五金（jīn）衝壓件時（shí）常見故障分析

一（yī）家衝壓工廠做出好（hǎo）的質量會給整個產品和性能打下非常好的基礎，因此在這裏總結了五金衝壓件產品製作過程中的常見問題原因及對策（cè），希望能夠對衝（chōng）壓工廠同行製件質量（liàng）的提高提供一些（xiē）有益的參考。 

一五金（jīn）衝壓件為什（shí）麽會出現翻料扭曲？

衝（chōng）壓件在級（jí）進模中，通過衝切衝壓件（jiàn）周邊餘料的方法，來形成衝件的外形（xíng）。衝件產生翻料（liào）、扭曲的主要原因為（wéi）衝裁力的影響。衝裁時，由於衝裁（cái）間隙的存在，材料在凹模的一側（cè）受拉伸（材（cái）料向上（shàng）翹曲（qǔ）），靠（kào）凸模側受壓縮。當用卸料板時，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側的材料向上（shàng）翹（qiào）曲，此時，材料的受力狀況發生相應的改變。隨卸料板對其壓料力（lì）的增加，靠凸模側之材料受拉伸（壓縮力趨於減小），而凹模麵上材料受壓縮（拉伸力趨於減小）。衝壓件的翻轉即由於凹模麵上的材料受拉伸而致。所以衝裁時，壓住且壓緊材料是防止衝件產生翻料、扭曲的重（chóng）點。

折彎時衝壓件產生翻料、扭曲的原因及對策：

1、衝裁時產生的衝件毛邊所致。需（xū）研修衝切刃口，並注意檢查衝裁間隙是否合（hé）理。

2、衝裁時已產生衝件（jiàn）的翻料、扭曲變形，導致折彎後成形不良，需從衝裁下料工位著手解決。

3、折彎時衝壓件失穩所致。主要針對U形及V形折彎。此問題的處理，對（duì）衝壓件進行折彎前的導位、折彎過程中的導位，以及折彎過（guò）程（chéng）中壓住材（cái）料防止（zhǐ）衝壓件在折彎（wān）時產生滑移是解決問（wèn）題的重點（diǎn）。

二五金衝壓件為什麽會引起（qǐ）撕裂？   

五金衝壓件（jiàn）常見的撕裂、歪斜形式 中間護麵支架衝壓工藝流程為：落料衝孔--衝孔切口（kǒu）--翻邊成形--切口--翻邊。中間護麵支架成形過程（chéng）中發生撕裂、歪斜（xié）的形式（shì）多種多樣，其撕裂部位主要分布（bù）在製件孔型處，側壁拐角處R圓（yuán）弧與壁頸交界處等，因（yīn）衝壓成形與生（shēng）產工藝條件的差異，各斷（duàn）裂（liè）部位所占的比例不同（tóng）。撕裂可以是（shì）一（yī）次性成（chéng）形撕裂，也可（kě）以是由於疲勞裂紋（wén）即隱形裂紋發展引起的撕（sī）裂（liè）。

原因分析, 根據現場的實際情況，通過檢查製件撕裂部位、斷口形態及擠傷程度，認為引起製件撕裂、歪斜行為（wéi）主（zhǔ）要體現在翻邊（biān）成形（xíng）工序，引起此工序現象發生（shēng）的原因如下（xià）：   

1、成形工藝參數執行不到位 ,在製件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的製件必須緊密貼合在（zài）一起，在機床滑塊（kuài）下滑時壓迫板（bǎn）料（liào）塑性變形而實現成形。但現在（zài）由於（yú）壓製出的製件存（cún）在質量不穩定等缺點，就說明機床壓力在生產過程中（zhōng）處於壓力跳（tiào）動不均衡（héng）狀態（tài）。究其原因（yīn），主要（yào）是加工技術人員未按工藝（yì）指定要求在這（zhè）一階段及時對機床壓力進行調整，或者是（shì）在每個班次的交接時，沒有相（xiàng）互溝通機床壓力穩定性信息，而導致（zhì）製件質（zhì）量不穩定。 

2、翻邊成形（xíng）模具（jù）設計缺陷 ,該模具為一模雙腔左/右件公用，由於本（běn）工序內（nèi）容除翻邊外，還（hái）兼備形狀成形內容，加之製件特殊複雜（zá），彎曲麵狹小（xiǎo），成形要求凹（āo）模壓料芯與成形麵相符等，導致模（mó）具結構條件成形行程大，壓料麵積小（xiǎo）。設計人員在最初模具設計時，僅考慮到了壓料麵（miàn）小這一特征，卻（què）忽視了壓（yā）料芯成形導滑行程。

三五金（jīn）衝壓件表麵質量（liàng）為什麽會不良？

造成衝（chōng）壓件產品表（biǎo）麵質量問題的原因很多，卷料、板料、模具的表麵質量會影響最終（zhōng）衝壓製件的品質，衝壓（yā）過程中的操作以及工位（wèi）器具的裝夾取（qǔ）卸等也有可能損傷製（zhì）件表麵質量，因此，在整個製造過程的（de）每個環節中都應充分考慮細節，盡量避免出現（xiàn）質量問題，影響最終的產品外（wài）觀。

卷料常見的不良現象主（zhǔ）要有以下方麵：

1、鋼板表麵或者（zhě）內部有異物混入；

2、異物剝落（luò），卷料呈傷疤一樣（yàng）的狀（zhuàng）態； 卷料不良 

3、卷料邊角破損； 

4、邊角（20～30mm）由於應力不均勻而發生變形或者（zhě）壓皺；

5、刮痕（輥子表麵或者異物質（zhì）引起）；

6、輥子滑動引起；

7、邊緣不規則破損； 

8、異物進入後在卷料（liào）背麵壓出鼓包（異物掉下則消失）；

9、輥子痕跡（異物附著（zhe）在輥子上引起）；

10、超出規則以（yǐ）外的（de）材質不（bú）良； 

11、異物引（yǐn）起表麵深度產生明顯的溝痕。 

根據實踐經驗發現，以（yǐ）上內容中，5、8、9項是頻率出（chū）現最多的（de）製（zhì）件（jiàn）不（bú）良表現（xiàn）或原因。