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數控機床機械(xiè)手換刀裝置(zhì)故障與維修

文章出處:行業動態 責任編輯:東莞市沃爾(ěr)鑫五金機械有限公司 發表時間:2022-05-05
  

 

 

在數控機床的維修中,與換刀相關的故障極為(wéi)多見。本文基於機械手換刀裝置的結構(gòu)與動作控製,結合維修實(shí)例,歸納常見(jiàn)故障現象、原因及處理措施,在數(shù)控機床的維修與改造中具有較大的(de)現實(shí)意義,值得認真探索、交流與推廣(guǎng)。

 

 

 

數控機床特別是數控加工中心高精度、高效率的重要原(yuán)因之一在於其一(yī)次裝夾、多工序自動加工,而實現這一(yī)功能(néng)的(de)關鍵在於自動換刀裝置。由於自動換刀裝置工作頻度(dù)高、控製機構複雜,包括刀(dāo)庫、刀具交換以及驅動等部分,因此(cǐ)出現故障的幾率也大,在數(shù)控機(jī)床的維修中占有相當大(dà)的比例。了解其結構特(tè)點與控製機(jī)理(lǐ),熟悉換刀的動作流(liú)程,總結歸納常見故障現象、原因及解決措施(shī),借鑒相關維修實例,有助於快速、準確地診斷並排除故障,提高維修工作的質量與效率。

 

 

 

1.機械(xiè)手換(huàn)刀裝置的結構

 

 

 

數控機床自動換刀功能的實現有多種方式。按是否由機械手換刀可將其(qí)分為兩類:無機械手換刀(如鬥(dòu)笠式)大多依靠主軸與刀庫間的軸向相對(duì)運動實現拔刀(dāo)與插刀,換刀時刀庫移至(zhì)換刀位置,主(zhǔ)軸先將刀具還回刀庫換刀位(wèi)的空刀座上,然後刀庫(kù)旋(xuán)轉使下一工序所需刀具進入換刀位置,主軸再從刀庫取走新(xīn)的刀具(jù),還刀和取刀兩個(gè)動作隻能分(fèn)步(bù)進行,加之主軸的軸向運動以及刀庫的移動和轉(zhuǎn)動(dòng),因此(cǐ)換刀時(shí)間長,加工效率低,刀庫的容量(liàng)也(yě)較小;目前(qián)數控機床更多采用(yòng)的是機械手(shǒu)換刀,利用(yòng)機械手快速、準確地(dì)對調刀庫中換刀位與主軸上的刀具,還刀、取刀同時進行,換刀時間大大(dà)縮短,而且刀庫(kù)容量不受換刀機構限製。

 

 

 

1.刀具固(gù)定板架 2.刀座 3.換刀機械(xiè)手

 

4.換刀位置刀座(zuò) 5.取刀機(jī)械手縱向導軌

 

6.取刀機械手橫向導軌

 

 

 

刀庫按刀具的布局可分為(wéi)盤式、鏈式(shì)和(hé)格子式三種。盤式刀(dāo)庫刀具呈圓周狀分布,鏈式刀庫刀具布置在(zài)鏈條的各個(gè)環節上,格子式刀庫刀具縱橫(héng)排列。盤式刀庫空間利用率低(dī)、容量小,一般用於小型加工中心。鏈式與(yǔ)格子式刀庫空間利用率高、容量大,用於中型與大型數控加工(gōng)中心(xīn)。刀庫(kù)的作用(yòng)不僅是存放加工過程中所需要的刀具,還負責把下一工序所要使用的刀具準確地送到換刀位置。

 

 

 

刀具交換裝置的驅動方式有(yǒu)液(yè)壓、伺服和交(jiāo)流異步電動機驅動三種。液壓驅動需(xū)要足夠的液壓動力,且運動的速度和準(zhǔn)確性受油質、油壓、油溫及(jí)環(huán)境等因素影響,一般用於不需要頻繁換刀的大(dà)中型機床。伺服電動機驅動的換刀裝置換刀速度快、精度高、穩定性強,但成本較高。交流異步電動機驅動的換刀裝置,借助凸輪機(jī)構,換刀速度快、定位準、穩定性高(gāo)、連(lián)貫性好且成本(běn)低,廣(guǎng)泛(fàn)用於頻繁換刀的中小(xiǎo)型加工(gōng)中心。

 

 

 

2.機械手換刀動作流程與選刀(dāo)方式

 

 

 

刀庫的選刀有順序選刀、刀具編碼選(xuǎn)刀、刀座編碼選刀和隨機選刀四種方(fāng)式。機械手(shǒu)換刀大多(duō)采用隨機換刀方式,從主軸取(qǔ)下的刀具(jù)就(jiù)近放入刀庫中剛取走刀具的換刀位刀座內,取刀與還刀同步完成。其原理是在存(cún)儲器中建立換刀數據表,表中存儲單元的地址與刀座編號及主軸(zhóu)相對(duì)應(yīng),因(yīn)此(cǐ)數據表的容(róng)量(liàng)為刀庫中刀座(zuò)數加1,存儲單元中的(de)數據與刀(dāo)具編號一一對應,如(rú)附表所示。換刀時數據更新是先將主軸所對應的存儲單元中的數據(換刀前刀具的編號)寫入刀庫換刀(dāo)位刀座所對應的存儲單元中,再將換刀(dāo)指令中(zhōng)的刀具編號寫入(rù)主軸所對(duì)應的存儲單元,完成主軸與換刀(dāo)位刀具編號的對換。假設數據表(biǎo)存儲單元首地址為D300,該地址所對應存儲單元中存放的數據即為主軸上刀具的編(biān)號,地址為(wéi)D301D300+n)的存儲單元中的數據,即刀庫中從1#n#刀座上刀具的編號。

 

 

 

3.機械手換刀(dāo)裝置的常見故障與排(pái)除方法

 

 

 

在數控機床維修的過程中,經常出現與換刀相關的(de)故障,根據其結構特點及換刀動作過程,歸納刀庫及機械手兩(liǎng)大方麵常見故障現象、產生原因與(yǔ)采取措施如下。

 

 

 

1)刀(dāo)庫故障。

 

①常見故障1:刀庫不能轉動。可能原因:電動機軸與蝸杆軸的聯軸器鬆動;變頻(pín)器故(gù)障,電動機不得電;接近開關或磁簧開關故障;PLC無輸出控製,或PLC有輸出但接口板中的繼電器失(shī)效;氣壓低。常用措施:檢(jiǎn)查調整聯軸器;檢查變頻器的輸(shū)入、輸(shū)出(chū)電(diàn)壓(yā)是否正常;通過PLCIO監控畫麵檢查IO狀態,調整或更換接近開關或磁簧開關(guān),檢查或更換繼電器;調整氣壓達到規定(dìng)值。

 

 

 

② 常見故障2:刀盤定位不準。可能原因:電動機剎車器磨損(sǔn)。常用措施:調整電動機剎車器中調節螺釘。

 

 

 

③常見故障3:換刀位刀座在倒刀時不正常。可(kě)能(néng)原因:氣壓不符合要求、止動螺絲鬆動、氣缸損壞、倒刀電磁閥接觸不良或損壞、刀具超重或超長(zhǎng)。常用措施:調整氣壓到符合要求、鎖緊(jǐn)止動螺絲、更換氣缸、檢查電磁閥接點或更換元件、更換刀具。

 

 

 

④常見故障4:刀套(tào)上下不到(dào)位。可能原因:安裝調整不當或撥叉位置不正確、限(xiàn)位開關安裝不正(zhèng)確或調整不當,造成反饋信號錯誤。常用措(cuò)施:檢查、調整撥叉或限位開關位置,或更(gèng)換(huàn)元件。

 

 

 

⑤常見故障5:倒刀時(shí)刀具掉落。可能原因:刀套內(nèi)彈簧夾力不夠或不能正(zhèng)常複位、刀(dāo)柄和拉釘的距離(lí)不正確。常用措施:調整或更換元器件。

 

 

 

⑥常見(jiàn)故(gù)障6:刀套破裂(liè)。可能原因:刀套未定位前有倒刀動作或未回(huí)位前刀盤轉動、裝入刀(dāo)具時撞壞。常用措施:調整(zhěng)刀盤定位近接開關或倒刀氣缸磁簧開(kāi)關位置、更(gèng)換刀套。

 

 

 

⑦常見故障7:電動機燒壞。可能原因(yīn):電源缺相或電壓不正確、剎車燒壞、刀具超重、組件(jiàn)不能運轉。常用措施:檢查接觸(chù)器接點是否損壞、電源是否缺相(xiàng)及電壓等級是否匹配;檢測剎車器線(xiàn)圈是否損壞、接地是否正確;檢查刀具質(zhì)量是否(fǒu)超過允許值;檢查刀套滑動部位是否順暢。

 

 

 

2)機械手故障。

 

①常見故(gù)障1:刀具夾(jiá)不緊,時常掉刀。可能原因:卡爪彈簧的壓力太小(xiǎo)、彈(dàn)簧後麵的螺母(mǔ)鬆動、機械手卡緊鎖不起(qǐ)作用、刀具超重。常(cháng)用措施:擰緊彈簧(huáng)後螺母(mǔ)、調整(zhěng)或更(gèng)換卡緊鎖(suǒ)、更換彈(dàn)簧、更換刀具。

 

 

 

②常見故障2:刀具夾緊後鬆不開。可能原因:卡爪彈簧壓合過(guò)緊,卡爪縮不回。常用措施:調鬆螺母(mǔ)或更換彈簧,使最大載(zǎi)荷不超過額定值。

 

 

 

③常見故障3:刀具交(jiāo)換(huàn)時掉刀。可能原因(yīn):換刀時主軸箱沒回到換刀點或換刀(dāo)點漂(piāo)移;機械(xiè)手抓刀時沒有到位就開始(shǐ)打刀或拔刀、刀臂及刀具的夾刀點不正確,打刀缸鬆拉刀位置不準確,打刀缸壓力不夠,鬆刀不正(zhèng)常、刀具太重、刀臂變形。常用措(cuò)施: 應重設定換(huàn)刀(dāo)點;校正夾刀點(diǎn)、調整打刀缸鬆刀行程、調整壓力值(zhí)、檢查刀具質量、更換刀臂(bì)。

 

 

 

④常見故障(zhàng)4:刀臂不回(huí)位。可(kě)能原因:電路接觸(chù)不良、無夾刀或鬆刀信號、刀臂彎曲。常用措施:執行(háng)手動換刀,檢(jiǎn)查是否電(diàn)路故(gù)障;用PLC監看夾刀或鬆刀信(xìn)號,調整近接開關位置、調(diào)整或更換刀臂。

 

 

 

4.維修實例

 

1)案例(lì)1

 

故障現象:加工中心(xīn)VMC1000C換刀時出現主軸掉刀故障。

 

故障診斷與排除方(fāng)法:

 

①檢查機械手手臂上(shàng)兩個卡爪的彈(dàn)簧(huáng)及附件,沒有發現異常,說明機(jī)械手夾持刀具沒有問題。

 

②拆開主軸檢查碟簧能否(fǒu)對刀具夾持緊固(gù),發現碟簧完好。

 

③打開PLCI O監控畫麵,反複按壓主軸刀具夾緊到位行程開關,發現其“0”“1”狀態與實際動作不一致,說明該行程(chéng)開關(guān)有問(wèn)題, 更換(huàn)後故障排除。

 

 

 

2)案例2。故障(zhàng)現象:加(jiā)工中心BX-110P機(jī)械手取送刀具時不能縮爪。

 

故障診斷與排(pái)除方法: 打開(kāi)PLCIO監控畫麵,發現相應的限位開(kāi)關沒有壓合;調整其(qí)位置後(hòu),機床恢複正常。但(dàn)一段時間(jiān)之後,再次出現此故障,檢(jiǎn)查限位開關沒有鬆(sōng)動,但卻沒有(yǒu)壓合,進一步檢查發現液壓缸拉杆頂端鎖(suǒ)緊螺母(mǔ)的緊固螺釘鬆(sōng)動,致使液壓缸伸縮的行程發生了變化;調整鎖緊螺母並擰(nǐng)緊緊固螺釘(dìng)後,此故(gù)障排除(chú)。

 

 

 

5.結語

 

 

 

機械手換刀裝置(zhì)是數控(kòng)機床最重要的功能部(bù)件之一,掌握其結構特點、控製機理,不斷總結歸納常見故障現象、原因及解決措(cuò)施,不但有助於提高維修數控機床(chuáng)的(de)效率與質量,對機床的維護與改(gǎi)造也有重要的參考意義。

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