影響數控機（jī）床加工精度的3大因素（sù）及2大對策

數（shù）控機床在進行（háng）加工過程中難免會受到各種各樣因素的影響，使得其加工精度產（chǎn）生一定的偏差，給生產生活帶（dài）來一些不便（biàn）。怎樣提高數控機床加工精度是金粉們很關心的事（shì）情。

1．數控機床加工中的精度問（wèn）題

1.1 數（shù）控機床加工中的位置誤差對加工精度的影響（xiǎng）

位置誤差是指加工後零件的實際表麵、軸線或對稱平麵之間的相互位置相對於（yú）其（qí）理想位（wèi）置的變動量或偏（piān）離程度（dù），如垂直度、位置度、對稱度等。數控機床加工中的位置誤差通（tōng）常指死區誤差，產生位置誤（wù）差的（de）原因主要在機（jī）床零件加工時由於傳動時產生的間隙和彈性（xìng）變形導致加工誤差，以及在加工中，機床的刀頭需要克服摩擦力等因素導（dǎo）致產生位置誤差。在開環係統（tǒng）中位置精（jīng）度受到的影響是很大的，而在閉環隨動係統中，則主要取決於（yú）位移檢測裝置的（de）精度和係統的速度放大係數，一（yī）般影響較小。

1.2 數控機床加工中由於幾（jǐ）何（hé）誤差導致的加工精度誤差

數控機床加工中，由於刀具和夾具在受外力和加工中（zhōng）產生的熱量等外界（jiè）因素的影響下，機床的幾（jǐ）何精度（dù）受到影響，機（jī）床上加工的零部件產生幾何變形，從而導致產生幾何誤差。據研究，數控機床產生幾何誤差的主要原因無外乎以（yǐ）下兩種：內（nèi）部因素和外部因素。機床（chuáng）產生幾何誤差的內部因素指機床本身（shēn）的因素導（dǎo）致的幾何誤差（chà），如機床的工作（zuò）台麵的水平度、機床導軌的水平程度和直線度、機床刀（dāo）具和夾具的幾何準確程度等。外部（bù）因素主要是指在外部環境和加工過程中的熱（rè）變形等因素影響下產（chǎn）生的幾何誤差，如刀具或零部件在（zài）切削過（guò）程中，由於受熱膨脹、變形，從而產生幾何（hé）誤差，影響了機床的加工精（jīng）度和零部件（jiàn）的加工精度。

1.3 數控機床加工中由於機床定位導致的加工精度誤差（chà）

通過長期的零部件加工的數據分析和實踐操作看出，機（jī）床定位對於數控機（jī）床的加（jiā）工精（jīng）度（dù）有（yǒu）較大影響。數（shù）控機床的加（jiā）工誤差，從結構（gòu）上看，多由定位精度引起，其中機床的（de）進給係統是影響定位（wèi）精度的主要環節。數控機床（chuáng）的進給係統通常由機械傳動係統和電氣控製係統兩部分組成，定位精度與結構設計中的機械傳動係統（tǒng）有關。在閉環係統中，數（shù）控機床通常可以通過定位（wèi）檢測裝置（zhì）防止進給係統中的主要部件產生位置偏差，如滾（gǔn）珠（zhū）絲杠等（děng）部件。而對於開環係（xì）統，由於影響因素較（jiào）多（duō）、情（qíng）況比較複雜（zá），無法進行定位監控，所以對數控機床（chuáng）的加工精度影響較大。

2.提高數控機床加工精度（dù）的對策

在（zài）數控機床的加工過程中，其所加工的零部件的精度直接影響產品的質量，部分機械零部件和精密設備（bèi）的零部（bù）件對加工精度（dù）的要求非常高，提高數控機床的加（jiā）工精度是解決問題的關鍵所在。通過廣泛的（de）研究與分析得出，提（tí）高（gāo）數控機床的（de）加工（gōng）精度的對策大致有（yǒu）以（yǐ）下幾種方法：

2.1 通過控製數控機床的原始誤差提高加（jiā）工精（jīng）度

數控機床加工過程中，誤差（chà）本身是不可避免的，被加工零（líng）件與數控機床之間存在必然（rán）的誤差， 這種一定存在的誤差稱為原始誤差。

因此，要提高數（shù）控機（jī）床的加工精度，控製數控機床的原始（shǐ）誤差是重要對策之（zhī）一。針對產生原始誤（wù）差的可能性要（yào）進行係統的分析，根據誤差產生的原因和誤差類型要製定相應的改進（jìn）措施（shī）。機械零件在加工（gōng）過程中，數控（kòng）機床的位置精度（dù）、幾何精度對（duì）零部件的加工精度有重要影響，要通過位置控製和幾（jǐ）何精度（dù）控製來減少（shǎo）位置誤差（chà）和幾何誤差對零件的影響。同時對於加工過程中產生的（de）變形誤（wù）差，要（yào）用風冷、水冷等方法（fǎ）控製加工過程中的熱變形，減（jiǎn）少熱變形誤差帶來的（de）加工精度影響。同時對於位置誤（wù）差，要（yào）合理選擇適合（hé）零件材質（zhì）的刀具，避免（miǎn）刀具變形，同時根據被加工零件的（de）胚料形狀選擇合理的夾具（jù）， 有必要（yào）的情況下要針對零部件的形狀尺寸專門設計夾具，避免產生位（wèi）置誤差。

2.2 合（hé）理設計機床核心（xīn）部件避免定位誤差

機床的定位精度對零部件的精度有重要影響，影（yǐng）響機床定位精度的核心（xīn）部件如進給係統、導軌、工作（zuò）台麵等的直線度、水平（píng）度等。在（zài）設計（jì）數控機床時（shí），要合理選擇核心部件，例如（rú）在（zài）選擇目前在機（jī）床中廣泛使（shǐ）用的滾珠絲杠時，應當充分考慮滾珠絲杠的精度，應當選取和安裝比較成熟的滾珠絲杠技術。滾珠絲杠的支撐同樣不可忽視，滾珠絲杠的支撐與係統的傳動精度密切相關，滾珠絲杠的支撐主要由軸向載荷和回轉（zhuǎn）速度決定，對數控車床的加工精度有重要影響，通常選用高（gāo）精度的固定和支撐方式。並且設計過程中應嚴格對滾珠絲杠的承載能力要進行相關校核。

而拖鏈，作為機床（chuáng）外防護的一部分（fèn），現在對機（jī）床來說已（yǐ）經不可或缺。由於其鏈節結構，在跟隨刀架運動（dòng）時，也會產生一（yī）定的振動，這種振動（dòng），會直接傳遞到刀具上，最（zuì）終會對加工精度造成一定的影響。

因此，拖（tuō）鏈（liàn）的性能，大大決定了（le）機床精度。易格斯的E6係（xì）列拖鏈，經過特殊設計（jì），可以極大地（dì）降（jiàng）低振（zhèn）動和噪音，把拖鏈運動給（gěi）機床精度帶來的影響降低到最低。

另外，易格斯E6係（xì）列拖鏈采（cǎi）用（yòng）了小節距（jù），無孔銷（xiāo）連接方式的聚合彈簧，零磨損，適合高速及高加速度場合應用（yòng）。速度（dù）V=1.8m/s的（de）情況下（xià），噪（zào）音隻（zhī）有37Db(A)，亦可應用於無塵（chén）室等行業。

2.3 通過實時監控技術提高數控（kòng）機床的（de）加工精度

隨著數控技術的不斷（duàn）提高，對（duì）數控機床（chuáng）進行加工過程全程實時監控（kòng），及時調整（zhěng）加工過程中的誤差環（huán）節，並對加工過程中的每一個環節的誤差數據進行采集，並反饋至控製終端，並通過（guò）誤差數據采（cǎi）取相應的誤差補償（cháng）機製，進行及時的誤差補償，能夠有效提高零件（jiàn）的（de）加工精度（dù）。