數控（kòng）機床CNC裝置的工作過程

    CNC數控裝置在硬（yìng）件支持下，由軟件完（wán）成其控（kòng）製過程。下麵從輸入、譯碼處（chù）理、數據處理、插補運算、位置控製、輸入（rù）/輸（shū）出處理、顯示和診（zhěn）斷八個環節來說明CNC裝置（zhì）的工作過程。

1輸（shū）入

    輸入到CNC裝置的有零件程序、控製參數（shù）和補償數據等（děng）。常用的輸入（rù）方式有鍵盤手動（dòng）輸入（MDI）、存儲卡輸入、磁盤輸入、串（chuàn）行通信接口RS-232輸入、連接上一級計算機的DNC輸入以及網絡通信方式輸入。

2譯碼處理

    譯碼處理程序（xù）將（jiāng）零件加工程序以程序段（Block）為單位進行處（chù）理。每個程序段由若幹代碼組成。計算機通過譯碼程序（xù）識別這些代碼，按一定（dìng）的規則翻（fān）譯成CNC裝置能夠識別（bié）的數據形式（如事先約定的二進製形式）並存放（fàng）在製定的存儲器（譯碼（mǎ）結果緩衝器）內。

3數據處理

    數據（jù）處理程序的任務（wù）就是將（jiāng）經過預處理後存放在製定的存儲區（qū）的數據進行處理。數據處理一（yī）般包括刀（dāo）具位置補償、刀具長度補償、刀具半徑（jìng）補償、刀尖圓弧半徑補償、進給速度處理及（jí）輔助功能處理。

4插補（bǔ）運算

    插補運算和位置控製是CNC係統（tǒng）的實時控製，一（yī）般在相應的中斷服務程序中進行。

5位置控製（zhì）

    位置控製的任務是在每個（gè）采（cǎi）樣周期內，將插補計算得到的理論位置與（yǔ）工作台實際反饋位置相比較，根據其差值控製進給電（diàn）動機，帶動工作台或刀具移動，加工出所要求的零件。

6輸入/輸出處理

    輸入/輸出處理主要處理CNC裝置操作麵板的開關信號、機床電氣信號的輸入/輸出控製（zhì）（如換刀、換擋、冷卻等（děng））。CNC裝置與機床強電（diàn）之間必須通過光（guāng）電隔離電路進行隔離，確保CNC裝置不受強電信號的影響。

7顯示

    CNC裝置的顯示主要是為操作者提供（gòng）方便。顯示內容包括零件程序顯示、參數顯示、機床狀態顯示（shì）、加工軌跡的動態顯（xiǎn）示、報警（jǐng）診斷顯示等。

8診斷（duàn）

    CNC裝置利用內部自（zì）診斷程序進行故障診斷，主要包括啟動診（zhěn）斷和在線診（zhěn）斷。