五金高速衝壓模具設計經驗技巧

1一般（bān）先裁（cái）邊,衝導正,打預斷,壓線,打凸點,撕口,(切口,拉伸),後衝孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折（shé）彎的,先（xiān）成形一半,後成（chéng）形另一半。

2在衝（chōng）孔落料時,一般先衝小孔,後衝大孔;

先衝落成（chéng）形周邊的廢料,再落其它部（bù）位的餘料:因為衝小孔（kǒng）若放在後麵,那麼它在衝裁時,衝子四（sì）周對應料帶上的（de）部位可能有缺口(前（qián）麵已衝過的孔),這樣,衝子在衝壓過程中,將會引起受力不（bú）均(會產生側向力（lì）),本來小孔衝子強度很弱,加之受力不均,極容易折斷,當然這僅是大多數（shù）情況（kuàng）,有時根據實際情況需要,小孔衝隻能排在後（hòu）麵,不過辦法還是有的,如果衝子厚度實在太小,可入行補強:A:採用脫板精密導向（xiàng）;B:衝子採用PG(光學研磨）加工.

3確定是否采用裁邊:

裁邊一（yī）般用在（zài）連續模（mó）和落料（liào）模（mó）上,它的作用起粗定位,在試（shì）模時便於送料;有的裁邊還兼有衝外形的作用,如（rú）果模具先衝定位針孔,接著（zhe）馬上用引導針導正,一般不用裁邊了;沒有引導針的,要先裁邊,用來定距,一般（bān）用在落毛胚的（de）落料模中.

裁邊的衝子形狀有以下幾種﹕

a:這種衝子常用於落料模和厚（hòu）材裁邊中,定位精度低,它的長（zhǎng）=步距,寬隻要保証（zhèng）衝子強度即可,常取3.0~6.0

b:這種衝子頭部有一個3/4的圓弧(R常取（qǔ）0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁邊廢料卡（kǎ）在（zài）裡（lǐ）麵,防止（zhǐ）跳屑,常用於衝薄材高速模具

c;這種衝子同B一樣,是它的變羿,其中V形的作用用來卡隹裁邊廢料防止（zhǐ）翻（fān）轉跳屑,它的角度為50°~70°

d:這種（zhǒng）衝子既裁邊又兼落（luò）外形.

這種台階頭部目的起導向作用,減少側向力（lì）.

4預斷（duàn）,將要斷,但未斷的（de）意（yì）思(一（yī）般放在工站前麵)

由於小五金電子產品往往有（yǒu）電鍍要求,為電鍍（dù）方便,衝出來的小產品並不直接落料,而是打個預斷（duàn）留在（zài）料帶上,電鍍後,再用手或機械折兩下即可取下來.預斷:兩麵都要切（qiē）,每邊切進的深一般為材料厚度的4/1,這樣隻（zhī）需折兩下(往上-往下)就可以產品摘下（xià）來;預（yù）斷衝子和入（rù）子頭（tóu）部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線（xiàn）的長度每邊大0.2~0.5即可.

說明:為（wéi）了便於加工和備料以及校（xiào）模（mó）,一般每個廠的各塊模板的厚度實行了標準化,厚度大小都（dōu）規定了(特殊情況除外),在連續模（mó）中由於是料帶的形式,為了方（fāng）便控製料帶的預壓（yā）量和模板的（de）平衡（héng）性（xìng）,常在脫料板中間（jiān）磨出（chū）一個料帶槽:其槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也（yě）就是說預壓量為（wéi）3~5條),槽的寬度比料帶的寬度大2~4mm即可.因此脫料板的厚（hòu）度常隨材料（liào）厚度變化而變化,其大小=脫料板規定厚度+材料厚度-0.03~0.05不過（guò）在工程（chéng）模中,一般不（bú）需磨產品槽:因為工程模產品一（yī）般較大而不像連（lián）續模料帶那樣窄而細長,也就是說工程模脫料（liào）板厚度一般不變（biàn）.

5確導正孔的大小及位置

一般的連續模都要衝導正,以便後工序的精確定位,在工程模中常（cháng）用產品零件上的內孔（kǒng）或外形來實現下一工序（xù）的定位,若既無內孔,外（wài）形又不能（néng）用來定（dìng）位,那麼隻得借助工藝孔（kǒng）了:如第一工程打凸胞,第二工程落外形這種情況,那麼隻好（hǎo）在第一工程中在外形的對角（jiǎo）同時衝兩個工（gōng）藝孔(孔大小與材（cái）料厚度有關（guān）:常用?3.0~6.0)以便下一工序的定位高速衝壓模具設計知識

第一步:產品圖的公差縮放縮放原理:

由於產品衝出來之後,總是存（cún）微小（xiǎo）的毛邊:其內孔一般偏（piān）小,外形（xíng）一（yī）般偏大,至於（yú）毛邊（biān）的大小,與衝裁間隙和衝子,刀口（kǒu）的鋒利程度有關:衝裁間隙越大,毛邊俞大,衝子,刀口鈍化後（hòu）,毛邊也會增大（dà）,故衝（chōng）子,刀口衝了一定的時間後,常常需要將刃（rèn）口磨去0.3~1.0,其毛邊到底大（dà）多少也與材料厚度有（yǒu）關:一般薄材(T<=0.5)雙邊大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

第二步:產（chǎn）品圖的尺寸展開

展開原理:利用體積不（bú）變（biàn）的原則:用某一截麵的總（zǒng）麵積去除以材料厚度可得到（dào）該（gāi）方向的展開長度,其實展開就是同（tóng）一尺（chǐ）寸也因各人經驗而羿,沒有絕（jué）對的（de）一個數值（zhí）,隻要在公差範圍即可.

01看懂產品圖,想象出它（tā）的立體形狀以及詳細細節的形狀(展開前（qián）的基本要求)

02弄清楚產品的材厚和材質

03具體（tǐ）展開計算

①用體積法(一般適合有變薄的彎曲)

②開計（jì）算公式由於產（chǎn）品在彎曲過程中有的地方被拉長（zhǎng）或壓縮但總可以找到（dào）某一層的彎曲線長度是不變的,這一不（bú）變的層叫中心層(不是中間層（céng）),我們就是利（lì）用中心層來進行展開（kāi）的;因此,我們要想入（rù）行展開,就必須找出中心層,如圖（tú）2設中心層係數為K,彎曲內半徑為r,材料（liào）厚度為t,彎曲（qǔ）角為a,L1,L2為直（zhí）線部（bù）分（fèn）長度,展開長度值為L,,那麼則（zé）有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層（céng）係（xì）數（shù）K的（de）大小根據實踐經驗可（kě）按下列公式選（xuǎn）取

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時（shí） k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公式適合一切材料厚度的彎曲展開計算,具體在實踐應用（yòng）中,當R/t取上限時, K也應取（qǔ）上限值,如當R/t=1.0時,K=0.30

04當包圓時,此時展開計算公式已和上麵不一樣,因為（wéi）包圓時（shí）,內圓受到擠壓,外圓被拉伸（shēn）,但擠壓大於拉伸,所以材（cái）料（liào）變薄很小,或者幾乎不變,中性層接近中間層其展開長度中心層K的係數與材料厚度和包圓內r有關

①當r/t<=3.0時,中（zhōng）心層係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中心層（céng）係數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中心層係（xì）數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中心層（céng）係數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時,中心層係（xì）數K=0.50.

05通過查表,找出中心層係數的大小,再進行（háng）展開計算也行,在此不作詳細敘述

06產品的圓角處理:產品（pǐn）上的圓角（jiǎo）一般保持不變它,但若是尖（jiān）角,當t<=0.5時,一般用最小圓角R0.15去擬化它;當t>0.5時,用最小（xiǎo）圓角R0.2~0.3去擬化它,對於（yú）產品上（shàng）R0.1的圓角,盡量用R0.15去代替;對於R<0.1的（de）圓角或清角,如果是重要尺寸(改變會影響功能)則不變它,採用過切來達到要求.

第三步:料帶排樣設計

排樣原理:一（yī）根料帶經過（guò）衝孔（kǒng）落料壓毛邊拉伸（shēn）抽蕊彎曲成形各個工序,最後形成產品的過程,現在你做的如何（hé）組織這些工步:哪個在前,哪（nǎ）個在後,總共要多少工步,各（gè）工序（xù）之間互相調協,使其承前繼（jì）後,合情合理排樣設計:步驟如下

01

確（què）定（dìng）產品展開尺寸後,根據產品的毛邊方向（xiàng）,確定衝裁和成形方向,無毛邊要求時一般不受限製;若產（chǎn）品（pǐn）上有毛邊（biān）方要求時,這時一定要注（zhù）意它的衝裁和成（chéng）形方向:向（xiàng）下還是向下成形)衝孔毛邊留在刀口麵,落料毛邊留（liú）在衝子麵:一般機箱外（wài）殼類零（líng）件（jiàn）出於使用美看和安全性能要求,其毛（máo）邊要留在產品的裏邊(成形（xíng）的內邊)如果圖紙上有毛邊要求時,則（zé）要按要求去做,沒寫毛邊要求應盡（jìn）量（liàng）讓毛邊留在裡邊（biān）,若成形更方便,也可留在外邊.

02

依據產品展開尺寸,粗畋估算步距(PITCH=產（chǎn）品該方向最大長度+1.0~2.0-中間有連接帶除（chú）外)用ARRAY命令作出橫排,縱排,對稱排,交錯排,斜排(很少用)幾種方案,進行分析,比較,綜（zōng）合,在保証產品順利（lì）生產出來的前提下（xià）,選擇最（zuì）佳方案.具體注意以下幾點:

①第一要考慮這樣排成形是否容（róng）易和穩定,後一工步是否對前一工步已成形好的產生破壞作（zuò）用,或者後一工步無法成形,衝子和滲（shèn）透子強度是否足夠

②·要考慮料帶在模具（jù）中能否順利送料,前一工步成（chéng）形之後能否繼續平穩送到下一工步包括考慮浮升高度和連接帶的位置及強度浮升高度（dù）越低越好,一般不起過下模板厚度的1/2:因為太高易引起擺動,料帶定位不（bú）淮和（hé）變形（xíng）;連接帶(又叫載體-CARRY)有以下幾種形式:

1>:無連接（jiē）帶（dài）,屬（shǔ）於無廢料排樣,零件外形（xíng）往往具有對稱性和互補性,通常採用（yòng）單PIN切斷落料或雙PIN一個落料一個切斷,

2>:邊料連接帶,是利用條料搭邊廢料（liào）作為載體的一種形式,這種載體傳送料帶強度較好,簡單,主（zhǔ）要用於（yú）落料型排樣（yàng）中,

3>:單連接帶,是在產品條料的一（yī）側留出一定寬度（dù）的材料,並在適當位置與產品（pǐn）相連接,實現對產（chǎn）品條料的運送,一般適合切邊型排樣,

4>:雙連接（jiē）帶,是在產品條料的兩側分別留出一定寬度的材（cái）料,並在（zài）適當位置與產品兩邊相（xiàng）連接,實現（xiàn）對產品條料的運送,它（tā）比單連帶（dài）運送更順利（lì）,料（liào）帶定位精度更高,它適合產品兩端都有接口可連,特別適合材料（liào）(t<=0.4)較薄時,料（liào）帶運送強度較弱的情（qíng）況

5>:中心連（lián）接帶,與單載體相（xiàng）似,是在產品條料（liào）的中間留出一定寬度的材料,並與產品前後兩邊相連它比前者節省材料（liào）,在彎曲工件排樣中應用較多;因為（wéi）導正（zhèng）梢孔在中間常引起拉料,故常需在（zài）引導（dǎo）針中間交錯加一些彈性頂料定位針,連接帶的選取總（zǒng）結如下:

產品展開之後,仔（zǎi）細分析（xī）產品的各個（gè）部位,哪些（xiē）地方需要成形,哪些地方是（shì）僅僅落料,然後在落料的地方選擇恰當的位置引出連接（jiē）帶,使之既能保証料（liào）帶的平穩運送,又不（bú）影響產品（pǐn）的成形;至於（yú）選擇什麼類型的連接帶,要根據產品的特點而定. 確定產品展開尺寸後,根據產品的毛邊（biān）方向,確定（dìng）衝裁和成形（xíng）方向,無毛邊要求

‍第三

當碰到L形彎曲或產品單排時材料利用（yòng）率太低,可考慮對稱排交錯排,這樣對稱成形受力均勻,成形穩定;或者（zhě）材料（liào）利用率可大（dà）大提高

‍‍第（dì）四‍要考慮衝裁（cái）PIN數和步距

(主要針對（duì）接插件類（lèi）小端子（zǐ）產品,一般五金外殼類或較大工件為單PIN).

第五

要考慮材料利（lì）用率,盡可能提高材料利用率,降低生產成本。

03

確定排樣方案後,這時應該對整個產品衝壓和成形過（guò）程有一個基本的認識,怎樣去安排這些工（gōng）序的先後關係,應做到心中有數:即先衝哪（nǎ）裏（lǐ）,後衝哪裏（lǐ）,先成形哪步,後成（chéng）形哪步,以及某一成形工序能否一次成形出（chū）來還是分兩步

導（dǎo）正孔的大小（xiǎo）選擇在前麵表（biǎo）一已（yǐ）經說明了,其位置（zhì）一般放（fàng）在連續帶上,有時放在廢料上到最後時隨廢料一起衝掉;一般一個步（bù）距一個導正孔或幾PIN幾個導正孔.

6、衝子刀口設計製作

衝子刀口:對於連續模,就是把料帶上（shàng）廢料部分衝掉,留下來的產品的展開外形和連接帶;對（duì）於工程模,一般來講,就是衝孔落料（liào）.下麵主要針對連續模來講（jiǎng）.用產品展開圖排出料帶成形方案後,接下來就是如何安排這些工步,一般先打凸點,打預（yù）斷,衝（chōng）導正,撕口（kǒu）,落料,再壓毛（máo）邊,成形.由於產（chǎn）品的形狀常常奇形怪狀,其展開圖（tú）形狀（zhuàng）也必然不規則:可能有的（de）地方有凹進去很深的狹槽,如果整個（gè）外形落料衝子做成一個整體,那麼在該衝（chōng）子部位（wèi）可能常常發生崩（bēng）柝;可能有的地方有凸（tū）出來很長的（de）懸壁,那麼在該部位的刀口強度肯定（dìng）不夠;有的地方要求是尖角,事實上刀口衝子割出來不可能是百分之百的尖角,總存在一個最小R值(通常是R0.15);還有的是為了保持（chí）後一（yī）工步成形的穩定性(增大壓料麵積),而先切（qiē）去一部分,成形後,再切另一（yī）部分因此,為了解決上述問題,就必（bì）須進行刀口分解,把那些（xiē）薄弱的地方單獨分離出來做成不同的刀（dāo）口,用2個或2個以上的工步先後互切來完成整體外形落料,分解時注意以（yǐ）下幾點﹕

①對（duì）於產品上要求必須是尖角的部分（fèn）,此時必須采（cǎi）刀口互切

②對（duì）於產品（pǐn）上某條輪廓直線邊有較嚴的公差要求(<=%%P0.05)時,一（yī）般不得在該直線上有刀口接頭

③分解出來的衝子形狀簡單（dān）,盡量（liàng）采用普通研磨或線割加工

④分解出來的衝（chōng）子要有一定的強度,盡量減（jiǎn）少PG加工,如有（yǒu）空地方,盡量做大一點

⑤對於互（hù）切刀口採用相交(一般是直線與直線或直線與圓弧)或圓弧60~75%%D處作切線相交的互切方（fāng）式（shì）(直線與圓弧),有時也採用圓弧相切(圓（yuán）弧與圓弧)或重合相切,其互切直線長度(一（yī）般0.3~0.5不包括兩者圓弧)不宜過長,過長會產生粉屑:其目的是不要產生過大的毛頭,影（yǐng）響產（chǎn）品尺（chǐ）寸和美看

⑥注意刀口衝（chōng）子上的圓角處理:通常線割min圓角為R0.15,也可以割R0.1的（de）圓角但需要換銅絲(成本增（zēng）加),故不重要的圓（yuán）角盡量把它到R0.15,或更大R0.2~0.3,但是不能把它的功能尺寸改變:其刀口衝子（zǐ）上的圓角必須表示出來或者加說明未注圓角R為（wéi）多少,至於脫板夾板轉（zhuǎn）角處圓角既可以畫清角,也可以和刀口一樣,它僅僅起定位（wèi）作用,線割時,它（tā）會自動清角.對於（yú）小R0.1的（de）圓角采用PG加工.

7、刀口鑲（xiāng）塊的(通常鳴入子（zǐ）)大小設計製作:

①做入子的目的:其主要目的是方便維修:由於許（xǔ）多精密五金件大都有毛邊要求,不得超過其規定值,而模具在（zài）衝壓一段時（shí）間後,衝（chōng）子和刀口因經常互相磨擦刃口發生鈍化,變得不鋒利,導致毛邊加大.如果做入子,發現哪裡毛邊偏大隻（zhī）需把該處衝（chōng）子刀口折下在刃口磨0.2~0.5,再在其背麵墊上（shàng）相應厚度的墊（diàn）片即（jí）可.如果不做入（rù）子,那麼（me）整個模板要折下（xià）來,再在刀口麵磨（mó）一定的高度,這樣維修起來比較麻煩且降低（dī）模具的壽命;另外在（zài）連續模和工程模中,那些易崩裂的刀口和產品上某處尺寸要求很嚴時,可在該處做入子,這樣方便（biàn）維修.不過,並不是所有的模具做滲透子,因為一做入子,模具的（de）成本,將會增加1.5~3倍,因此具體情況還（hái）要看產品的要求精度以及（jí）生產批量和模具類（lèi）型.下（xià）麵簡要說明要不要做入子的情況:

1>高速精密衝（chōng）床模具(衝速>150次/每分鐘 ,如端子模)脫板下模一般要做滲入滲出子,夾（jiá）板可做可（kě）不做發,建義(從節約成本出發):不做

2>普通連續模:如果（guǒ）生產批（pī）量較大時,下模一般（bān）要入子,其它兩板不（bú）做入子;生產批量較小時,下模可以不做入子;如果產品上某處尺寸要求（qiú）經常變動或特嚴或展開很難把握和易崩裂的刀口部位,可在該（gāi）處設計入子

3>工程模:一（yī）般不做入子,隻有在那些易崩裂的刀口部位才設計入子

②刀口鑲塊(入子（zǐ）)大小製作（zuò）,主要由衝壓材料（liào）的（de）厚度和硬（yìng）度以及刀（dāo）口材料強度決定,入子做得太大,步距排得較鬆,這樣會加長模板,同時對（duì）模板強度有影響,做得太小,刀口強度又不夠,因此（cǐ）要到恰當的數（shù）值,既不浪費模板又保証滲（shèn）透子的強度:實踐証明（míng）一般入子製作時,刀口最大外形尺寸再往外偏3~6mm,適當取整（zhěng）數就可得到刀口滲入滲出子的大小:對於薄材(T<=0.5),刀口常偏3~4mm;建義:取4mm為佳;厚材(T>0.5),刀口常偏4~6mm,建義:取（qǔ）5.0

1>模板入子常用材料:夾板滲入滲出子常用SKD11,脫（tuō）板入子常用SKD11或（huò）SKH9(SKH9比SKD11要好),下模入子（zǐ）常用SKD11或（huò）SKH9,當（dāng）大批量衝裁精密細小零件時(如端子)也可慮用雙層結構鎢鋼WC形（xíng）式(刀口為（wéi）WC常取4~8mm,墊塊為（wéi）SKD11,其厚度=下模厚度-上（shàng）層刀口厚度) ﹐注:衝子（zǐ）材料常用:SKD11,SKH9,當衝子過小時(如PG)也可用（yòng）WC.

2>下模入子和夾板滲透子為了防止（zhǐ）裝反,常進行倒C角處理（lǐ）:C角大小（xiǎo）常取（qǔ）C1.0~3.0,脫（tuō）板入子由於有吊耳（ěr）存在,可防止裝反,一般不倒C角;成形衝子有吊耳或壓板槽的存在,也可防止裝反,故常不倒C角,成形入子可倒C角

注（zhù）:倒不倒C角,並沒嚴格要求,由設計人（rén）員習慣決定（dìng）,不過對於那些極容易誤認為對稱而實際不對稱的零件必須倒C角處理

3>模板入子在線割時,一般（bān）先打一穿線孔才（cái）能線割,所以在畫模板框口和入（rù）子時（shí）要在衝子刀口封閉線（xiàn）內（nèi）畫一個?0.6~1.5穿線孔標識符﹐功能有兩個:

A>:這一穿線孔位置可供線切割參考:合理的話,加工人員（yuán）就在該位置打出（chū）穿線孔,不合理,加工人員不一定在該處打穿線孔

B>:另一個作用方便設計和組模人員檢驗（yàn）和（hé）查詢內孔和外形之間的相對位置關係（xì）以便發現錯誤,至於這一孔打在那個位置,由（yóu）刀口大小而定:如果衝子刀口的最小寬度尺寸>10mm,那麼就在離內孔邊緣線5mm任一處打一穿線孔標識符減少線割麵積（jī）,節約成本;如果<10mm就在內孔長寬最大處（chù）打一穿線孔標識符,盡量用鑽（zuàn）床鑽出穿線孔常為%%C3,如果最小寬度尺寸均<4mm,常用打孔機(同放電原理相同（tóng）)打出穿線孔;如果<0.3,其刀口常採用鑲拚式（shì）組合而（ér）成

4>模板入子之間距離的設定:兩入子之間距離（lí）既不能太大也不能小,太大工站排得鬆散加長了模板尺寸,增加了材（cái）料成本;太小模板強度減弱,降低了模具壽命,通常兩入子(包括（kuò）成形入（rù）子)之間的距離至少要>1.5,如少於1.5:要麼割通兩入子連在（zài）一起,要（yào）麼把這一工站排到下一（yī）工站去（qù）;有時還要考慮料帶被抬起的平穩性該位置有必要安裝導（dǎo）正浮升梢或頂料梢或浮升塊時（shí）而該處有沒有（yǒu）位置:如沒位置（zhì）,這一（yī）工站同樣要排到下一工站（zhàn）去

5>模（mó）板（bǎn）衝（chōng）子刀（dāo）口（kǒu）入子加工間隙的確定（dìng）:

a:硬材和碎材:衝子與刀口之間的單（dān）邊間隙一般取材料厚度的5~7%,常取5%﹐如不鏽鋼SUS304-1/2H,3/4H

b:軟（ruǎn）材:衝子與刀口之間的單邊間隙一般取材料厚度的3~5%,常取4%如黃銅,磷銅,鋁材,不鏽鋼301

c:對於衝壓材（cái）料厚度<=0.2時,其衝子刀口單邊間隙常取0.01,因（yīn）為再小時受到模具（jù）精度的限製

d:間隙究竟放在衝（chōng）子上還是（shì）刀口上呢?:對於衝孔,一般以凸模為基準,間隙放在（zài）刀口上,對（duì）於落料,一般（bān）以凹模（mó）為基準,間隙放在衝子上;在連續模中一般（bān）是（shì）衝產品以外的廢料部分,相當衝孔,因此間隙放在刀口上,對於單邊切斷型,相當落料（liào）,其間隙放在刀口上,不過這種形式,也可以不放間（jiān）隙;在衝孔落料複合模中,一般凸凹模,內外（wài）脫共（gòng）用,因此存在間隙回屬（shǔ）問題,一般以凹模(又叫母模)為基準,凸模(又叫公模)單邊負多少.至於內外脫,其（qí）間隙一般以（yǐ）公（gōng）母模來相配合.至於這個間隙要不要畫出來因各廠習慣而羿:有的廠不畫出來,衝子和刀口一樣（yàng）大,隻是在刀口旁邊加注解說（shuō）明如:下（xià）模入（rù）子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑;而有的廠（chǎng）要求直（zhí）接畫出來,隻須寫（xiě）刀口直（zhí）線位（wèi）落（luò）屑斜度衝子:單（dān）+0.0 L=50.5 SKD11下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑（xiè）

內外模共用:以外（wài）模為基準 內模單邊-0.01公（gōng）母模直線位各3.0

B>:刀口直線位及落屑斜度:直線（xiàn）位過長和落屑斜度太小時,易出現堵料,直線位過短和落屑斜度太大（dà）,雙削弱（ruò）對刀口強（qiáng）度,因此必有一恰當的值,實踐証明:對於t<0.8的材料,刀口直線位取2.0,落屑斜度取1°較佳;t>0.8時,刀口（kǒu）直線位取3.0,落屑斜度取1°;對於那些弱小的衝子（zǐ）,為了防止常斷,其刀口常（cháng）採取直接割斜度0.2°不留直線位且刀口常做雙層結構,這樣減小衝裁力（lì）

C>:入子(包括刀口入子,成（chéng）形入（rù）子及衝（chōng）子)內（nèi）外形間隙的確定

由於這些入子（zǐ）或（huò）衝子要直接裝入模板或入子,因此存在（zài）要不要間隙問題,且這個間隙放在模板上還是滲（shèn）透子外形上:為了畫圖的（de）方便,一（yī）般都習（xí）慣把間隙放在模（mó）板上,並且這（zhè）個間隙（xì）也不畫出來,隻是在（zài）加工注解欄（lán）裡說明:如羿形孔（kǒng）,單邊正（zhèng）多少,有衝子圓孔（kǒng）要在旁（páng）邊加代號,再（zài）在（zài）注（zhù）解欄說明（míng）:如F:3-?4.00(衝子孔,割單+0.007),下麵就夾板脫板下模滲入滲出子（zǐ）間隙進行（háng）說明:

a:夾板僅（jǐn）僅起（qǐ）固（gù）定（dìng）衝子或滲入滲出子作用,因（yīn）此它的間隙取得較大,這（zhè）樣便（biàn）於裝配,如（rú）果夾板做入子,入子外形與（yǔ）夾板的單邊間隙通常取+0.005~0.01,不做入子（zǐ）,刀口衝子與成（chéng）形衝子和夾板的單邊間隙取+0.005~0.01.

b:脫板起導向衝子和脫料作用,因此它的間隙取得較小,如（rú）果脫板做滲入滲出子,滲透子外形與脫板的單邊間隙通常取+0.003~0.005,不做（zuò）入子（zǐ）,刀口衝子與成形衝子（zǐ）和脫板的單邊間隙取+0.003~0.005.如果衝子與刀口之間的單邊間隙>=0.02時,刀口衝子與成形衝子和脫（tuō）板的單邊間隙也可以取（qǔ）+0.005~0.01不過必須保証它的間隙<衝子與（yǔ）刀口的間隙.

c:下模板為（wéi）刀口板,在衝壓過程中,衝子和入子存在磨擦力,在分模衝子往（wǎng）上走時,其入子受到（dào）一種向（xiàng）上的磨擦力,有一種向上的（de）運行的趨勢,為了防止入子帶出模麵,其入子與模板（bǎn）的單邊（biān）間隙通（tōng）常取0.0的緊配合,為了安全起見,下模入子常常還（hái）要壓隹（zhuī）:究竟要不要壓與衝（chōng）速和衝裁料厚有關,觀情（qíng）況而定.

D>:下（xià）模滲入滲出子要不要壓隹:分（fèn）幾種情況:

a:對於高（gāo）速衝床模具(如端子模),當衝速每分鐘>150次時,下模入子在磨擦慣性力的作用下,極易（yì）跳出模麵,因此端子模具常用導料板導（dǎo）向,同時起壓隹入子的作用,如果入子不夠長,要把（bǎ）某方向（xiàng）拉長超過導料板底線0.5~1.0既可,特別對於（yú）那（nà）些鑲拚式或雙層式刀口,一定要把它壓隹,以防帶出模麵.導（dǎo）料板壓不隹時（shí）,可採用以下幾種形式:

刀口入子（zǐ）,導料板都壓隹了0.5~1.0,成形入子一般不用壓;注意導料板壓裁邊入子的位置:裁邊的目的是用來（lái）粗定位,因此導料板要壓到（dào）裁刀口的尾端線之間的間隙留0.02~0.04即可