高速精密（mì）衝壓件的技術特點和生產模式

1.高速精密衝壓件的技術特（tè）點

高（gāo）速（sù）精密衝壓件種類（lèi）繁多、生產量大、精度高、形狀複雜，使（shǐ）用薄板材料且材料多樣。主要類型（xíng）的高（gāo）速精（jīng）密衝壓件具有如下技術特點。

定、轉子鐵心是電機的重要部件，它的質量好壞直接影響到電機的技術性能。傳統電機定（dìng）、轉子鐵心製造工藝，是用一般衝模衝壓（yā）出（chū）定、轉子（zǐ）衝片（散片），經（jīng）過齊片，再用鉚釘鉚（mǎo）接、扣片、氬孤焊等方法製成鐵心。對於交流電機轉子鐵（tiě）心還需用手工扭（niǔ）轉出斜槽。步進電動機要求定、轉子鐵心磁性能和（hé）厚度方向均勻，定子鐵（tiě）心和轉子鐵心衝片之間分別要（yào）求旋轉一（yī）定的角度，如用傳統方法製作，效率低（dī），精度很難（nán）達到技術要求。隨著工業（yè）生產技術的不斷發展，在電機、電器等技術領域，已（yǐ）廣泛采用高速衝壓多工位級進模（mó）製造自動疊片式結構鐵心，如各種微電機的定、轉子鐵心，及山字（zì）形、U字形、小型變壓器鐵心等。其中定、轉子鐵心還可（kě）帶扭轉疊斜槽（cáo），衝片（piàn）之間（jiān）帶大角度（dù）回轉疊鉚結構等。與普通衝模相比，多工位級進模具有衝壓精度高、生產效率（lǜ）高、使用壽命長、所衝壓鐵心尺寸精（jīng）度一致性好、容易實現自動化、適合大批量生產等優點，是微電（diàn）機（jī）行業精密模具發展的方向（xiàng）。

電子衝壓件種類最多，結構也最為複雜。電子類衝壓件一般精度要求（qiú）都比較高，同時還要求（qiú）衝壓材料厚度精確（què）、均（jun1）勻，表麵光潔，無斑、無疤、無（wú）擦傷、無表麵裂紋等，材料的屈服強度均勻、無明顯方向性、均勻伸長率高、加（jiā）工硬化性低。

換熱器翅片是指換熱裝置中進（jìn）行（háng）熱傳遞的金屬片，增大換熱裝置的換熱（rè）表麵積，可提高換熱效率。換熱器翅片年產（chǎn）量達數億件，其材（cái）料通常為0.08~0.20mm厚的鋁箔，因此必須采用高速級進模生產。

半導體引線框架是半導體芯片的載體（tǐ），扮演半導體器件與印製電路板（PCB）之間（jiān）的接口角色。其顯（xiǎn）著的特點是：表麵質量、形狀精度、形位（wèi）精度、積（jī）累誤（wù）差、外觀特（tè）性（xìng）等要求，是所有衝壓件中最高（gāo）的。尤其是其內引線的（de）形狀（zhuàng），基本上都像是螃蟹腳狀（zhuàng）細而長的懸臂，有別於常規的衝壓工藝性。

電連（lián）接器種類（lèi）繁多，應用領域廣泛，其（qí）中所包含的衝壓件更是（shì）形態多樣，一般有以（yǐ）下幾個特點。

（1）可靠度高、由於是子係統之間的電信號連接，要求在使用惡劣條件下仍能夠保持可（kě）靠度，如衝擊、振動、應力（lì）鬆弛、環境腐蝕等（děng）。一般會進行電鍍處理來保（bǎo）證耐（nài）腐蝕（shí）性（xìng）。

（2）精度要求高、常規民用（yòng）產品連接器衝壓件，一般衝裁精度在±0.03mm以內，折彎精度在±0.05mm以內，而高等級衝（chōng）裁精度要求（qiú）±0.01mm，折彎在±0.02mm以內（nèi）。

微成形衝壓件主（zhǔ）要有薄板的微拉深、增量成形、微衝裁和（hé）微彎曲等微衝（chōng）壓方法（fǎ）。與傳統衝壓工藝相比，雖然過（guò）程相同，但微衝壓並不是傳統衝壓形狀的簡單縮小。

隨著成形零件尺寸縮小， 微衝壓具有以下（xià）的特點。

1）其表麵積和體積（jī）之比增大，從而影響到溫度條件。

2）零（líng）件（jiàn）尺寸越小，工模（mó）具之間的黏（nián）附力和（hé）表麵張力的影（yǐng）響越大。

3）晶粒尺度的影響很顯著，不再像傳統的成形那樣，被看成同性的均勻連續體。

4）當產品（pǐn）的寬度尺寸和板（bǎn）厚相當時，很高的應變速率（lǜ）會影響到材料的塑性（xìng）和微觀組織，特（tè）別是晶粒尺寸和典（diǎn）型的工件尺寸。

5）零件（jiàn）的尺寸越小，閉（bì）式的潤滑（huá）坑麵積占總潤滑麵積的（de）比例縮（suō）小，工（gōng）件表麵存儲（chǔ）潤（rùn）滑劑（jì）越困難。

五金衝壓件廣泛應用在我們熟知的各個領（lǐng）域，包括一些電子器（qì）件、汽車配件、裝飾材料、儀器儀表等。五金衝壓件具有（yǒu）薄、勻、輕、小、強的特點。

2.高速精密衝壓件的生產模式

高速（sù）精密衝壓件均以高速精（jīng）密壓力機生產線和（hé）多工位硬質合金級進模作為主要工藝手段（duàn）實施量產，其中也包（bāo）含衝裁（cái）、拉深、彎曲、翻邊、鉚接等工序複合的級進模具。材料多為卷狀帶料，由自動放料架自動放料，一般需經校平機矯平（píng）。經過矯平（píng）的材（cái）料由高速壓力機附屬送（sòng）料機，進（jìn）行自（zì）動送料。為（wéi）改善衝壓性能（néng），材料表麵需浸或噴衝壓油，選擇衝壓油同（tóng）時需（xū）要評估後工序的（de）需要。製件（jiàn）一般由收料機卷盤自動包裝，製件加（jiā）層間紙或塑料薄膜，或由傳送帶直接送入（rù）集料器。部分衝壓件需進行後（hòu）處理，如清（qīng）洗、電鍍等。絕大多數高速精密衝壓（yā）件以單（dān）機自動化生產，個別複雜（zá）製件采用多機自（zì）動生產線。