五金高速衝壓模具（jù）設計經驗技巧

1一般先裁邊,衝導正,打預斷,壓線,打凸點,撕口（kǒu）,(切口,拉（lā）伸),後衝（chōng）孔落料,壓毛（máo）邊,成（chéng）形,分兩步折彎的,先成形一半,後成形另一半。

2在衝孔（kǒng）落（luò）料時,一般先（xiān）衝小（xiǎo）孔,後衝大孔;

先衝落成形周邊的廢料,再落（luò）其它部（bù）位的餘（yú）料:因為衝小孔（kǒng）若放在後麵,那麼它在衝裁時,衝子四周對應（yīng）料（liào）帶上的（de）部位可能有缺口(前麵已衝過的孔),這樣,衝子在衝壓過程中（zhōng）,將會引起受力不均(會產生側向力（lì）),本來小孔衝子強度很弱,加之受力不均,極容易折斷,當（dāng）然這僅是大多數情況,有時根據實際情況需（xū）要,小孔（kǒng）衝隻能排在後麵,不過（guò）辦法還是有的,如果衝子（zǐ）厚度實在太小,可入行補強:A:採用脫板精密導向;B:衝子採用PG(光學研磨）加工.

3確（què）定是否采用裁邊:

裁邊一般用在連續模和落料（liào）模上,它（tā）的作用起粗定位,在試模（mó）時便於送料;有的裁邊還兼有衝（chōng）外形的作用,如果模具先衝定位針孔,接著馬上用引導針導正,一般不（bú）用裁邊了（le）;沒有引導針的,要先裁邊,用來（lái）定距（jù）,一般用在落毛胚的（de）落料模中.

裁邊的衝子形狀有以下幾種﹕

a:這種（zhǒng）衝子常用於落料模和厚材裁邊中,定（dìng）位精度低,它的長=步距,寬隻要保証衝子強度即（jí）可,常取3.0~6.0

b:這種衝子（zǐ）頭部有一個3/4的（de）圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁邊廢料卡在裡麵,防止跳屑,常用於衝薄材高速模具

c;這種（zhǒng）衝子同B一樣,是它的（de）變羿,其中V形的作用用來卡隹裁邊廢料防（fáng）止翻轉跳屑,它的（de）角度為50°~70°

d:這種衝子既裁邊又兼落外形（xíng）.

這種台階頭部目（mù）的起導向作（zuò）用（yòng）,減少側向力.

4預斷,將要斷,但未斷的意思(一般放（fàng）在工站前麵)

由於小五金電子產品往往有電鍍要求,為電鍍方便,衝出來的小產品並不直接落料（liào）,而是打個預斷留在料帶（dài）上（shàng）,電鍍後,再用手或機械折兩下即可取下來.預斷:兩麵都（dōu）要切,每邊切進的深一般為材料厚（hòu）度（dù）的4/1,這樣隻需折兩下(往上-往下)就可以產品摘下來;預斷衝子和入子頭部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線的長度每邊大0.2~0.5即（jí）可.

說明:為了便於加工（gōng）和備料以及校模（mó）,一般每個廠（chǎng）的各（gè）塊模（mó）板的厚度實行了標準化,厚度大小都規（guī）定了(特殊情況除外),在連續模中由於是料帶的形（xíng）式,為了方便控製料帶的預壓量和模（mó）板（bǎn）的平衡（héng）性,常在脫料板中間磨出一個料帶槽:其槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是（shì）說（shuō）預（yù）壓量為3~5條),槽的（de）寬度（dù）比料帶的寬度（dù）大2~4mm即（jí）可.因此脫料板的厚度常隨材料厚度變（biàn）化而變化,其大小=脫料板規定厚度+材料厚度-0.03~0.05不過在工程模中,一般不需磨產品槽:因（yīn）為（wéi）工程模產品一般較大而不像連續模料帶那樣窄而細長（zhǎng）,也就是說工程（chéng）模（mó）脫料板厚度一般（bān）不變.

5確（què）導正孔（kǒng）的大小及（jí）位置

一般的連續模都要衝導正,以便後工序的精確定位,在工程模中常用產品零件上的內孔或外形來實現下一工序的定位,若既無內孔,外形又不能用來定位,那麼隻得借助工藝孔了:如第一工程（chéng）打凸胞,第二工程落外形這種（zhǒng）情況,那麼隻好（hǎo）在第（dì）一工程中在外形的對角同時衝（chōng）兩個工藝孔(孔（kǒng）大小與材料厚度有（yǒu）關:常用?3.0~6.0)以便下一工序的定位高速衝壓（yā）模具設計知識

第一步:產品（pǐn）圖的（de）公差縮放縮放原理:

由於產品衝出來之後,總是存（cún）微小的毛邊:其內孔一般偏（piān）小,外形一（yī）般偏大,至於毛邊的大小,與衝裁間隙和衝子,刀（dāo）口的鋒利程度有關:衝裁間隙越大,毛邊俞大,衝子,刀口鈍化後,毛邊也會增大,故衝子,刀口（kǒu）衝了一定的時間後,常常需要將（jiāng）刃（rèn）口磨去0.3~1.0,其毛邊到底大多少也與材料厚度有（yǒu）關（guān）:一般薄材（cái）(T<=0.5)雙（shuāng）邊大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

第二步:產品圖的尺寸（cùn）展開

展開原理（lǐ）:利用體積不變的原（yuán）則:用某一截麵的總麵積去（qù）除以材料厚度可得到該方向的展開長度,其實（shí）展開就是同一尺寸也因各人（rén）經驗而羿,沒有絕對的一個數值,隻要在公（gōng）差範（fàn）圍即可.

01看懂產（chǎn）品圖,想象出它的立體（tǐ）形（xíng）狀以及詳細細（xì）節的形狀(展開前的（de）基本要求)

02弄清楚產品的材厚和材（cái）質

03具體展開計算

①用體積法(一般（bān）適合有變薄的彎曲)

②開計算公式由於產品在彎（wān）曲過程中有的地方被拉長或壓縮（suō）但總可以找到某一層的彎曲線（xiàn）長度是不變的,這一不變的層叫中心層(不是中間層),我們就是利用中心層來進行展開的;因此,我們要想入行展開,就必須找出中心層,如圖2設中心層係數為K,彎曲（qǔ）內半徑為r,材料厚度為t,彎曲（qǔ）角（jiǎo）為（wéi）a,L1,L2為直線部分（fèn）長度,展開（kāi）長度值為（wéi）L,,那麼則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層係數K的大小根據實踐經驗可按下列公式選取

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公式適合一切材料厚度的彎曲展開（kāi）計算,具體在實踐應用中,當R/t取上限時, K也應（yīng）取上限值,如當R/t=1.0時,K=0.30

04當包圓時,此時展開計算公（gōng）式已和（hé）上麵不一樣,因為包圓時,內圓受到擠（jǐ）壓,外（wài）圓被拉伸,但擠壓大（dà）於拉伸,所以材料變（biàn）薄很小,或者幾（jǐ）乎不變,中性層接近中間層其展開長度中心（xīn）層K的（de）係數與材料厚度（dù）和（hé）包圓（yuán）內r有關

①當r/t<=3.0時,中心層係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中心層（céng）係（xì）數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中心層係數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中心層係數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時,中心層係數（shù）K=0.50.

05通過查表,找出中心層（céng）係數的大小,再進行展（zhǎn）開（kāi）計算也行,在此不作詳細敘述

06產品的圓角處理:產品（pǐn）上的圓角一般保持不（bú）變它,但若是尖角,當t<=0.5時,一般用最小圓角R0.15去擬化它;當t>0.5時,用最小（xiǎo）圓角R0.2~0.3去擬化（huà）它,對於產品上R0.1的圓角（jiǎo）,盡量用（yòng）R0.15去代替;對於R<0.1的圓角或清角,如果是重要尺寸(改變會影響功能（néng）)則不變它,採用過切來（lái）達到要求.

第三步:料帶排樣設計（jì）

排樣原（yuán）理:一根（gēn）料帶經過衝孔落料壓毛邊拉伸抽蕊彎曲成形各個工序,最後形成產品的過程,現在你做的如何組織這（zhè）些工步:哪個在（zài）前,哪個（gè）在後,總（zǒng）共要多少工步（bù）,各工序之間互相調協,使其承前繼後,合情合理排樣（yàng）設計:步驟如下

01

確定（dìng）產品展（zhǎn）開尺寸後,根據（jù）產品的毛邊方向,確定衝（chōng）裁和成形（xíng）方向,無毛邊要（yào）求時一般不受限製（zhì）;若產品上有毛邊方要求時,這（zhè）時一定要注（zhù）意它的衝裁和成形方向:向下還是向下成形)衝孔毛邊留在刀口麵,落料毛邊留在衝子麵:一般機箱外殼類零件出於使（shǐ）用美看和安全性能要求,其毛邊要留在產品的裏邊(成形的內邊)如果圖（tú）紙上有毛邊要求（qiú）時,則要按要求去做,沒寫毛邊要求應（yīng）盡量讓毛邊留在裡邊,若成形更方便,也可留（liú）在外邊.

02

依據（jù）產品展開（kāi）尺寸,粗畋估算步距（jù）(PITCH=產（chǎn）品該方向最（zuì）大長度+1.0~2.0-中間有連接帶除外)用ARRAY命令作出橫（héng）排,縱排,對稱排（pái）,交錯排,斜排(很少用)幾（jǐ）種方案,進行（háng）分析,比（bǐ）較,綜合,在保証（zhèng）產品順利生產出來的前提下,選擇（zé）最佳方（fāng）案.具（jù）體注意以下幾點:

①第一要考慮（lǜ）這樣排成形是否容易和穩定,後一工（gōng）步是（shì）否對前一工步已成形好的產生破壞作用,或者後一工步無法成形,衝子和滲透子強度是（shì）否（fǒu）足夠（gòu）

②·要考慮料帶在（zài）模（mó）具中（zhōng）能否順利送料,前一工（gōng）步成形之後（hòu）能否繼續平穩送（sòng）到下一工步包括考慮浮升高度和連接帶的位置及強度浮升高度越低（dī）越好,一般不起過下模板厚度的1/2:因為太高易引起擺動,料帶定位不淮和變形;連接帶(又叫載體-CARRY)有以下幾（jǐ）種形式（shì）:

1>:無連接帶,屬於無廢料排樣,零件外形往往具有對稱性和互補性,通（tōng）常採（cǎi）用單PIN切斷落料或（huò）雙PIN一個落料一個切斷,

2>:邊料連接帶,是利用（yòng）條料搭邊（biān）廢料作為載體的一種形式,這種載體傳送料帶強度較好（hǎo）,簡單,主（zhǔ）要用於落料型（xíng）排樣中,

3>:單（dān）連接帶,是（shì）在產品（pǐn）條料的一側留出一定寬度的材料,並在適當位置與產品相連（lián）接,實現對產品條料的運送,一般適合切邊型排樣,

4>:雙連接帶,是在產品條料的兩側分別留出一定寬度的材料（liào）,並在適當位置與產品兩邊相連（lián）接,實現對產品條料的運送,它比單連帶運送更順利,料帶定位精度更高,它適合產品兩端都有接口可連,特別（bié）適合材料(t<=0.4)較薄時（shí）,料（liào）帶運送強度較（jiào）弱的情（qíng）況

5>:中心連接帶,與單（dān）載體（tǐ）相似,是在產品條料的（de）中間留出一定寬度的材料,並與產品（pǐn）前後兩邊相連它比前者節省材料,在彎曲工件排（pái）樣（yàng）中應用較多;因為導正梢孔在中間（jiān）常引起拉料,故（gù）常需在引導針中間交錯加一些彈（dàn）性頂（dǐng）料定位（wèi）針,連接帶的選取總結如下:

產品（pǐn）展開（kāi）之後,仔細分析產品的各個部位,哪些地方需要成形,哪些地方是僅僅落（luò）料,然後在落料的地方選擇恰當的（de）位置引出（chū）連（lián）接帶,使之既能保証料帶的平穩運送（sòng）,又不影響產品的成形;至於（yú）選擇什麼類型的（de）連（lián）接帶,要根據產品的特點而定（dìng）. 確定產品展開尺（chǐ）寸後,根據（jù）產品的毛邊方向,確定衝裁和成形方向,無毛邊要（yào）求（qiú）

‍第（dì）三

當碰到L形彎（wān）曲或產品單排時材料利用率太（tài）低,可考慮對稱排交錯排,這（zhè）樣對稱成形受力均勻,成形穩定;或者材（cái）料利用率可大大提高

‍‍第四‍要考慮衝裁PIN數（shù）和步距

(主要針對接插件類小端（duān）子產品（pǐn）,一般五金外殼類或較大（dà）工件為單PIN).

第五

要考慮材料（liào）利用（yòng）率（lǜ）,盡可能提高材料利用率,降低生產成本。

03

確定排樣方案（àn）後,這時應該對整個產品衝壓和成形過程有一個基（jī）本的認識,怎樣去安排這些（xiē）工（gōng）序的先後關係,應做到心中有數:即先衝哪裏,後衝哪裏,先成形哪步,後（hòu）成形哪步,以及某一成形工序能否一次成形出來還是（shì）分兩步

導正孔的大小選（xuǎn）擇在前麵表一已（yǐ）經說明了,其（qí）位置一般放在連續帶上（shàng）,有時（shí）放在廢（fèi）料上到最（zuì）後時隨廢（fèi）料一起衝掉;一般一個步距一個導正孔或幾PIN幾個導正孔.

6、衝子刀口設計製作

衝子（zǐ）刀口:對於連續模,就是把（bǎ）料帶上廢料部分衝掉,留下來（lái）的產品的展開外形和連接帶;對於工程模,一般來講,就是衝孔落料.下麵主要針對連（lián）續模來講.用產品展開（kāi）圖排出料帶成形方案後,接下來就是如（rú）何安排這些工步（bù）,一般先打凸點,打預斷,衝導正,撕口,落料（liào）,再壓毛邊,成形.由於產品的形狀常常（cháng）奇形怪狀,其（qí）展開圖形狀也必然不規則:可能有的地方有凹進去很（hěn）深的狹槽,如果整個外形落（luò）料衝（chōng）子做成一個整體,那麼在該衝子部位可能常常發生崩柝;可能有的地方有凸（tū）出來很長的懸壁,那麼在該部位的刀口強度肯定不夠;有的地方要求是尖（jiān）角,事實上刀（dāo）口衝子割出來不可能是百（bǎi）分之百（bǎi）的尖（jiān）角,總存在一（yī）個最小R值(通常是R0.15);還（hái）有的是為了保持後（hòu）一工步成形的穩定（dìng）性(增大壓料麵積),而先切去一部（bù）分,成（chéng）形後,再切另一部分因（yīn）此,為了解（jiě）決上述問題,就必須進（jìn）行刀口分解,把那些薄弱的（de）地方單（dān）獨分離出來做成不同的刀口,用2個或（huò）2個以（yǐ）上的工步先後互切來完成整體外（wài）形落料,分解時注意以下（xià）幾點﹕

①對於產品上（shàng）要求必須是尖角的部分,此時必（bì）須采刀口互切

②對於（yú）產品上某條輪廓直線邊有較（jiào）嚴的公差要求(<=%%P0.05)時,一般不得在該直線上有刀口接頭

③分（fèn）解出來的衝子形狀簡單,盡量采用普通研磨或線割加工

④分解出來的衝子要有一定的強度,盡量減少PG加（jiā）工,如有空地方,盡量做大一（yī）點

⑤對於互切刀口採用相交(一般是直線與直（zhí）線或直線與圓弧)或圓弧60~75%%D處作切線相交的互切方式(直線與圓弧（hú）),有時也採用圓弧相切(圓弧與圓弧)或重合（hé）相切,其互切直（zhí）線（xiàn）長度(一般0.3~0.5不包（bāo）括兩者圓弧)不宜過（guò）長,過長會產生粉屑（xiè）:其目的是不要產生過大的毛頭,影響產品尺寸和美看

⑥注意刀口衝子上的圓角處理:通（tōng）常（cháng）線割min圓角（jiǎo）為（wéi）R0.15,也可以（yǐ）割R0.1的圓角但需要換銅絲(成本增加),故（gù）不重要的圓角盡量把它到R0.15,或更（gèng）大R0.2~0.3,但是不能把（bǎ）它的功能尺寸改變:其（qí）刀口衝子上的圓角必須表（biǎo）示出來或者加說明未注圓角R為多（duō）少（shǎo）,至於脫板夾板（bǎn）轉角處圓角既可以畫清角,也可（kě）以和刀（dāo）口一樣,它僅僅起定位作用,線割時,它（tā）會（huì）自動清角.對於小R0.1的圓（yuán）角采（cǎi）用（yòng）PG加工.

7、刀（dāo）口（kǒu）鑲塊的(通常鳴（míng）入子)大小設計製（zhì）作:

①做入子的目的:其主要目（mù）的（de）是方便維修:由於許（xǔ）多精（jīng）密五金件大都有毛邊（biān）要求,不得超過（guò）其（qí）規（guī）定值,而模（mó）具在衝壓一段（duàn）時間後,衝子和刀口因經常互相磨擦（cā）刃口發生鈍化,變（biàn）得（dé）不鋒利,導致（zhì）毛邊加大.如果做入子,發現哪裡毛邊（biān）偏大隻需把該處衝子刀口折下在刃口磨0.2~0.5,再（zài）在其（qí）背麵墊上相應厚度的墊片即可.如果（guǒ）不（bú）做入子,那麼整個模板（bǎn）要折下來,再在刀口麵磨（mó）一定的高度（dù）,這（zhè）樣維修起來比較麻煩且降低模具的（de）壽命;另外在連續模和工程模中（zhōng）,那些易崩裂的（de）刀口和產品上某處（chù）尺寸（cùn）要求很嚴時,可在該處做入子,這樣方便維修.不過,並不是所有的模具做滲透子,因為（wéi）一做入子,模具（jù）的成本,將會增加1.5~3倍,因此具體情況還（hái）要看產（chǎn）品的要求精度以及生產批量和模具類型.下麵簡要說（shuō）明（míng）要不要做入子的情況:

1>高速精密衝床模具(衝速>150次/每分鐘 ,如端子模)脫板下模一（yī）般要做滲（shèn）入滲出子,夾板可做可不做發,建義(從節約成本出發):不做

2>普通連續模:如（rú）果生產批量較大時,下模一般要入子,其它兩板不（bú）做入子;生產批量較小時,下模可以（yǐ）不做入子;如果產品上某處尺寸要求經常變動或特嚴或展開（kāi）很難把握和易崩裂的刀口部位,可在該處設計（jì）入子

3>工程模:一（yī）般不做入子,隻有在（zài）那（nà）些易崩裂（liè）的刀口（kǒu）部位才設計入子（zǐ）

②刀口鑲塊(入子)大小製作,主要由衝壓材料的厚度和硬度以及刀口材料強度決定,入子做得太大,步距排得較鬆（sòng）,這樣會加（jiā）長模板（bǎn）,同時（shí）對模板強度有影響,做得太小,刀口強度又不（bú）夠,因此要到恰當的數值,既不浪費模（mó）板又保証滲（shèn）透子的（de）強度:實踐証明一般（bān）入（rù）子製作（zuò）時,刀口最大（dà）外形尺寸再（zài）往外偏3~6mm,適當取整數就可得到刀（dāo）口滲入滲出（chū）子的大小:對於（yú）薄材(T<=0.5),刀口常偏3~4mm;建義:取4mm為佳;厚材(T>0.5),刀口常偏4~6mm,建義:取5.0

1>模板入子常用材料:夾板滲入滲（shèn）出子常用SKD11,脫板（bǎn）入子常用SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要好),下模入子（zǐ）常用SKD11或SKH9,當（dāng）大批量衝裁精密細小零件時(如端子)也可慮用雙層結構鎢鋼WC形式(刀口為WC常取4~8mm,墊塊為SKD11,其厚度=下模厚度-上層刀口厚度) ﹐注（zhù）:衝子材料常用（yòng）:SKD11,SKH9,當衝子過小時(如PG)也可用WC.

2>下模入子和夾板滲透子為了防止（zhǐ）裝反,常進行倒C角處理:C角大小常取C1.0~3.0,脫板（bǎn）入子由於有吊耳存在,可（kě）防止裝反,一般不倒C角;成形衝子（zǐ）有吊耳或壓板（bǎn）槽（cáo）的（de）存在,也可防止裝反,故常（cháng）不倒C角,成形入子可倒C角

注（zhù）:倒（dǎo）不倒（dǎo）C角,並沒嚴格要求,由設計人員習慣決定,不過對於那些極容易誤認為對稱（chēng）而實際不對稱的零件必須倒C角處理（lǐ）

3>模板入子在線割時,一般先打一穿線孔（kǒng）才能線割,所以在畫模板框口和入子時要在衝子刀口封閉線內畫一個?0.6~1.5穿線孔標識符﹐功能（néng）有兩個:

A>:這一穿線孔位置可供線切割參考:合理的話,加工人員就在該位置打（dǎ）出穿（chuān）線（xiàn）孔,不合理,加（jiā）工人員不一定在該處打穿（chuān）線孔

B>:另一個（gè）作用方便設計和組模人員檢驗和（hé）查詢內孔和外形之間的相對（duì）位置關係以（yǐ）便發現錯誤,至於這一（yī）孔打在那個位置,由刀口大小而定:如果衝子刀口的最小寬度尺寸>10mm,那麼就在離內孔邊緣（yuán）線5mm任一處打一穿線孔標識符減少線割麵積,節（jiē）約成本;如果<10mm就在（zài）內孔長寬最大處打一穿線孔標識符,盡量用鑽床（chuáng）鑽出穿線孔常為（wéi）%%C3,如果最小寬度（dù）尺寸均<4mm,常用打孔機(同放電原理相同)打出穿（chuān）線孔;如果<0.3,其刀口常採用鑲拚式組合而成

4>模板入子之間距離的設定:兩入子之間距離既不能太大也不能小,太（tài）大工站排得鬆散加長了模板尺寸,增加了材料成本;太小（xiǎo）模板強度減弱（ruò）,降低（dī）了模具壽命,通常兩入子(包括成形入（rù）子)之間的距離至（zhì）少要>1.5,如少於1.5:要麼割通兩入（rù）子連在一起,要麼（me）把這一工站排到下一工站去;有時還要考慮（lǜ）料帶被抬起（qǐ）的（de）平穩性該位（wèi）置有必要安裝導正浮升梢或頂料梢或浮升塊（kuài）時而該處有沒有位置:如沒位置,這一工站同樣要排到下一工站去

5>模板衝子刀（dāo）口入子加工間（jiān）隙的確（què）定:

a:硬材和碎材:衝（chōng）子與刀口之間的單邊間隙一般取材料（liào）厚度（dù）的5~7%,常取5%﹐如不鏽鋼SUS304-1/2H,3/4H

b:軟材:衝子與刀口之間的單邊間（jiān）隙一般取材料厚度的3~5%,常取4%如（rú）黃銅,磷銅,鋁材,不鏽鋼301

c:對於衝（chōng）壓材料厚度<=0.2時（shí）,其衝子（zǐ）刀口單邊間隙常取0.01,因為再小時受到模具精度的限製

d:間隙究竟放在衝子上還是刀口上（shàng）呢?:對於衝孔,一般以凸模為基（jī）準,間隙放在刀口上,對（duì）於落料,一（yī）般以凹模為基準,間隙放在衝子上;在連續模中一般是衝產品以（yǐ）外的廢料部分,相當（dāng）衝孔,因此間隙放在刀口上,對於（yú）單邊切斷（duàn）型,相當落料（liào）,其間隙放在刀口上,不過這種形（xíng）式,也可以不放間隙;在衝孔落料（liào）複（fù）合模中,一般凸凹模,內外脫（tuō）共用,因此存（cún）在（zài）間隙回屬問題,一（yī）般以凹模(又叫母（mǔ）模)為基準,凸模(又叫公模)單邊（biān）負多（duō）少（shǎo）.至（zhì）於（yú）內外脫（tuō）,其間隙（xì）一般以公母模來相配合.至（zhì）於這個間隙（xì）要不要畫出來因各廠習慣而羿:有的廠不（bú）畫出來,衝子和刀口一（yī）樣大,隻（zhī）是在（zài）刀口旁邊（biān）加注解（jiě）說明（míng）如:下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜（xié）1.0%%d落屑;而有的廠要求（qiú）直接畫出來,隻須（xū）寫刀口直線位落（luò）屑斜度衝子:單+0.0 L=50.5 SKD11下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑

內外模共用:以外模（mó）為（wéi）基準 內模單邊-0.01公母模（mó）直線位各3.0

B>:刀口（kǒu）直線位及落（luò）屑斜度:直線位過（guò）長和落屑斜度太小（xiǎo）時,易出現堵料,直線位過短（duǎn）和落屑斜度太大,雙削弱對刀口強度（dù）,因此必有一恰（qià）當的值,實踐証明:對於t<0.8的材料,刀（dāo）口直線位取（qǔ）2.0,落（luò）屑斜度取1°較佳;t>0.8時,刀口直線位取3.0,落屑斜度（dù）取1°;對於那些弱小的衝子,為了（le）防止常斷,其刀口常採取直接割斜度0.2°不（bú）留直線位且刀口常做雙層結構,這樣減（jiǎn）小（xiǎo）衝裁力

C>:入子(包括刀口入（rù）子（zǐ）,成形入（rù）子及衝子)內外形間隙的確定（dìng）

由於這些入子或（huò）衝子要直接裝（zhuāng）入（rù）模（mó）板或入子（zǐ）,因此存在要不要（yào）間隙問題,且（qiě）這個間隙放在模（mó）板上還是滲透子外（wài）形上:為了畫圖的（de）方便,一般（bān）都（dōu）習慣把間隙放在模板上（shàng）,並且這個間隙（xì）也不畫出來,隻是在加工注解欄裡說（shuō）明:如羿形孔,單（dān）邊正多少（shǎo）,有衝子圓孔要在旁邊加代號,再在（zài）注解欄說（shuō）明（míng）:如F:3-?4.00(衝子孔,割單+0.007),下麵就夾板脫板下模（mó）滲入滲出子間隙進行說明:

a:夾（jiá）板僅僅起固定衝子或滲入滲（shèn）出子作用,因此它的間隙取得（dé）較（jiào）大,這樣便於裝配,如果夾板做入子,入子外形與（yǔ）夾板的單邊間隙通（tōng）常取+0.005~0.01,不做入子,刀口衝子與成形衝子和（hé）夾板的單邊間隙取+0.005~0.01.

b:脫板起（qǐ）導向衝子和脫料作（zuò）用,因此它的（de）間隙取得較小,如果（guǒ）脫板做滲入（rù）滲出子,滲透子外形與脫（tuō）板的單邊間隙通常取+0.003~0.005,不做入子,刀口衝子與成形（xíng）衝子和脫板的單邊間（jiān）隙取+0.003~0.005.如果衝（chōng）子與刀口之間的單邊間隙>=0.02時（shí）,刀口衝（chōng）子與成形衝子和脫板的單邊間隙也可以取+0.005~0.01不過必須保証它的間隙<衝子與刀口的間隙.

c:下模板為刀口板,在衝壓過程中,衝子和入（rù）子存在磨擦力,在分模衝（chōng）子往上走時,其入（rù）子受到一種向上的磨擦力,有一種（zhǒng）向上的運行的趨勢,為了防止入子帶（dài）出模麵,其入子與模板的單邊間（jiān）隙通常取0.0的（de）緊配合,為了安全起見,下模（mó）入子常常還要壓隹:究竟要不要壓與衝速和衝裁料（liào）厚有關,觀情況而定.

D>:下（xià）模滲入滲出子要不要壓（yā）隹（zhuī）:分幾種（zhǒng）情況:

a:對於高速衝床模具(如端子模),當衝速每分（fèn）鐘>150次時（shí）,下模入子在磨擦慣性力的作（zuò）用下,極（jí）易跳出模麵,因此端子模具常用導料板導向,同（tóng）時起壓隹入子的作用,如果入子不夠長,要把某方向拉長（zhǎng）超過導料板底線（xiàn）0.5~1.0既可（kě）,特別對於（yú）那（nà）些鑲拚式或雙層式刀口,一定要把它壓隹,以防（fáng）帶出模（mó）麵.導料板壓不隹時,可採用以下幾種形式:

刀口入子,導料板（bǎn）都壓隹了0.5~1.0,成形入子一般不用壓;注意導料（liào）板壓裁邊入子的位置:裁邊的目的是用來粗定位,因此導料板要壓到裁刀口的尾端線之間的間隙留0.02~0.04即可