高大上的鈑金衝壓工藝及精密級進模（mó）設計（jì）知識

1、覆蓋件模具中拉深檻（拉深筋）的作用是什麽？

拉深檻（拉深筋）的作用如下:

1、增加進料阻力，使拉深件表麵承（chéng）受足夠的拉應力，提高拉深件的剛度和減（jiǎn）少由於（yú）回彈而產生的凹麵、扭曲、鬆弛和波紋等缺陷；

2、調節材料的流動情況，使拉深過程中各部分流動阻力均勻，或使材料流入模具的量適（shì）合（hé）工件各處的需要，防（fáng）止"多則皺（zhòu），少則裂"的現象；

3、擴大壓邊力的調節範（fàn）圍。在雙動壓力機上，調節外滑塊四個（gè）角的高低，隻能粗（cū）略地調節壓邊力，並（bìng）不能完全控製各處（chù）的進料（liào）量正好符合工件的需要，因此還需要靠壓（yā）邊麵和拉深筋（jīn）來（lái）輔助控製各處（chù）的壓（yā）力；

4、當具有拉深筋時（shí），有可能（néng）降低對壓邊麵的加工粗糙度的要求，這便降低了（le）大型覆蓋件拉深模的製造難（nán）度；同時。由於拉深筋的存（cún）在，增加了上、下壓邊麵之間的間隙，使（shǐ）壓邊（biān）麵的磨（mó）損減少，提高模具的使用壽命；

5、糾正（zhèng）材料不平整的缺陷，並可消除產生滑（huá）移的可能性。因為當材料在通（tōng）過拉深筋產生起伏後再向凹模流入的過程中，相（xiàng）當（dāng）於輥壓校平的作用。

2、大型覆蓋件中的工藝切口的作用是什麽？

當需要在覆蓋件的中間部位上衝壓出某些深度較大的局部突起或鼓包時，在一次（cì）拉深中，往往由於不能從毛坯的（de）外部得到材料（liào）的補充而導致工件的局部破裂（liè）。這（zhè）時，可考慮在局部突起變形區的適當位置衝出工（gōng）藝切口（kǒu）或（huò）工藝孔，使容易破裂的區域從變形區內部得到材（cái）料的補充。

3、如何衝裁工藝切口？

藝切口的衝壓加工方式（shì）有兩種：

1、落料時衝出這種（zhǒng）方法用於局部成形深度較淺的場合。

2、拉深過程中切出這是常用（yòng）的方法，它可充分利用（yòng）材料的塑性，即在拉深開始階段利用材料的（de）徑向延伸，然（rán）後切出工藝切口。利用材料的切向延伸（shēn），這樣可以獲得更大的成形深度。在拉深過程中切出工藝孔時，往往采用的是撕口的工藝方法，並沒有使材料完全分離，切口的廢料可在以後的修邊工序中一並切除。否則，將產生從衝模中清除廢料的困難。

4、工藝切口的布置原（yuán）則（zé）是什麽？

1、切口應與局部突起的（de）形狀輪廓相適應，以使材料（liào）合理流動。

2、切口之間應留有足夠（gòu）的搭邊，以使凸模張緊材料，保證成形清晰，避免波紋等缺陷，這（zhè）樣可保證修（xiū）切後可獲得良好的翻（fān）邊孔（kǒng）緣質（zhì）量。

3、切口的切斷部分(即開口)應（yīng）鄰近突起部位的邊緣，或（huò）容易破裂的區域（yù）。

4、切口的數量應保證突起部位各處材料變形趨於均勻（yún），否則不一定能防止（zhǐ）紋產生，原來設計隻有左右兩個工藝切口，結果中間仍產生裂紋，後來添加了中間的切口(虛線所示)，就完全免除破裂現象。

5、在哪些衝壓生產中必須采用精密（mì）級進模？

在大批（pī）量的衝壓生產中，材料較薄、精度較高的中小型衝件，必須使（shǐ）用多工位精密級進模。對於較大的衝壓件適用於多（duō）工位傳遞（dì）式模具的衝壓加工（gōng）。

6、對精密模具中（zhōng）的易損零件有什麽要求？

精密模具結構複雜，製造技術要求較高，成本（běn）相對也較高。為了保證整副模具有較高的壽命，特別要求模具零件損壞或磨損後更換迅速（sù）、方便、可靠，因此要求模具的重要零件具有互換性，這種模具零件具有（yǒu）互換性質的（de）衝模，可稱為互換性衝模具。

7、精密級進模的排樣設計有（yǒu）何（hé）意義？

答：合（hé）理（lǐ）的（de）排樣設計，可以使模具各工位加工協調一致，可以大大提高材料的利用（yòng）率、製造精度、生產率和模具壽命，也可降低模（mó）具的製造難度。因此，排樣（yàng）設計是精密級進模設計中（zhōng）的最關鍵的綜（zōng）合性技（jì）術問題（tí），必須（xū）將製件的衝壓方向、變形（xíng）次數及（jí）相應的變形程度和模具結構的可能性與加工工藝性（xìng）進（jìn）行綜合分（fèn）析判斷，才能使（shǐ）排（pái）樣趨於合理。

8、什麽叫載體？

在級進模工作時，運載坯料到各工位（wèi）進行各種衝裁（cái）和成形加（jiā）工的物體就稱為載體（tǐ）。載體（tǐ）與坯件連接的部分稱為搭邊，坯件與坯件連接的部分（fèn）稱為（wéi）搭口。工作時，在動態（tài）加（jiā）工中要求載體始終保持（chí）送進穩定（dìng）定位準確，因此要求載體有一定的強度。

9、精（jīng）密級進模對模座有什麽要求（qiú）？

M精密級進模要求（qiú）模具的強度高、剛性好、精度高。因此通常采用結構鋼做模座，其（qí）厚度要求比標準模座厚，上模座（zuò）加厚5～10mm，下模座加厚10~15mm。

10、凹模（mó）結構有哪些類型？

凹模結構常用類型（xíng）有整體式。拚（pīn）塊（kuài）式和嵌塊式三塊，在普通衝模（mó）中常（cháng）選用標準凹模板作整體式凹模，在精（jīng）密級進行模中常采用拚塊式和嵌塊式凹（āo）模。

<p藝切口的大小和形狀要視（shì）其所處（chù）的區（qū）域情況和其向外補充材料的要求而定。一般需遵循以（yǐ）下原則：< p=""></p藝切口的大小和形狀要（yào）視其所處的區域情況和（hé）其向外補充材料的要求（qiú）而定。