五金（jīn）模具衝裁間隙（xì）對衝壓件質量的影響

一、衝裁間隙的概念

衝裁間隙指凸（tū）模刃（rèn）口（kǒu）與凹模刃口之間的間隙（xì）。

Z正常：上下微裂紋重合。

有單邊間隙與雙邊間隙之分。

二（èr）、衝裁間隙對衝壓的影響

1、間隙（xì）對（duì）斷麵質量的影響

正常：上下（xià）裂紋重（chóng）合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小，表麵平（píng）整；

過大：上下（xià）裂紋（wén）不重合，撕裂拉斷，斷麵粗、光亮（liàng）帶小、塌角（jiǎo）、刺錐（zhuī）度大；

過（guò）小：上下裂紋不重合，發生二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大；

不均：間（jiān）隙小的一邊出現小質量斷（duàn）麵特征，間隙大的一邊出（chū）現大間隙斷麵質量特征。

2、間隙對尺寸精度的影響

由於彈性變形的存在，衝裁結束後出現（xiàn）彈性恢複，使尺（chǐ）寸與凸（tū）凹模刃口尺寸產生尺寸偏差，而彈（dàn）性（xìng）變形大小（xiǎo）與衝裁間隙有（yǒu）直接的關係。

3、間隙對衝裁力的影響（xiǎng）

衝裁間隙對衝裁力的影晌規律是間（jiān）隙越小（xiǎo）,變形區（qū）內壓應力成分（fèn）趟（tàng）大（dà）,拉應力成（chéng）分越小,材料變形抗力增加,衝裁力就越大。反之,間隙越大,變形區（qū）內拉應力成分就越大,變形抗力降低,衝裁力就小。間隙達材料厚的5%-20%時，衝裁力下降（jiàng）不明顯。

當單邊間隙（xì）Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙（xì）對模具壽命的影響

由（yóu）於工件與凸、凹模側壁（bì）之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。衝裁過程中,凸模與被衝孔之（zhī）聞,凹模與落料件之閥均有摩擦,而且聞隙越小（xiǎo）,摩擦越嚴重。所（suǒ）以（yǐ）過小的間隙對模具壽命極為不利,而（ér）較大的間隙可使凸模與凹模的側麵與（yǔ）材料間的摩（mó）擦減（jiǎn）小,井能減緩間隙不均勻的影響,從而提高模（mó）具的壽（shòu）命（mìng）。

5、合理間隙值的確定

間隙的選取要使衝裁達到較好的斷麵質量、較高的尺寸精度，較小的衝裁力，較高的模具壽命。

合理間（jiān）隙指一個（gè）範圍值（zhí），最大合理間隙，最小合理間隙。間隙的（de）確定是綜合考（kǎo）慮上述各個因素的影響,選擇一個適當的問隙範圍（wéi）作（zuò）為合理間隙。其（qí）上限為最大合理聞（wén）隙（xì）,下限為（wéi）最小合（hé）理間隙即合理間（jiān）隙指的（de）是一個範圍值。在其體設計模（mó）具時,根據工件和生產上的具體要求（qiú）可按下列原則進（jìn）行選取（qǔ）：

(l)當工（gōng）件的斷麵質量沒有嚴格要求時,為了提高（gāo）模具壽命和（hé）減小衝裁力,可以選擇（zé）較大間隙值（zhí）。

(2)當工（gōng）件斷麵質量及製造公差要求較高時應選擇較小間隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時,考慮到模具在使用過程中的（de）磨損會使刃日間隙增大,應當按Zmin值來計算。