五金衝壓件時（shí）常見故障分析

一家衝壓工廠做出（chū）好的質量會給整個產品和性能打下非（fēi）常好的基礎，因此在這裏（lǐ）總結了五金衝（chōng）壓（yā）件產品製作過程中（zhōng）的常見問題原因及對（duì）策，希望能夠對衝壓工廠（chǎng）同（tóng）行製件質量的提高提供一些有益的參考。 

一五金衝壓件為什麽會出（chū）現翻料扭曲？

衝（chōng）壓件在級（jí）進模中，通過衝切衝壓件周邊餘料的方法，來形（xíng）成衝件的外形。衝件產生翻料、扭曲的主要（yào）原因為衝裁力的影響。衝（chōng）裁時，由（yóu）於衝裁間隙的存在，材料在凹模（mó）的一側受（shòu）拉伸（材料（liào）向上翹曲），靠凸（tū）模側受壓縮。當用卸料板（bǎn）時，利用卸料板壓（yā）緊材料，防止凹模側的（de）材料向上翹曲，此時，材料的受力（lì）狀況發生相（xiàng）應的改變。隨卸料板對其壓料力的增（zēng）加，靠凸模側之材料受拉伸（壓縮力趨於減小），而凹模麵上材料受壓縮（拉伸力趨於減小）。衝壓件的翻轉即由於凹模麵上的材料受拉伸而致。所以衝裁時，壓住且壓緊材料是防止衝件產（chǎn）生翻料、扭（niǔ）曲的重點。

折彎（wān）時衝壓件產生翻料、扭曲的原因及對策（cè）：

1、衝裁時產生（shēng）的衝件毛邊所致。需研修衝切刃口，並注意檢查衝（chōng）裁間隙是（shì）否（fǒu）合理。

2、衝（chōng）裁時已產生衝件的翻（fān）料、扭曲（qǔ）變（biàn）形，導致折彎（wān）後成形不（bú）良（liáng），需從衝裁下料工位著手解決。

3、折彎時（shí）衝壓（yā）件失穩所（suǒ）致。主要針對U形及V形折彎。此問題的（de）處理，對衝壓件進行折彎前的（de）導（dǎo）位、折彎過程中（zhōng）的導位，以及折彎過程中壓住材料防止衝（chōng）壓件在折彎時（shí）產生（shēng）滑移（yí）是解決（jué）問題的重點。

二五金衝壓（yā）件（jiàn）為什麽會引起撕裂？   

五金衝壓件常見的撕裂、歪斜形式 中間護麵支架衝壓工（gōng）藝流程為：落料衝孔--衝孔（kǒng）切口--翻邊成形--切口--翻邊。中間護麵支架成（chéng）形過程中發（fā）生撕裂、歪斜的形式多種多樣，其撕（sī）裂部位主要分布在製件孔型處，側壁拐（guǎi）角處R圓弧與（yǔ）壁頸交界處等，因衝壓成形與生產（chǎn）工（gōng）藝條件的差異，各斷裂部位（wèi）所（suǒ）占（zhàn）的比例不（bú）同。撕（sī）裂可以是一次性成形撕裂，也可以是由於疲勞裂（liè）紋（wén）即隱形裂紋發展引起（qǐ）的撕裂。

原因分（fèn）析, 根據現場的實際情況，通過檢查製件撕裂部位（wèi）、斷口形態及擠傷程度（dù），認為引起製件撕裂、歪斜行（háng）為主要體現在（zài）翻邊成形工序，引（yǐn）起此工序現象發生的原因如下：   

1、成形工藝參數執行不到位 ,在製件（jiàn）成（chéng）形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的製件必須（xū）緊密貼合（hé）在一起，在機床滑塊下（xià）滑時壓迫板料塑性變形而實現成形。但現在由於壓製出（chū）的製件（jiàn）存在質量不穩定等缺點，就說明機（jī）床壓力在生產過程中處（chù）於壓力跳動不均衡狀態。究其原因，主要（yào）是加工技術人員未按工（gōng）藝指定要求在這一階段及時對機床壓（yā）力進行調整，或（huò）者是在每個班次的交接時，沒有相（xiàng）互溝（gōu）通機床壓力穩定性信息，而導致製件質量不穩定。 

2、翻邊成形模具設計缺陷 ,該模具為一模雙腔左/右件公用，由於本工（gōng）序（xù）內容除（chú）翻邊外，還兼備形狀成形內容，加之（zhī）製件特殊複雜（zá），彎曲麵狹（xiá）小（xiǎo），成形要求凹模壓料芯與（yǔ）成形（xíng）麵相符（fú）等，導致模具結構條件成形行程大，壓料麵積小。設計人員在最初模具設計（jì）時，僅考慮到了壓料麵小這一特征，卻忽視了壓料芯成形導滑行程。

三五金衝壓件表麵質量為（wéi）什麽會不（bú）良？

造成（chéng）衝壓件產品表麵質量問題（tí）的原因很多，卷料、板料、模具的表麵質量會影響（xiǎng）最終（zhōng）衝壓製件的品質，衝壓過程中的操作以及工（gōng）位器具的裝夾取卸等（děng）也有可能損傷製件表麵質量，因此，在整個製造過程的每（měi）個環節中都應充分考慮細節，盡量避免（miǎn）出（chū）現質量問題，影響最終的（de）產品外觀。

卷料常見的不良現象主要有以下方麵：

1、鋼板表麵或者內部有異物混入；

2、異物剝落，卷（juàn）料呈傷（shāng）疤一樣的狀態； 卷料不良 

3、卷料邊角破損； 

4、邊角（20～30mm）由於應力不（bú）均勻而發生變形或者壓皺；

5、刮痕（輥子（zǐ）表（biǎo）麵或者異物質引起）；

6、輥子滑動引起；

7、邊緣不規則破損（sǔn）； 

8、異物進入後在卷料背麵壓出鼓包（異物掉下則消失）；

9、輥子（zǐ）痕跡（jì）（異物附著在（zài）輥子上引起）；

10、超出規則以外的材質不良； 

11、異物引起表麵深度產生明（míng）顯的（de）溝痕。 

根據實（shí）踐經驗（yàn）發（fā）現，以上內容中，5、8、9項是（shì）頻率（lǜ）出現最多（duō）的製件不良表現（xiàn）或原因。