，應把不屬於後模的線修刪除。

二、成品在模（mó）具裏應遵循分中的原則

，特別是對稱的（de），成品如果不（bú）分中，到工場加工時很可能出錯。

三、所有枕位之模具，枕位（wèi）必（bì）須避開入水，無法避（bì）開（kāi）時要加水口鐵。

四、成品（pǐn）之間12—20mm（特殊情況（kuàng）下，可以作3mm）當入水為潛水（shuǐ）時，

應有足夠的（de）潛（qián）水位置，成品至CORE邊15-50mm，成品至（zhì）CORE的邊（biān）距與製品的存度有關，一般製品可參考下表（biǎo）經驗數值（zhí）選定。

製品的厚度（mm） 成品至CORE邊數（shù）值（mm） 20 15—20 20—30 20—30 30—40 30—40 ﹥40 50

五、藏CORE（內模（mó）料）深度（dù）28mm以上

，前（qián）後模內模料厚度與製品的平（píng）麵投影麵（miàn）積有關，一般製品可參考下表，經驗數值選定（dìng）。CORE料邊至回針應有10mm距離。

    製品平麵（miàn）投影麵積 前模內模料厚度A+型（xíng）腔深度 後模內模料厚度B+型腔深度

SP、CM mm Mm ﹤77 25 32 77—116 32 38 116—154 38 50 154—193 44 64 ≧193 50 76

    CORE料寬度（dù）一（yī）般比頂（dǐng）針極寬或窄5—10mm，最低限度成（chéng）品膠位應在頂針板內不影響落頂針，CORE料邊至模胚邊一般應有45—80mm

六、當在一塊內模料上出多個CAVITY時，內模料（liào）大小不（bú）超過200×200mm。

七（qī）、模內（nèi）鑲入模框中圓角一般取10mm

，如要開精框（kuàng）時則（zé）取16mm或更大，鈹銅模模內不倒圓角。

八、任（rèn）何一種塑膠入水位置應避免從唧咀直行入型腔。

九、鏡麵透明之啤塑（K料、亞加力、PC等）應注意

，冷料井入（rù）水流（liú）量及入水位置不能直衡（衝），一般作成“S”型緩衝入水，扇形澆品（pǐn），使成品表麵避免產生氣級（jí）流雲。

（1）選模胚的一般原則：

    當模胚闊度（dù）在250mm（包括250mm）以下時，用（yòng）工字型模胚口型，模胚闊度在250—350mm時，用直（zhí）力有麵板模（mó）胚（T型）。模胚闊度在400mm以上並且有行位時用直力有麵板模胚T型，沒有行位時用直（zhí）力無麵板模胚（H型）有力模胚必須加工W25mm×H20mm碼模坑，底麵板必須有碼模（mó）孔（中心距為“7、10、14”，中心“7、10”用￠二分之一牙（yá），中心（xīn）“14”的用（yòng）￠八（bā）分之五牙，深度19—24mm細（xì）水口模（mó）胚一律采用I字型模胚。

    當A板開框（kuàng）深度較深（一般（bān）大於60mm）時，可考慮開通框（kuàng）或選用無麵板的模（mó）架；

    有行位或較（jiào）杯的模胚，A板不（bú）應用通框，當（dāng）A板開框深度較深（一（yī）般大於（yú）60mm）時，可考慮不用麵板；

    方鐵的高度，必須能順利頂出產品，並頂針板離托板間有5—10mm的間隙，不可以（yǐ）當頂（dǐng）針板頂到托板（bǎn）上時，才（cái）能頂出產品，所以當產品較高時，要注意加高方鐵；

    模胚A板（B板）要有四條25.4mm×450撬模坑；

    模板四邊都有撬模坑5mm深；

    頂針底（dǐ）板按模胚大小或（huò）高度加垃圾針（zhēn）（支承點（diǎn））350mm以下為4粒，350mm—550mm為6粒，550mm以上為（wéi）10粒或按設墳增加或減少。

    有推板的模（mó）胚，一定不（bú）可以前模道柱後模導（dǎo）套；

    前模模板厚度一般（bān）等於前模開框深度加（jiā）25mm—35mm左右，當模胚無麵板時，前模模板厚度一般等於前模開框深度加40mm—50mm左右。

    後模模板厚度一般等於（yú）後模開框深度40—50mm左右，（可在模胚資料上查到標準托板厚度，一般是無需用托板；

    當內模料鑲CORE是圓形時，選用有托板的模胚（pēi）；

    當有行（háng）位或較杯時邊釘一定要先入10至15mm到斜導柱才可以頂入滑塊內，即當料導柱特別長時（shí），應前模導柱，後模導套。以方便加（jiā）長導柱；

    使用頂針板導柱時（shí），必須配置相應（yīng）的銅質導套中托司，頂針（zhēn）板導柱的直（zhí）徑口，一（yī）般與標（biāo）準模胚的回針直徑相同，但也取決於導柱的長度C，其（qí）適用範圍見下表，導柱的長度以伸入托板或B板10mm為宜。

50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 10 √ √ √ √ √ √            12 √ √ √ √ √ √ √           16 √ √ √ √ √ √ √ √          20 √ √ √ √ √ √ √ √ √         25 √ √ √ √ √ √ √ √ √         30 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 40 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 50 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √

（2）標數基準

    當一模出多個CAVITY時（shí），標數（shù）應以模具中心為標數基準（zhǔn），成（chéng）品標數基準應（yīng）和成品圖標數基準一致（zhì）當成品標數基準點與模具中心對稱時，應按對稱於模具（jù）中心標數基準，當一模內有多塊內模料（liào），一內模料出多個CAVITY時，如（rú）果成品對稱，應按對稱於內模料標數，如果（guǒ）成品不（bú）對稱，應從內模料單邊標數，即標數首選（xuǎn）分中標數，無法分中標數時，才從內模料單邊標數，如以內模料單邊標數，應以模胚基準角為標數基準（OFFSET偏孔）；

    當一模雙出一（yī）個CAVITY時，應從內模料單邊標數，且應以模胚基準（zhǔn），角為基碼（OFFSET）偏孔；

    標準應整（zhěng）潔明了，一般把模胚（pēi）鋼料，成品數放在一起圖紙上方（fāng）和（hé）左（zuǒ）方，運水數單獨放（fàng）在一起，當有（yǒu）行位時，行位數應和運水數放在一起，標數應（yīng）完整，特別是鋼料大小，厚度及成品在模圖裏的位置不可（kě）缺少；

    頂釘圖（tú）、邊數圖（tú）、鑲件圖、標數基準跟（gēn）排位圖一致，排位圖確定通過後，未經工程（chéng）人員許可，不可隨意改動（dòng）師傅位（標數基（jī）準）。

（3）當模具是硬模（mó）

（內（nèi）模料需淬火到（dào）HRC45度或以上（shàng））時，必須以模具分中或鋼料分（fèn）中標數。

（4）運水—是用為冷卻內模用

，通運水時要注意是否成品的每（měi）一部分都有適當的（de）冷卻，即冷卻要均勻，還要注意與頂針鑲針間的距離應有3—4mm以上，運水塞頭深10mm以上（shàng），運水到膠位的距離10—15mm較為合適，若以運水孔的直徑為D，即運水的中（zhōng）心距離為5—8D，當（dāng）製品為聚乙烯（PE）時（shí），運水不宜順著收（shōu）縮方向設置，以（yǐ）防製品有較大的變形。

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（5）設計的（de）冷（lěng）卻運水係統必須流徑內模中

（鈹鋼模（mó）內模在A、B模板上直通即可）並於運水（出入口（kǒu）分別打（dǎ）上清楚編號，M/OUT字，設計指定的行位必（bì）須上運水、運水孔一般不小於特別情況進也可用或（huò）跟客戶要求做，上模運水盡量近膠位，下模運水（shuǐ）盡量走外圈，一般走“U”“C”形或“一（yī）”直通才可，較深時要走BAEFCE，運水在將要走（zǒu）模之前才鎖；

（6）當成品有凹（如花紋、側壁上有孔等采用側向抽芯（xīn）即行位出模；

（7）當成品側壁不允許有出模角時應采用側向抽芯即行位出模；

    行（háng）位分內側抽芯和外側抽（chōu）芯，按前（qián）後模又（yòu）可分為前模（mó）行位（行位在前模板內滑動）和後模行位（行位在後模板內滑（huá）動）前模行（háng）位常用較（jiào）杯形式，因結（jié）構簡單。當不能采用較杯（bēi）開式（shì）時，必須設計特殊結（jié）構的模胚，即麵板與A板間應有一次分型；

（8）有（yǒu）行位之模具

，行位鑲入後模深度，一般不可小於25mm，行位特別小時（shí）可作（zuò）20mm，當並（bìng）排出兩行時，行位之間應有小於20mm鋼料，以防FIT模時鋼料變形，畫行位（wèi）時要注意行位的斜度，斜邊角一（yī）般在15度—25度之（zhī）間選（xuǎn）取，角度太小易（yì）燒壞斜邊，角度太大易卡死，即無抽芯，特殊情況（kuàng）下不可超過30度，壓雞斜（xié）度應比邊角度大2度，當行位很高時作1度，行位壓雞冬茹（rú）位寬（kuān）16—30mm，一般（bān）作壓雞厚度的（de）一半（bàn）左右。

    當滑塊脫模後留在滑槽內（nèi）的滑塊，長度不得小（xiǎo）於總長的二分之三，本規定滑塊脫模後必須全（quán）部留在滑槽內。

沒滑塊鑲（xiāng）入後模深為H翼仔寬度為B厚度為C滑塊截麵各部位相關尺寸見下表（biǎo）

H ﹤30 30—40 40—50 50—65 65—100 100—160

 B 6 8 10 10 12 15 C 8 10 12 15 20 25

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（9）當行位必須向模具中（zhōng）心抽芯時（shí）

，內（nèi）側行位必須作限條（GIB）以便（biàn）於安裝滑塊（kuài）（SCIDE）；

    （10）行位分行針孔，行框桶和行膠位，行膠位時要注意行位的（de）分模線，行西半球一般有10度啤把定位，封膠位不可（kě）大於（yú）5mm，當行位隻（zhī）行一根針時，應采用擔穿孔的形式；

    （11）行位的鋼料，當行位要封膠位時，鋼料跟內模料，行位封膠位時，用王牌，行位鑲件用內（nèi）模料。限條（GIB）磨板耗（WEARPLATE）用8407

    （12）當（dāng）行位行針孔，而圓心正好在分型麵上（shàng）時，必須在後模料上作一（yī）虎（hǔ）口，以保證鑽（zuàn）孔時有一段大約10mm是整個圓孔（燦孔）；

    （13）當行位的膠位全部在前模時（shí），行位壓（yā）雞（JAN）應原力出；

    （14）行位底要鑼（luó）（磨）油（yóu）坑，油坑為平行四邊形，深度為（wéi）0.5mm定為1—1.5MM，圓距離（lí）10—20mm為防止行位回位，可（kě）以采用波子（zǐ），彈簧等；

    （15）為（wéi）防止行位回位，首選朝兩側行（háng），其次（cì）朝地（dì）行，若有四麵都要行位時，行位才朝天位行（háng），且要作老鼠尾結構保（bǎo）證行位不會回位。

    （16）當行位底下落有頂（dǐng）針時（shí），必須安裝早回木幾構（機構）；

    （17）幾是PVC料文釘針（垃圾釘）全部用 或 ，入水位置不能直行（háng），如有冬菇頭則（zé）由各菇頭入水；

（18）啤PP料及K料可采用垃圾釘頂出；

    （19）苦ABS等其它塑膠，當頂出（chū）力很小且成品上不允許留有頂針痕跡時，也可以采用垃圾釘頂出；

    （20）頂針應落在不（bú）影響成品外觀及最有利於成品出（chū）模即（jí）脫模力最大的（de）地方頂出要（yào）平衡，頂針應盡大落；

    （21）頂針應盡（jìn）量落在（zài）較平（píng）的地方，如果分型口可斜（xié）度（dù）較大時，頂針應磨楊階梯狀以增大（dà）頂出力，或在不影（yǐng）響功能的情況（kuàng）下加大箭腳或頂針（zhēn）柱；

    （22）局部羽較深時，由（yóu）於（yú）脫模力大，輕易頂白或頂穿，在不影響功能的前提下，頂針應傍骨，加頭箭腳或出頂針柱，傍骨或出頂針（zhēn）時，頂針一般（bān）用Φ7/64”或Φ1/8”大件成品且膠位較厚時采用Φ1/8”頂針；

    （23）成品上有較深內位（wèi）時，一般在內骨底（dǐ）落Φ7/64”或Φ1/8”頂針出頂（dǐng）針柱或跟客戶要求主骨兩測傍骨出頂針柱；

    （24）螺絲柱、定位柱等深孔部位一般落司筒或在柱兩側傍骨（gǔ）出頂針柱，實心柱底不要落頂針，可以防止困氮，也可以防止EDM時積碳；

    （25）頂針（zhēn）邊離膠位邊（biān）一般應有1—2mm距離，當頂針傍柱位骨（gǔ）位頂出時（shí），頂針（zhēn）邊（biān）離膠位邊不（bú）應超過2mm距良，當頂針位鋼料低於周（zhōu）邊鋼料時，頂針邊離膠位邊可以作到0.5mm距離;

    （26）凡是PVC等軟膠的公仔（zǎi）模(鈹銅模（mó）、雕刻模)一律采用垃圾釘出模，當用Φ5/32”或Φ3/16”垃（lā）圾釘應落在公仔較平整無花紋的部位，方便披水口，且頂出要平衡垃圾針（zhēn）要離開膠位邊2mm以上；

    （27）方便水口脫（tuō）落，在水口轉角處應落（luò）水口釘；

（28）司筒底部用壓（yā）塊或無頭螺絲等作定位用；

    （29）所有釘針、司筒針、司筒及水口扣針必須於（yú）子（zǐ）頭部及相對應頂針（zhēn）位為上對應文（wén）編號；

    （30）有方向文頂針，司筒頭要做（磨（mó））單邊或雙邊管位以防止轉動；

    （31）頂針與撐頭（tóu）及運水之間最細3—4mm，落頂針時視成（chéng）品應盡可能落大一些的頂（dǐng）針。一般Φ3/16”—Φ5/32” 為常用，成品特別大時可落Φ1/2”，或（huò）視需要落（luò）更大的頂針。落頂針時應落在頂出力較大的部位，且頂出（chū）要平衡，有（yǒu）時由於頂出力較大，頂出時易頂白或頂（dǐng）穿，此時應考慮將（jiāng）頂針傍骨或作頂針柱（zhù），頭箭腳等；

    （32）頂針圖拿數要準確且要拿整數，最多可給一位小數，要小（xiǎo）心頂針爆邊，一（yī）般頂針邊離膠位（wèi）邊應有（yǒu）1—2mm距離頂針圖的標（biāo）數（shù）基準要和排位圖的方（fāng）向一樣；

    （33）落撐頭（tóu）時應注意不要與頂針、頂（dǐng）棍孔幹步，由於改模時可能要加多幾支頂針，落撐頭（tóu）時要注意可能要加頂（dǐng）針的（de）位置不能有撐頭，即撐（chēng）頭不要落在成品的邊上，撐頭最大（dà）落2，撐（chēng）頭可落方形；

    （34）有需要時模胚（pēi）須配備有定位導圈（法蘭）和主流襯套（唧咀）導圈用Φ100mm斜麵用（yòng）R19.05法蘭全部收手麵或沉X麵板5mm唧咀（jǔ）要做定位，一般用Φ5/8”視模具也可使用（yòng）Φ1/2”或Φ3/4”之唧咀；

    （35）螺絲頭至孔（kǒng）麵（miàn）1.5—2.0mm，Φ1/4”收12mm深，Φ5/16”收1.5mm深，一般收螺絲深（shēn）度應是螺絲直徑的（de）2—2.5倍，標準螺絲有牙（yá）部分的長度一般都是螺絲直徑的3倍，所以在畫模圖時，不可把螺絲有（yǒu）牙部分畫得過長或過短，在畫螺絲時必須按正（zhèng）確的裝配關（guān）係畫，而不能（néng）隨便算數；

    （36）撐頭（支承柱）必須用螺（luó）絲或管針（zhēn）與底板固定，撐頭高度要比方塊高出0.1—0.25mm，撐頭直徑一（yī）般在 2.5mm—50mm之間，撐頭孔需大於撐頭4mm左右，撐頭用黃牌銅或高碳銅（tóng）製位.

    （37）收模（mó）內（nèi）螺絲，原則上（shàng）前模收於四個角上，螺絲中心離鋼料邊10mm，後模為方便走（zǒu）運水螺（luó）絲要朝模料中間收，但又不可（kě）以收在（zài）膠位底下，一般用Φ5/16”而收限條（GIB）之螺絲視行位太（tài）小，限條寬條選用Φ1/2”. Φ5/16”或Φ3/8”螺絲；

    （38）回程彈弓（gōng）：模胚闊度在250mm（包括250mm）以下利用Φ1”彈弓兩根，模胚（pēi）闊度在300mm以上應采用四根彈弓，視模具大（dà）小直徑可取Φ1”, Φ1/4”, Φ1-Φ1/2”.所有彈弓內部要（yào）加直邊（biān），彈弓最大壓縮量不可超過其自由（yóu）長度（dù）的40%頂針板退到（dào）最後時，彈弓應處（chù）於壓（yā）縮狀態，其壓縮量不應小（xiǎo）於其自由長（zhǎng）度的10%，較杯彈弓（gōng）落直邊，直徑一般用Φ3/4”；

    （39）回針彈簧采用指（zhǐ）定藍（lán）牌彈簧，除設計（jì）特別要求外，不許（xǔ）使用其他彈弓孔應大於彈弓直徑最小2mm左右，B板深訂15—20mm；

    （40）入水水口能作圓形（xíng）時必須作（zuò）成圓形，直徑一般取Φ4mm-Φ7mm水口可以取到Φ3mm以下，當模具有（yǒu）推板或（huò）為（wéi）細水口模時，由於入水（shuǐ）水口不可開在推板或水口板上，水口必須作成V字形，單邊應有2.5—5度啤把底部倒圓角，深度約等於最大（dà）寬（kuān）度的三分之二（èr），如果水（shuǐ）口有分支，主水口與分水口（kǒu）不可以一樣粗（cū），分水口（kǒu）應比主水口（kǒu）細，以利於注塑（sù）壓力的傳遞，在不影響啤塑（sù）前提下，水（shuǐ）口應（yīng）盡可能作小些，並且由於水口太細而影響到啤塑時，加大水口很容易而改細水口卻很難，當成品需（xū）要電鍍時，應作輔助流（liú）道，流道把成品連成（chéng）一體（tǐ），直徑一般為Φ4mm、Φ2mm澆（jiāo）口Φ1mm；

    （41）T入（rù）水點數：入水點數以決於熔料流程C力製品膠位原度TM比值，一般每個入水點的控（kòng）製數C/T=50—80任何情況下，一個水點（diǎn）的L/T值不得大於（yú）100，具體入水點數，還得按製品形狀（zhuàng），膠料熔融後的粘滯度等因素加以調整；

    （42）頂棍孔按模大小（xiǎo）或圖紙尺寸鑽直徑 1—二分之一，試按客戶提供的資料加工；

（43）推板與鑲件啤把配位斜度一般5度—10度，本公司一律7度；

    （44）模圖SECTION VIEW的畫法：完整模圖應有兩個，SECTION VIEW（剖（pōu）麵）模向、縱向（xiàng）各一個，一般模向（xiàng）SECTI ON VIEM剖導邊，螺絲、縱向SECTION VIEW審回（huí）針中托司，唧咀，彈弓屬於模（mó）胚的零件隻畫一次即可，撐頭及（jí）頂針可以不畫足，視圖而整潔而定，即是（shì）撐頭，頂針（zhēn）、回針、彈弓在（zài）圖麵上不可交雜一起，不可避免時可各畫一半或幹脆不畫撐頭或（huò）頂針，但不可使圖麵看起來過於空曠，應畫多些撐頭或頂針使圖紙看起來（lái）有（yǒu）內容，模圖在電腦裏擺放應該是：後模圖在左，前模圖在右，側視圖一個在後模正下方，一個（gè）在前模圖（tú）的右邊，我們（men）從電腦裏調出一個標準模胚，它的擺放位置是標準的擺放位置。但畫一個幅完整的模圖，還需（xū）要在前模的右（yòu）側增加（jiā）一縱向（xiàng）的SECTION VIEW應該注意的（de）是，在畫模圖時不要（yào）移動前模圖及後（hòu）模（mó）圖的相對位置，更不要（yào）將（jiāng）它旋轉，為方便作圖可移動或旋轉SECTION OIEW在打（dǎ）印圖紙時，如果不能在一張紙（zhǐ）上打印完所有的視圖，應該把前後模視圖放在（zài）一起，SECTION VIEW擺放在一起並且上下位置不應顛倒；

    （45）工模編號必須用清晰的二分之一“字”，清楚（chǔ）打在每件板的左邊右邊打上幾號板還要按客戶要求在A、B板或方（fāng）鐵上打上客戶編號，模（mó）具模腔（qiāng）應有足夠（gòu）的排氣槽；

    （46）A、B板間隙1—1.5MM回針長短要合適，比模數低0.05—0.20mm，千萬不要頂上模；

    （47）當成品前（qián）模有（yǒu）深腔即脫模力特別大（dà）輕易粘前模時（shí），應（yīng）使用前模縮CORE方式脫模，一（yī）般選用無水（shuǐ）口板的細（xì）水口板的細小口模胚（pēi）（三極模）利用扣雞和拴打螺絲限位，開模進由於（yú）A、B板之間被扣雞扣死，麵與A板之間打開縮（suō）CORE，開模一定距離後栓打螺絲限位，扣雞被打開，再開A、B板之後完（wán）成脫模；

    後模縮CORE成品（pǐn）扣（kòu）位（wèi）加工在後模型芯，不是主要縮CORE的內CORE上時，模具B板（bǎn）可（kě）活動，縮CORE的內CORE固（gù）定在（zài）托板上實際上是不能活動（dòng）的，利用拴打螺絲限位，彈簧頂出，開模時，在A、B板被打（dǎ）開的同時，B板與托（tuō）板之間由於彈簧的力量打開，B板浮起實現縮CORE，開模一定（dìng）距離後拴（shuān）打螺絲限位，A、B板之間繼續（xù）打開之後完成脫模；

（48）當成品後（hòu）模有（yǒu）扣位需要強行脫模時

，扣位一般為0.50mm左右不大於0.8mm，用（yòng）於PP膠料最多，應使用後模縮CORE或浮CORE方式脫模；

    後模縮CORE，成品扣位加工（gōng）在後模型芯，不是（shì）在要縮CORE的內CORE上時，模具B板可活動，縮CORE的內CORE固定在托板上實際（jì）上是不能活動（dòng）的，利用拴打螺絲限位（wèi），彈簧頂出，開模（mó）時在（zài）A、B板被打開（kāi）的同時，B板與托板之（zhī）間由於彈簧的力量打開，之後完成脫模此時如果入水形（xíng）式（shì）為潛前模入水（shuǐ）輕易（yì）刮花成品表麵，可增加一機構，保證A、B板之間打開一定距離之後，B板再浮起實現縮（suō）CORE，或者增加一扣雞，開模時由於A、B板（bǎn）之（zhī）間被扣雞扣死，B板與托（tuō）板之間先行打開實現縮CORE開模一定距離後拴打螺絲限位，扣雞被打開（kāi），再開A、B板之後完（wán）成脫模，縮CORE後強行脫模時，扣位處向（xiàng）內側變形脫出；

    後模縮（suō）CORE成品上有斜齒輪內（nèi）CORE又不是完整圓形時也用縮（suō）CORE脫模，由於斜齒需要旋轉（zhuǎn）出模，必須將非圓內CORE先行脫出開模順序相同；

    後（hòu）模浮CORE，成品扣位加工在後模內CORE上（shàng），部分成品外（wài）表（biǎo）麵在後模成型，當強行頂出時由於成品（pǐn）無法變形，導致無（wú）法脫模，開模時A、B板之間完成打開後，將成品和內CORE一同頂出，完成浮CORE動作，二次頂出時強行脫模，扣位處向外側變形（xíng）脫出；

    後模縮CORE並具有斜（xié）頂時，開模（mó）順序與後模縮CORE相同，隻是當B板浮起時頂針板必須隨著頂出，否則斜頂被（bèi）拉壞應在回針上作一介子以保證（zhèng）此動作能夠順利實現；

    （49）每次工模啟運時一定（dìng）要先用試運水泵測試運水，檢驗內模不滲漏；

（50）工模啟運前必須檢驗整套模外表清潔，用膠紙封（fēng）口；