​CNC數控（kòng）機床加工鋁料，需（xū）注（zhù）意的問題！

首先，在鋁料（liào）的前提下，需要考慮的（de）有以（yǐ）下幾（jǐ）個方麵

一、  不可抗拒因（yīn）素：

  1.機床本身的穩定（dìng）度。

如果不是新機床或者機床（chuáng）進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造（zào）成的（de）尺寸誤差。

造成機床本身誤（wù）差有以下幾個因素（sù）：

  (1)機械方（fāng）麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨（mó）損。

c.絲杠與螺母之間潤（rùn）滑不足。

(2)電氣方麵（miàn）：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺（chǐ）內（nèi）部有汙垢。

c.伺（sì）服放大器故障。

係統參數方麵（miàn）可進行PMC恢複，所以略去不提。

  2.工件加工後冷卻變形。

這個基本上無法避（bì）免，在加工（gōng）時盡量注意冷卻液的（de）使用（yòng），以及（jí）在進行在位測量時，注意冷（lěng）卻後的工（gōng）件變形。

二、可避免因素：

  1.加工工藝:

其實大部分的實際加工誤差都是（shì）由加工工藝不合理導致，在保證基本（běn）加工工藝（如銑削數（shù）控加工的“先粗後精、先麵後孔（kǒng）、先大麵後小麵”或（huò）者夾具使用中“減少裝夾次數（shù），盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為（wéi）鋁件很軟，排（pái）除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差比如，在（zài）FANUC或華中（zhōng）加工中心中，打（dǎ）深孔盡量使用G83指令，使鐵屑（xiè）可以排出。

  2.切削三要素：

  切削（xuē）速度vc、進給量f、切削深度ap與刀（dāo）具補償這方麵實（shí）在是（shì）不好細（xì）說，用簡單的話來說（shuō），就是在保證加工質量和刀具磨（mó）損的前提下，調整參數充分（fèn）發揮刀具切削性（xìng）能（néng），使切削效率（lǜ）最高，加（jiā）工成本（běn）最低。在數控車床中，還有（yǒu）刀頭磨（mó）損補償等要素。

  3.手工編程和（hé）自動編程中的數值計算：

在手工編程中，計算（suàn）出現誤差也（yě）是常見狀況，不過（guò）現在大部分生產都是自（zì）動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

  4. 準確對刀（dāo）：

對刀不準確（què）也是造成尺寸誤差的因（yīn）素，所以，盡（jìn）量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀（dāo）器那就更好了，如果（guǒ）沒有尋邊器，試（shì）切（qiē）吧，這就是（shì）操作經驗了（le）。以上是總結的數控加工中容易使精度誤差的（de）幾項（xiàng）因素。希望小夥伴們受（shòu）益哦~