高大上的鈑金衝壓工藝及精密級進模設計知識

1、覆蓋件模（mó）具（jù）中拉深檻（拉深筋）的作用是什麽？

拉深檻（拉深筋）的作用如下:

1、增加進料阻力，使拉深件（jiàn）表麵承受足夠的拉應力，提高拉深件的剛度和（hé）減少由於回彈而產生（shēng）的凹麵（miàn）、扭曲、鬆弛和波紋等缺陷；

2、調節材料的流（liú）動情況，使拉深過程（chéng）中各部分（fèn）流動阻力均勻，或使材料流（liú）入模具的量適合工件各處的需（xū）要，防止"多則皺，少則裂"的現象；

3、擴（kuò）大壓邊力的（de）調節範圍。在雙動壓力機上，調節外滑塊四個角的高（gāo）低（dī），隻能粗略地調節壓邊力，並不能完全控（kòng）製（zhì）各處的進料量正好符合工件的需要，因（yīn）此還需要靠壓邊麵（miàn）和拉深筋來輔助控製各處的壓力；

4、當具有拉深筋時，有可能降低對壓邊（biān）麵的加工粗糙度（dù）的（de）要求，這便降低（dī）了大型覆蓋件拉（lā）深模的製造難度；同時。由於（yú）拉深筋的存在，增加了上、下壓邊麵之間的間（jiān）隙（xì），使壓邊麵的磨損減少，提（tí）高模具的使用壽命；

5、糾正（zhèng）材料不平整的缺（quē）陷，並可消除產生滑移的（de）可能性。因為當材料（liào）在通過拉深筋產生起伏後再（zài）向凹（āo）模流入的過程中，相當於輥壓校（xiào）平的作用（yòng）。

2、大型覆蓋件中的（de）工藝切口的作用是什麽？

當需要在覆蓋件（jiàn）的中間（jiān）部位上（shàng）衝壓出某些深度較大的（de）局部突起或鼓（gǔ）包時，在一次拉深中，往往由於不（bú）能從毛坯（pī）的外部得到材料的補充而導致工（gōng）件的局部破（pò）裂。這時，可考慮在局部突（tū）起（qǐ）變形區的適當位置衝出工藝切口或工藝孔，使容（róng）易破裂的區域從變形區內部得到材料的補充。

3、如何衝裁工藝切口（kǒu）？

藝（yì）切口的衝壓加工（gōng）方式有兩種（zhǒng）：

1、落（luò）料時（shí）衝出這種方法用於局部成形（xíng）深（shēn）度較淺的場合（hé）。

2、拉深過程中切出這是常用的方法，它可（kě）充分（fèn）利用（yòng）材料的塑性，即在拉深開始階段（duàn）利用材料的徑向延伸，然後切出工藝切口。利用材料的切向延伸，這樣可以獲得更大的成形深度。在拉深過程中（zhōng）切出工藝孔時，往往采用的是撕口的工藝方法，並沒有使材料完全分離，切口（kǒu）的廢料可在以後的修邊工序中一並切除。否則，將產生從衝模中清除廢料的（de）困難。

4、工藝切口的布（bù）置原則是什麽？

1、切口應與局部突起的形狀輪（lún）廓相適（shì）應，以使材料合理流動。

2、切口之（zhī）間應留有足夠的搭邊，以使凸模張緊材料，保（bǎo）證成形清晰，避免波（bō）紋等缺陷（xiàn），這樣可保證修切後（hòu）可獲得良好的翻邊孔緣質量。

3、切口的切斷部分(即（jí）開（kāi）口)應鄰近突起部位的邊緣，或容易破裂的（de）區域。

4、切口的數量應保證（zhèng）突起（qǐ）部位各處材料變形趨於均勻（yún），否則不一定能防止紋（wén）產生，原來設計隻有左右兩個工（gōng）藝切口，結果中間仍產生裂紋，後來添加了中間的切口(虛線所示)，就完全免（miǎn）除破裂現象。

5、在哪些衝壓生產中必須采（cǎi）用精密級進模？

在大批量的（de）衝（chōng）壓生產中，材料較薄、精度較高的中小型衝件，必須（xū）使（shǐ）用多工位精密級進模。對於（yú）較大的衝壓件適用於多工位傳遞式模具的衝壓加工（gōng）。

6、對（duì）精密模具中（zhōng）的易損（sǔn）零件有什麽要求？

精密模具結構複雜（zá），製造技術要求較高，成本相對也較高。為了保證整副模具有較高的（de）壽命，特別要求模具零件損壞或磨損後更換迅速、方便、可靠，因此要求模具的重（chóng）要零件具有互換性，這種模具零件具有互換性質的衝模，可稱為互換性（xìng）衝模具。

7、精密級進模的排樣設計有何意義？

答：合理的（de）排樣設計（jì），可以使模具各工位加工協調一致，可以大大提高材料（liào）的利用率、製（zhì）造精度、生產率和模具壽命，也可降低模具的製造難度。因此，排樣設計是精密級進模設計中的最關鍵的綜（zōng）合（hé）性技術（shù）問題，必須將製件的衝壓方向、變形次數及相應的變形程度和模具結（jié）構（gòu）的可能性與加工工藝（yì）性進行（háng）綜合分析判斷，才能使排樣趨於合理。

8、什麽叫載體？

在級進模工作時，運載坯料到（dào）各工位進行各種衝裁和成形加工的物體（tǐ）就（jiù）稱（chēng）為載體。載體與（yǔ）坯件連接的部分稱為搭邊，坯件與坯件連接的（de）部分稱為搭口。工作時，在動（dòng）態加工中要（yào）求載體始終保（bǎo）持送進穩定定位準確，因此要求載體有一（yī）定的強（qiáng）度。

9、精密（mì）級進模對模座有什麽要求？

M精密級進模要求模具的強度高、剛性好、精度高。因此通常采用結構鋼做模（mó）座，其厚度要求比標準模座厚（hòu），上模座加厚5～10mm，下模（mó）座加厚10~15mm。

10、凹模結構有哪些類（lèi）型？

凹模結（jié）構常用類型有整體式。拚（pīn）塊式和嵌塊式三塊，在普通衝模中常選用（yòng）標準凹（āo）模板作整體式（shì）凹模，在精密級進（jìn）行模中（zhōng）常采用拚塊（kuài）式和（hé）嵌塊式凹模。

<p藝切口的大小和形狀要視其所處的區域情況和其向外（wài）補充材料的（de）要求（qiú）而定。一般需遵循（xún）以（yǐ）下原則：< p=""></p藝切口的大小和形（xíng）狀要視其所處的區域情況和其向外補充材料的要求而定。