數（shù）控機床加工常見的8種（zhǒng）故障及解決方案都在這裏

金屬切削刀具通過數控機床切除工件上多餘的金屬，從而使工件成型。數控機床、工具係統和刀具管理是（shì）發揮數控機床加工效率、保證加工（gōng）質量的基礎。所以數控機床在加工中的常見故障和解決方法與刀具有著直接（jiē）的關係。以下是數控加工過程中經（jīng）常遇到（dào）的一些故障，解決的方法也有很多種，所以如果沒有足夠的經驗（yàn）直接找到問（wèn）題切入點，也可以使用“排除法”進（jìn）行比較。這些故障和檢測方（fāng）法是（shì）經（jīng）過加（jiā）工測試，為（wéi）大（dà）家在工作時遇到問題作為（wéi）參考依據。                            

1、工件尺寸準確，表麵光潔（jié）度差

故障原因

刀具刀尖受損，不鋒利；

機床產生（shēng）共振，放置不平穩；

機床（chuáng）有爬行現象；

加工工（gōng）藝不好。

解決方案：

刀具磨損或受損（sǔn）後不鋒利，則重新磨刀（dāo）或選擇（zé）更好的刀具重新對（duì）刀;機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打（dǎ）下基礎，固定平穩;機械（xiè）產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠（gàng）滾珠磨損或（huò）鬆（sōng）動，機床應注意保養，上下班之後應清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少摩擦（cā）;選擇適合工件加工的冷（lěng）卻液，在能達到其他工（gōng）序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。

2、工件（jiàn）產生錐度大小（xiǎo）頭現象

故障原因（yīn）

機床放置的（de）水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩；

車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象；

尾座頂針與主軸不同心。

解決方（fāng）案（àn）：

使用水（shuǐ）平儀調（diào）整機床的水平度，打下紮實的（de）地基，把機床（chuáng）固定（dìng）好提高其韌性;選擇合理的工（gōng）藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3、驅動器相位燈正常（cháng），而加工出來的工件（jiàn）尺寸時大時小

故障原因

機床拖（tuō）板長期高速運行，導致絲杆和（hé）軸（zhóu）承磨損；

刀架的重複定位精度在長期使用中產生偏差；

拖板每次都能準確（què）回（huí）到加工起點，但（dàn）加工工件尺寸仍然變化，此種現象一般由主軸引（yǐn）起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導（dǎo）致加工尺寸變（biàn）化。

解決方案（àn）：

用百（bǎi）分表靠在刀架底部（bù），同時通過係統編（biān）輯一個（gè）固定循環程序，檢查拖板的重複定位精（jīng）度，調整絲杆間隙（xì），更換軸承;用百分表檢查刀架的重複定位精度，調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件（jiàn）後是否準確回到程序起點，若可以，則（zé）檢修主軸，更換（huàn）軸承（chéng）。

4、工件尺寸與實際尺（chǐ）寸相（xiàng）差幾毫米，或某一軸向有很（hěn）大變化

故障（zhàng）原因

快（kuài）速定位的速度太快，驅動和電機反（fǎn）應不（bú）過來（lái）；

在長（zhǎng）期摩擦（cā）損（sǔn）耗後機械的拖板絲杆和軸承過緊（jǐn）卡死（sǐ）；

刀架換刀後太鬆，鎖不緊；

編輯（jí）的程序（xù）錯誤（wù），頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就（jiù）結束（shù）了；

係統的電子齒輪比或步距（jù）角設置錯誤（wù）。

解決方案：

快速（sù）定位（wèi）速度太快，則適當調（diào）整GO的速度，切削加減速（sù）度和時間使驅動器和電機在（zài）額定的運行頻（pín）率下正常工作;在（zài）出現機床磨損後產生（shēng）拖板、絲杆鶴軸承過緊卡（kǎ）死，則必須重新調整修複（fù）;刀架換刀後太鬆則檢查刀架反轉（zhuǎn）時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是否（fǒu）太大（dà），安裝是否過鬆等;如果是程序原因造成的（de），則必須修改程序，按照工（gōng）件圖紙（zhǐ）要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要（yào）求編寫正確的程序;若發現尺寸偏差太大則檢查係（xì）統參數是否（fǒu）設置合理，特別是電子齒輪和（hé）步距角等參數是否被破（pò）壞，出現此現象可通過打百分表來測量。

5、加工圓弧效果不理想，尺寸不到位

故障原因

振動頻率的重疊導致（zhì）共振；

參數設置不合（hé）理，進給速度過大，使圓弧加工失（shī）步；

絲杆間隙大引起的鬆動或絲（sī）杆過緊引起的失步，同（tóng）步帶磨損。

解決方案：

找出產生共（gòng）振（zhèn）的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料（liào）的加工工藝，合理編製程序（xù）;對（duì）於步進（jìn）電機，加工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固，放（fàng）置平穩（wěn），拖板是（shì）否磨損後（hòu）過緊，間隙增大或刀架鬆（sōng）動等;更換同步帶（dài）。

6、批量生產中，偶爾出現工件超差

故障原因

必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作（zuò）方法，及裝夾的可靠性，由於（yú）裝夾引起的尺寸（cùn）變化，必須改善（shàn）工裝使工人盡量避免人為疏忽作出（chū）誤（wù）判現象（xiàng）;

數控係統可能受到外界電源的波（bō）動或受到幹擾後自動產生幹擾脈（mò）衝，傳給（gěi）驅動致使驅動接受多餘的脈衝驅（qū）動電機奪走或少走現象。

解決方案：

了解掌握其規（guī）律（lǜ），盡量（liàng）采用一些抗幹擾的措施，如：強電場幹擾（rǎo）的強電（diàn）電纜與弱電（diàn）信號的信號線隔離，加入抗幹（gàn）擾的吸（xī）收電容（róng）和采用屏蔽線隔離，另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點最近，采（cǎi）取一（yī）切抗幹擾（rǎo）措施避免係統受幹擾。

7、工件某一（yī）道工序加工有變化，其它（tā）各道工序尺寸準確

故障原因

該程序段程序的參（cān）數是（shì）否合理（lǐ），是否在預定的軌（guǐ）跡內，編程格式是否符合說明書要求。

解決（jué）方案：

螺紋程序（xù）段時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加（jiā）工（gōng）螺紋的外（wài）圍配置(編碼器)和（hé）該功能的客觀因素。

8、工件的每道（dào）工（gōng）序都有（yǒu）遞增（zēng）或（huò）遞減的現象

故障原（yuán）因

程序編寫錯（cuò）誤；

係統參數設置不合理；

配置設置（zhì）不當；

機械傳動部件有規律（lǜ）周期性的變化（huà）故障。

解決方案：

檢（jiǎn）查程序使用的指令是否按說明書規定（dìng）的要求軌跡執行（háng），可以通過打百分表來判斷（duàn），把百分表定位（wèi）在程序的起點讓程序結束後拖板是否回到起點（diǎn）位（wèi）置，再重複執行即便觀察其結果（guǒ），掌握其規律;檢查係統參（cān）數是否設（shè）置（zhì）合理或被認為改動;有關的（de）機床（chuáng）配（pèi）置在連接計算耦合參數上單（dān）計算是否符合要求，脈衝當量（liàng）是否準（zhǔn）確;檢查機床傳動（dòng）部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻（yún），檢查是否存在周期性，規律（lǜ）性故障現象，若有則檢（jiǎn）查其關鍵部（bù）分並（bìng）給予排（pái）除。