數控機床（chuáng）加工常（cháng）見的（de）8種故障及解決方案都（dōu）在這裏

金（jīn）屬切削刀具通過數控機床切除（chú）工件上多餘的金屬，從而使工件成型。數控（kòng）機床、工具（jù）係統和刀具管理是發揮數控機床加工效率、保證加工質量的基（jī）礎。所以數控機床在加工（gōng）中的常見故障和解決方法（fǎ）與刀具有著直接的關係。以（yǐ）下是數控加工過程中經常遇到的一些故障，解決的方法也有很多種，所以如果沒有足夠的經（jīng）驗直接找到問（wèn）題切入點，也可以使用“排除法”進行（háng）比較。這些故障和檢測方法（fǎ）是經過加工（gōng）測（cè）試，為大（dà）家在工（gōng）作時遇（yù）到問題（tí）作為參考依據。                            

1、工件尺寸準確，表麵光潔度差

故障原因

刀具刀尖受損（sǔn），不鋒利；

機床產生共振，放置不平（píng）穩；

機床有爬行現象；

加工工藝不好（hǎo）。

解決方案：

刀具磨（mó）損或受（shòu）損後不鋒利，則重（chóng）新磨刀或選擇更好的刀具重新對（duì）刀;機床產生共（gòng）振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應注意保養，上下班之後應清掃鐵絲（sī），並及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工（gōng）序加工（gōng）要求的情況下，盡量（liàng）選用較高的主軸轉速。

2、工件產生錐（zhuī）度大小（xiǎo）頭現象

故障原因

機床（chuáng）放置（zhì）的水平沒（méi）調整好，一高一低（dī），產生放置不平穩；

車削（xuē）長（zhǎng）軸時，貢（gòng）獻材料（liào）比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓（ràng）刀現象；

尾座頂針與主軸不（bú）同心。

解決方（fāng）案：

使用水平儀調整機床的水平度，打下紮實的地基，把機床固定（dìng）好提高（gāo）其韌性;選擇合理（lǐ）的工藝和適當的切削進給量避免刀（dāo）具受力讓刀;調整尾座。

3、驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺（chǐ）寸時大時（shí）小

故障原因

機床拖板長期高速運行，導致絲杆和軸承磨損（sǔn）；

刀架的重複定位精度在（zài）長期使用中產生偏差；

拖板每次都（dōu）能準確（què）回到加工起（qǐ）點，但加工工件尺寸仍然變化，此種現象一般由主軸引起，主（zhǔ）軸的高速轉動使軸承磨損嚴重（chóng），導致加工（gōng）尺寸變化。

解決方案：

用百分表靠在刀（dāo）架底部，同時通（tōng）過係（xì）統（tǒng）編輯一（yī）個固定循環程序，檢（jiǎn）查拖板（bǎn）的重複定位精度，調整絲杆間隙，更換軸（zhóu）承;用百分表檢查刀架的重複定位精度，調整機械或更（gèng）換刀架;用百分表檢測（cè）加工（gōng）工件後是（shì）否準確回到程序起點，若可以（yǐ），則檢修（xiū）主軸，更換軸承。

4、工件尺寸與（yǔ）實（shí）際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化（huà）

故（gù）障原因

快速定位的速度（dù）太（tài）快，驅動和電機反應不過來；

在長（zhǎng）期摩擦（cā）損耗後機械的拖板絲杆和軸承過緊卡死；

刀架換刀後（hòu）太鬆，鎖不緊；

編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了；

係統的電子齒輪比或步距角設置（zhì）錯誤。

解決方案：

快速定位速度太快，則適當調（diào）整GO的速（sù）度，切（qiē）削加減速度和時（shí）間使驅動器和電（diàn）機（jī）在額（é）定的運行頻率下正常工作;在出現機床磨損後產（chǎn）生拖板、絲杆鶴軸承過（guò）緊卡（kǎ）死，則必須重（chóng）新調整修複;刀架換刀後太鬆則檢查刀架反轉時間（jiān）是否（fǒu）滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸杆是否磨（mó）損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等;如果是（shì）程序原因造成的，則必（bì）須修改程序，按照工件圖紙（zhǐ）要求（qiú）改進，選（xuǎn）擇（zé）合理的加工（gōng）工藝，按照說（shuō）明書的指令要求編（biān）寫正確的程序;若發現尺寸偏差太大則檢查係統參數是否設置合理，特別（bié）是電子齒輪和步距角（jiǎo）等（děng）參數是否被破壞，出（chū）現此現象可通過打百分表來（lái）測量。

5、加（jiā）工圓弧效果不理想，尺寸（cùn）不到位

故障原因

振動頻率（lǜ）的重疊導致共振；

參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步；

絲杆間隙大引起的鬆動或絲（sī）杆過（guò）緊引起的失（shī）步，同步帶磨損。

解決方案：

找出產生共振的部件，改變其頻率，避免共振（zhèn）;考慮工件材料的加（jiā）工工藝，合理編製程序;對於步進電機，加工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖（tuō）板（bǎn）是否磨損後過緊，間隙（xì）增（zēng）大（dà）或刀（dāo）架鬆動（dòng）等;更換同步帶。

6、批量（liàng）生（shēng）產（chǎn）中，偶爾出現工件（jiàn）超差

故障原（yuán）因

必（bì）須認真檢查工裝夾具，且考（kǎo）慮到（dào）操作（zuò）者（zhě）的操作方法，及裝夾的（de）可靠性，由（yóu）於裝夾引（yǐn）起的尺寸變化，必（bì）須改善工裝使工人盡量避免（miǎn）人（rén）為疏忽作出誤判現象;

數控（kòng）係統可能受到外界電源的波動或受（shòu）到幹擾後自動（dòng）產生幹擾脈衝，傳給驅動（dòng）致（zhì）使驅動接受多餘（yú）的脈衝驅動電機奪（duó）走（zǒu）或少走現象。

解決方案：

了解掌握其規律，盡量采用一些抗幹擾（rǎo）的措施，如：強電場幹擾的強電（diàn）電纜與弱電信（xìn）號的信號線隔離，加入抗幹擾的吸（xī）收電容和采用屏（píng）蔽線隔離，另外，檢查地線是否連接牢固，接地（dì）觸點最近，采（cǎi）取一切抗幹擾措施避免係統受幹擾。

7、工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準確

故障原（yuán）因

該（gāi）程序段程序的參數是否合理（lǐ），是否在預定的軌跡內，編程格（gé）式是否符合說明書要求。

解決方案：

螺紋程序段時出（chū）現亂牙，螺距（jù）不對，則馬上聯想到加（jiā）工螺紋的外圍配置(編碼（mǎ）器)和該功能的（de）客（kè）觀因素。

8、工（gōng）件的每道工序都有遞增或遞減的現象

故障原因

程序編寫錯（cuò）誤；

係統參數設置不合理；

配置設置不當；

機械（xiè）傳動部件有規律周期（qī）性的變化故障。

解決（jué）方案：

檢查程序使用（yòng）的指令是否按說明書（shū）規定的要求軌跡執行，可以通過打百分表來判斷，把百分表定位在程序的起點讓（ràng）程序結束後（hòu）拖板是否回到起點（diǎn）位置，再重（chóng）複執行即便觀察其結果（guǒ），掌握其規律（lǜ）;檢（jiǎn）查係統（tǒng）參數是否設置合理或被認為改動;有關的（de）機床配置在連（lián）接計算耦合參數上單計算是（shì）否符合要求，脈衝當量（liàng）是否準（zhǔn）確;檢查機（jī）床傳動部分（fèn）有沒有（yǒu）損壞，齒輪耦合是（shì）否均勻，檢查是否存在周期性，規律性故障現象（xiàng），若有則檢查其關鍵部（bù）分並給（gěi）予排除。