​CNC數控車床加工的應用和特點

一（yī）、序言

CNC數（shù）控車（chē）床加工已越來越（yuè）多（duō）的應用（yòng）於現（xiàn）代製造業，並發揮出普通車床無（wú）法比擬的優勢，CNC數控（kòng）車床（chuáng）加工主要有以下幾特點：

1.CNC數控車床加工傳（chuán）動鏈（liàn）短，與（yǔ）普通車床（chuáng）相比主軸驅動不再是（shì）電（diàn）機（jī） 皮帶 齒輪副（fù）機構變速，而是采用橫向和縱向進給（gěi）分別（bié）由兩台伺服電機驅動運動完成，不再使用掛輪、離合器等傳（chuán）統部件，傳動鏈大大縮短。

2.剛性高，為了與（yǔ）數控係統的高精度（dù）相匹配，CNC數控車床（chuáng）加工（gōng）的剛（gāng）性（xìng）高，以便適應高精度（dù）的（de）加工要求。

3.輕拖（tuō）動，刀架（jià）（工作台）移動采用滾珠絲杠副，摩擦小，移動輕便。絲杠兩端的支承式專（zhuān）用軸承，其壓（yā）力角比普通（tōng）軸承大，在出廠時（shí）便選配好；CNC數控車床加工的潤滑部分采用油霧自動潤（rùn）滑，這些措施都使（shǐ）得CNC數控車床加工移動（dòng）輕便。

二、CNC數控車（chē）床加工（gōng）特點

1.自動化程度高，可以減輕操作者的體力勞動強度。CNC數控車床加工（gōng）過程是按輸入的程序（xù）自動完成的，操作者隻需起始對刀（dāo）、裝卸工件（jiàn）、更換刀具，在加工過程中， 主要是觀察（chá）和監督車床運行。但是，由於數控車床的技術含量高，操作（zuò）者的腦力勞動相應提高。

2.CNC數（shù）控車床加工零（líng）件精度高、質量穩定。數控車床的定位精度和重複定位精度都很高，較（jiào）容易（yì）保證一批零件尺寸的一致性，隻要工藝設（shè）計和程序正確合理，加（jiā）之精心操作，就可以保證零件獲得較高的加工精度，也便於對CNC數（shù）控車床加工過程實行質量控製。

3.CNC數控車床加工生產效率高。CNC數控車床加工是能再（zài）一次裝夾中加工多個加工表麵（miàn），一般隻檢測首件，所以可以省區普通車床加工時的不少中間工序，如劃線、尺寸檢測等，減少了輔助（zhù）時間，而且由於CNC數控車床加工出的零件質量穩定（dìng），為後續工（gōng）序帶來方便，其綜（zōng）合效率明顯提高。

4.CNC數控車床加工便於新產品研（yán）製和改型。CNC數控車床加（jiā）工一般不需要很多複雜的工藝裝備，通過編製（zhì）加（jiā）工程（chéng）序（xù）就可把形狀複雜和精度要求較（jiào）高的零件加（jiā）工出來，當產品改型，更改設計（jì）時，隻要改變（biàn）程序，而不需要重新設計工裝。所以（yǐ），CNC數控車床加工能大大縮短（duǎn）產品研製周（zhōu）期，為新產品的研製開發、產品的改（gǎi）進、改型提供了捷徑。

5.CNC數控（kòng）車床加工可向更高級的製造係統發展。CNC數控（kòng）車床加工及其加工技術是計算機輔助製（zhì）造的基礎。

6.CNC數控車（chē）床加工初始投（tóu）資較大。這是由於CNC數控車床加工設備費（fèi）用高，首次加工準備周期較（jiào）長，維修成本高（gāo）等因素造成。

7.CNC數控車床加工維修要（yào）求高。數控車床是技術密集型的機電一體化的典型CNC數控車床加工產品，需（xū）要維修人員既懂機械，又（yòu）要懂微電（diàn）子維修方麵的（de）知識（shí），同時還要配備較好的維修（xiū）裝備。

三、適合CNC數控車床加工（gōng）的零件

1.CNC數控車床加工（gōng）最適合多品種中小批（pī）量零件。隨著CNC數控車床加工製造成本的逐步下降，現在不管是國內還是國外，加工大批量零件的情況也已經（jīng）出現。加（jiā）工很小（xiǎo）批量和單件生產時，如能縮短程序的調試時間和工（gōng）裝的準備時間也（yě）是可以選用的。

2.精度要求高的CNC數控車床（chuáng）加工零件。有於CNC數控車床加工的剛性好，製造精度高，對刀精確，能方便的進行尺寸補（bǔ）償，所以能加工尺寸精度要求高的零件。

3.CNC數控車（chē）床加（jiā）工（gōng）表麵粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精（jīng）加工餘量及刀具角度一定的情（qíng）況下，表麵粗糙度取決於切削速度和進（jìn）給（gěi）速度（dù）。普通車床是恒定轉速，直徑（jìng）不同切削速度就不同，像CNC數控車床加工具（jù）有恒（héng）線速切削功能，車端麵、不同直徑外圓時可以用相（xiàng）同（tóng）的（de）線速度，保證表麵粗糙度值既小且一致。在加工表麵（miàn）粗（cū）糙度不同的表麵時，粗（cū）糙度小的表麵選用小的進給速度，粗糙度大的表麵選用大（dà）些的進給速度，可變性很好，這（zhè）點在普通車床很難做到。

4.輪（lún）廓形狀複雜的（de）零件。任意平（píng）麵曲線都（dōu）可以用直線或圓弧來逼近，CNC數控車床加工（gōng）具（jù）有圓弧插補功能，可以加工各種複雜輪廓的零件。

四、CNC數控車床（chuáng）加（jiā）工的管理使用

CNC數控車床加工（gōng）的使用好壞既（jì）需要操作者的精心使用，又必須依靠科學的管理，完（wán）善的管理製（zhì）度、科學的生產模式是提高生產效率的有效手段。

1.建（jiàn）立健全完（wán）善的（de）管理製度，有效控製（zhì）、監督數控車床相關（guān）人員的工作，使車床的操作（zuò）、運行全過程（chéng）受控。

2.加強技（jì）術（shù）人（rén）員（yuán）、技術工人管理人員的培（péi）訓。數控加工的培訓是一向長期的工作，是一個不斷提高的過程。通過培訓工藝人員可以編製（zhì）更加簡化的數控加工工（gōng）藝（yì）、簡化程序、縮短加工時間；技術工人可以提高操作技能；管理人員可以更加了解數控設備的特點、過程控製，以現代生產管理理念實施管理。

3.科學組（zǔ）織生產。改進停工待料，生（shēng）產能力不平衡問題，提高CNC數控車床加工的開（kāi）工率，合理安排（pái）生產節拍，合理分配生產任務。利用零件加工（gōng）的相似（sì）性，將待加工零件進（jìn）行分類（lèi），從而在工（gōng）藝編（biān）製、生產計（jì）劃及調度中合理安排（pái），提高設備（bèi）生產能力的（de）平（píng）衡度。科學的生產批次將極大限度的（de）降低車床調整時間比例、工裝準備時間比例，可提高批量效率。

4.為了（le）發揮（huī）CNC數控（kòng）車床加工的價值，操作（zuò）者必須正確（què）的掌握數控車床操作原則。按車床操作規程正確操（cāo）作車床；按工（gōng）藝和程序要求加工（gōng）零件；CNC數控車床加（jiā）工前協調零件、刀具、壓板等尺寸（cùn）避免幹涉和碰（pèng）撞；提高技術（shù）素質，減少裝刀、找正等（děng）非加工時間；正確維護保養各種（zhǒng）輔具確保（bǎo）精（jīng）度可靠。

五、結論

CNC數控車床加工的應用已日益廣泛，如（rú）何“管好、用好、維護好”數控車床已（yǐ）成為（wéi）亟待（dài）解決的（de）重要（yào）問題。CNC數控車床加工的使用不是簡單的使用設備，是一相繼屬性很強的應用工程。隻有科學的管理，充分了解CNC數控車床加（jiā）工的特點，協調好各生產環節的平衡，才能真（zhēn）正發揮出它的經濟效益。