影響數控機床加（jiā）工精度的3大因素及（jí）2大對策

數控機床在（zài）進行加工過（guò）程中難免會受到（dào）各（gè）種各樣因（yīn）素的影響，使得其加工精度產生（shēng）一定的偏差，給（gěi）生產生活帶來一（yī）些不便。怎樣提高（gāo）數控（kòng）機床加工精度是金粉們很關心的事情。

1．數控機床加（jiā）工中的精度問題（tí）

1.1 數控機（jī）床加工中的位置誤差對加工精度的影響

位置誤差是指加（jiā）工後零件的實際表麵、軸線或對稱平麵之間的相互位置相對於其理想位置的變動量或偏離程（chéng）度，如垂直度、位置度、對（duì）稱度等。數控機床加工中的位置誤差通常指死（sǐ）區誤差，產生位置誤差的原因主要在機床零件加工時（shí）由於傳動時產生的間隙和彈性變形導致加工誤（wù）差，以及在加工中，機床的刀頭需要克服摩擦力等因（yīn）素導致產生（shēng）位置誤差。在開環係統中（zhōng）位置精度受到的影響是很大的，而（ér）在閉環隨動係統（tǒng）中，則主要取決於位移檢測裝置的精度和係統的速（sù）度放大係數，一般影響較小。

1.2 數控機床加工中由於（yú）幾何誤差導致的加工精度誤（wù）差

數控（kòng）機床加工中，由（yóu）於刀具和夾具在（zài）受外力和加工中產生的熱量等外界因（yīn）素的影響下，機床的幾（jǐ）何精度受到影響，機床上（shàng）加（jiā）工的零（líng）部（bù）件產生幾何變形，從而導致產生幾何誤差（chà）。據研究，數控機床產生幾何（hé）誤差的主要原因無外（wài）乎以下兩種：內部因素和（hé）外部因素。機床產生幾何（hé）誤差的內部因素指機（jī）床本身的因素（sù）導致的幾何誤差，如機床（chuáng）的工作（zuò）台（tái）麵的水平度、機床導軌的水平程（chéng）度和直（zhí）線度、機床（chuáng）刀（dāo）具和夾具的幾何準確程（chéng）度（dù）等。外部因素主要是指在（zài）外部環（huán）境和加工過程中的熱變形等因素影響（xiǎng）下產生的（de）幾何誤差，如刀具或零部（bù）件在切削過程中，由於（yú）受熱膨脹、變形，從而產生幾（jǐ）何誤差，影響（xiǎng）了機床的加工精度和零部件的加（jiā）工精度。

1.3 數控機床加（jiā）工中由於機床定（dìng）位導致的加工精度誤差

通過（guò）長期的零部件加工的數據分析和實踐操作（zuò）看出，機床定位（wèi）對（duì）於數控機床的加工精度有較大影響。數控機床的加工誤差，從結構上看，多由定位精度引起，其中機床的進給係統是影響定位精（jīng）度（dù）的主要環節。數控機床的進給係統通常由機械傳（chuán）動係統和電氣控製係統兩部（bù）分組成，定位精度與結構設計中的機械傳動係統（tǒng）有（yǒu）關。在閉環係統中，數控機（jī）床通常可以通過定（dìng）位檢測裝置防止進給係統中的主要（yào）部件產生位置偏差，如滾珠絲杠等部件。而對於開環係統（tǒng），由於影響因（yīn）素較多、情況比較複雜，無法進行定位監控，所以對數控機床的加工精度影響較大。

2.提高數控機床加工精（jīng）度的（de）對策

在數控機床的加工過程中（zhōng），其所加工的零部件（jiàn）的精度（dù）直接（jiē）影響產品的質量，部分機械零（líng）部件和（hé）精密設備（bèi）的零部（bù）件對加工精度的要求非常高，提高數控機床（chuáng）的加工精度是解決問題的關鍵所在。通過廣泛（fàn）的研究與分析得出，提高（gāo）數控機（jī）床的加工精度的對策大致有以下幾種方法：

2.1 通過控製數控機床的原始誤差提高（gāo）加工精度

數控機床加工過程中，誤差本身是不可避免的，被加工零件與數控機床之間存在必然的誤差， 這種一（yī）定存在的（de）誤差稱為原始誤差。

因此，要提高數控機床的加工精度（dù），控製數控機床的原始誤差是重要對策之一。針對產生原始誤（wù）差（chà）的可能性要（yào）進（jìn）行係統的（de）分析，根據誤差產生的原因和（hé）誤差（chà）類型要製定相應的改進措施。機械零件在加工過程中，數控機床的位置精度（dù）、幾何精度對零部件的加工精度有重要影響，要通過位置控製（zhì）和幾何精度控製來減少位置誤差和幾何（hé）誤差對（duì）零件的影響。同時對於加工過程中（zhōng）產生（shēng）的變形誤差，要用（yòng）風冷、水冷等方法控製加工過程中的熱變（biàn）形，減少熱（rè）變形誤差帶來（lái）的加工精度影響。同時對於（yú）位置誤差，要合理選擇適合零件材質的刀具，避免（miǎn）刀具變形，同（tóng）時根據被加工零件的胚料形狀選擇（zé）合理的夾具（jù）， 有必（bì）要的情況（kuàng）下要（yào）針對零部件的形狀尺寸專門設計夾具，避免產生位置誤（wù）差。

2.2 合理設計機床核心部件避免定位誤差

機床（chuáng）的定（dìng）位精度對零部件的精（jīng）度有重要影響，影響機床定位精度的核心部件如進給係統、導軌、工作台（tái）麵（miàn）等的直線度（dù）、水平度等。在（zài）設計數控機床時，要合理選擇（zé）核心部件，例如在選擇目前在機床中廣泛使用（yòng）的滾珠絲杠時，應當充分考慮滾珠（zhū）絲杠的精度，應當選（xuǎn）取和安裝比較成熟（shú）的滾珠絲杠技術。滾（gǔn）珠（zhū）絲杠的支撐同樣不可忽視，滾珠絲杠（gàng）的支撐與係統的傳（chuán）動精度密切（qiē）相關，滾珠絲杠的支（zhī）撐主要由（yóu）軸向載荷和回轉（zhuǎn）速度決定，對數控車床的加工精度有重（chóng）要影響（xiǎng），通常（cháng）選用高精（jīng）度的固定和支撐方式。並且設計過程中應嚴格對滾珠絲杠的承載（zǎi）能力要進行相關校核。

而拖鏈，作為機床外防護的一部分，現（xiàn）在對機床來說已經不可或（huò）缺。由於其鏈節結構，在跟隨刀架運動時，也會產生一定的（de）振動，這種振動，會直接傳遞到刀具上，最終會對加工精（jīng）度造（zào）成一定的影響。

因此，拖鏈的性（xìng）能，大大決定了機床精度（dù）。易格斯的E6係（xì）列拖鏈（liàn），經過特殊設計，可以極大（dà）地降（jiàng）低振動和噪音，把拖（tuō）鏈運動給機床精度帶（dài）來（lái）的影響降低（dī）到最低。

另外，易格斯E6係列拖鏈采用了小節距，無孔銷連接方式的聚合彈簧，零磨損，適合高速及高加速度場合應用。速度V=1.8m/s的情況下，噪音隻有37Db(A)，亦可應（yīng）用於無塵（chén）室等行業。

2.3 通過實時監控技術提高數控機床的加工精度

隨（suí）著數控技術的不斷（duàn）提高，對數控機床進行加（jiā）工過程全程實時監控（kòng），及時調整（zhěng）加工過程中的誤差環節，並（bìng）對加工過程中（zhōng）的每一個環節（jiē）的誤差數據進行采（cǎi）集（jí），並反饋至（zhì）控製終端，並通過誤差數據采取相應的誤差（chà）補償機製，進行及時的誤差補償，能（néng）夠有效提（tí）高零件（jiàn）的加工精度。