​CNC數控車床加工的應用和特點

一、序言

CNC數控車床加工已（yǐ）越來越多的應用於現代製造業，並發揮出普通車床（chuáng）無法比擬的優勢，CNC數控車床加工（gōng）主要有以（yǐ）下幾（jǐ）特點：

1.CNC數控車床加工傳動鏈短，與普（pǔ）通車床相比主軸驅動不再是電機 皮帶 齒輪副機構變（biàn）速（sù），而是采用橫向和縱向進給分別由兩台伺服（fú）電機驅動運動完成，不再使用掛輪、離合器等傳統部件，傳動（dòng）鏈大大縮短。

2.剛性高，為了與數控係統的高精度相匹（pǐ）配，CNC數控車床加工的剛（gāng）性高，以便（biàn）適應高精度的加工（gōng）要求。

3.輕拖動，刀架（工作台（tái））移動采用（yòng）滾珠絲杠副，摩（mó）擦小，移動（dòng）輕便。絲杠兩端（duān）的支承式專用軸承，其壓力角（jiǎo）比普通軸承大，在出廠時便選配好；CNC數（shù）控車床（chuáng）加工的潤滑部分采用油（yóu）霧自動潤滑，這些（xiē）措施都使得CNC數控車床加工移動輕便。

二、CNC數控車床加工特點（diǎn）

1.自動（dòng）化程度高，可以減輕（qīng）操作者的（de）體力勞動強度。CNC數控車（chē）床加（jiā）工過程是按輸入的程（chéng）序自動完成的，操（cāo）作（zuò）者隻需起始對刀、裝卸工件、更換刀具（jù），在加工過程中， 主要是觀察和監督車床運行。但是，由於數控（kòng）車床的技術含量高，操作者的腦力勞動相應提高。

2.CNC數控車床加工零件（jiàn）精度高、質量穩定。數控車床的定位精度和重複定位精度都很高，較容易保證一（yī）批零件（jiàn）尺寸的一致性，隻要（yào）工藝設計和程序正（zhèng）確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得較高（gāo）的加工精度，也（yě）便於對CNC數控車床加工過程實行質量控製。

3.CNC數控車床加工生產效率高。CNC數控車床加工是能再一次裝夾中加工（gōng）多個加工表麵（miàn），一般隻檢測首件，所以可以省區普通車床（chuáng）加工時的不少中間（jiān）工序，如劃線、尺寸檢測等，減少（shǎo）了輔助時間，而且由於CNC數控車床加工出的零件質（zhì）量穩定，為後續工序帶來方便，其綜合效率明顯提高（gāo）。

4.CNC數控（kòng）車床加工（gōng）便於新產品研製（zhì）和改型。CNC數控車床加工一般不需要很多複雜的工（gōng）藝裝備，通過編製加（jiā）工程序（xù）就可把（bǎ）形狀複雜和精度要求較高的零件加工出來，當產品改型（xíng），更改設計時，隻要改變程（chéng）序，而不需要重新設計工（gōng）裝。所以，CNC數控車床加工能大大縮短產（chǎn）品研製周期（qī），為（wéi）新產（chǎn）品的研製開發（fā）、產品的改進、改型提供了捷徑。

5.CNC數控車床加工可向更高級的製造係統發展。CNC數控車（chē）床加工及其加工技術是計算機輔助製造的基礎（chǔ）。

6.CNC數控（kòng）車（chē）床加工初始投（tóu）資較大。這是由於CNC數控車床加工設備費（fèi）用高，首次加工準備周期（qī）較長，維修（xiū）成本高等因素造成。

7.CNC數控車床加工維修要（yào）求高（gāo）。數控車床是技（jì）術密集型的機電一體（tǐ）化的典型CNC數控車床加工產品（pǐn），需要維修人員既懂機械，又要懂微（wēi）電子維修方麵（miàn）的知識，同時還要配備較好的維修裝備。

三、適合CNC數控車床加工（gōng）的零件

1.CNC數控（kòng）車床加（jiā）工最（zuì）適合多品種中小（xiǎo）批量零（líng）件。隨著（zhe）CNC數控車床加工製造成本的逐步下（xià）降，現在不管是國內還（hái）是國（guó）外，加（jiā）工大批（pī）量（liàng）零件的情況也已（yǐ）經出現。加工很小批量和單（dān）件生產時，如能縮短程序的調（diào）試時間和工裝（zhuāng）的（de）準（zhǔn）備（bèi）時間也是（shì）可以選用（yòng）的。

2.精度要（yào）求高的CNC數（shù）控車床加工零件。有於CNC數控車（chē）床加工的剛性好，製造精度高，對（duì）刀精確，能方便的進行尺寸補償，所（suǒ）以能（néng）加工尺寸精度要求高的零（líng）件。

3.CNC數控車床加工表麵粗糙度值小的零（líng）件。在工（gōng）件和刀具的材料、精加（jiā）工餘量及刀具角度一定的情況下，表麵粗糙度取決於切削速度和進給速度。普通車床是恒定轉速，直徑不同切削速（sù）度就不同，像CNC數控車床加工具有恒線速切削功能，車（chē）端麵（miàn）、不同直徑外圓時可以用相同的線速度，保證表麵粗糙度值（zhí）既小且一致（zhì）。在（zài）加工表麵（miàn）粗糙度不同的表麵時，粗糙度小的表麵選（xuǎn）用小的進給速度，粗糙度大的表麵選（xuǎn）用大些的進給速度，可變性很（hěn）好，這點在普通車床很難做到。

4.輪廓形（xíng）狀複雜的（de）零件。任意平（píng）麵曲線都可以（yǐ）用直線或圓弧來逼近，CNC數控車（chē）床加工具有圓（yuán）弧插補功能，可（kě）以加工各種複雜（zá）輪廓的零件。

四、CNC數控車床加工的管理使用

CNC數（shù）控車床加（jiā）工的使用好（hǎo）壞既需要操作者的精心使用，又必須依靠科學的管理，完善的管（guǎn）理製度（dù）、科（kē）學的生產模式是提高生產效率（lǜ）的有效手段。

1.建（jiàn）立健全完善的管理製度，有（yǒu）效控（kòng）製、監督數控車床相關人員的工作，使車床（chuáng）的操作、運行全過程受控。

2.加（jiā）強技術人員、技術工人管理人（rén）員的培訓（xùn）。數控加工（gōng）的培訓是一向長期的工作，是（shì）一個不斷提高的過程。通過培訓工藝人員可以編製更加簡化的數控加工（gōng）工藝、簡化程序、縮短加工時間；技術工人可以提高操作技能；管理人員可以更加了解數控設備的特點、過程控製，以現代生產（chǎn）管理理念實施管理。

3.科（kē）學組織生產。改進停工待料，生產能力不平衡問題，提高CNC數（shù）控車床加（jiā）工（gōng）的開工率，合理（lǐ）安排生產節拍，合理分配生產任務。利（lì）用零件（jiàn）加工的相似性（xìng），將待加工零件進行分類，從而在工藝（yì）編製、生（shēng）產計劃及（jí）調度中合理安排，提（tí）高設備（bèi）生產（chǎn）能力的平衡度（dù）。科學的生產（chǎn）批次將極大限度的降低車床（chuáng）調整時間比例、工裝準備時間比例，可提高批量效率。

4.為了發揮CNC數控車床加（jiā）工的價值，操作者必須正確的掌握數控車床操作原則。按車床（chuáng）操作規程正確操作車床；按工藝和程序要求加工零件；CNC數控（kòng）車床加工前協調零件、刀具（jù）、壓板等尺寸避免（miǎn）幹涉和碰撞（zhuàng）；提高技術素質，減（jiǎn）少裝刀、找正等非加工時間；正確維護保養各（gè）種輔具確保精度可靠。

五（wǔ）、結論

CNC數控車床（chuáng）加工的（de）應用已日益廣泛，如何“管好、用好、維護好”數控車（chē）床已成為亟待解決的重（chóng）要問題。CNC數控車（chē）床加工的使用不是簡單的使用設備，是一相繼屬性很強的應用工程（chéng）。隻有科學的管理，充分了（le）解CNC數控車床加工（gōng）的特點，協調好各生產環節的平衡，才能真正發揮出（chū）它的（de）經濟效（xiào）益。