高速衝壓模具設計知識大（dà）全

1、 一（yī）般先（xiān）裁邊（biān）,衝導正,打預斷,壓線,打凸點,撕口,(切（qiē）口,拉伸),後衝孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先（xiān）成形一半,後成形另一半。

2、 在衝孔落（luò）料時,一般先衝小孔,後衝大孔;先衝落成（chéng）形周邊的廢料,再（zài）落其它部位（wèi）的餘料:因為衝小孔若放在後麵,那麼它在衝裁時（shí）,衝子四周對應料帶上的（de）部位可能有缺口(前麵已衝過的孔),這樣,衝子在衝壓過程中,將會（huì）引起受力不均(會產生側向力),本來小孔衝子強度很弱（ruò）,加之受（shòu）力不均（jun1）,極容易折斷,當然這僅是大多數情況,有時根（gēn）據實際情況需要,小孔衝隻（zhī）能排在後麵,不（bú）過辦法還（hái）是有的,如果衝子厚度實在太小（xiǎo）,可入（rù）行補強:A:採用（yòng）脫板精密導（dǎo）向;B:衝子採用PG(光學研磨）加工.

3、確定是否（fǒu）采用裁邊:

裁邊一般用在連續模和落（luò）料模上,它的作用起粗定位,在（zài）試模時便於送料;有的裁邊還兼有衝外形的作用,如果模具先衝定（dìng）位針孔,接（jiē）著馬上用引導針導正（zhèng）,一般不用裁（cái）邊了;沒有引導針的,要先裁（cái）邊,用來定距,一般用在落毛胚的落料模中.

裁邊的衝子形狀有以下幾種﹕

這種衝子常用於落料模和厚材裁邊中,定位精度低,它的長=步距,寬隻要保証衝子強度即可,常取3.0~6.0

這種衝子頭部有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的（de）長<=步距,目的裁邊廢料卡在裡麵,防止跳屑,常用於衝薄（báo）材高速模具

這（zhè）種衝子同B一樣,是（shì）它的變羿,其中V形的作用用來卡隹裁邊廢料防止翻轉跳屑,它的角度為50°~70°

這（zhè）種（zhǒng）衝子既裁邊又兼落（luò）外形（xíng）.

這種台階頭部目的起導向作用,減（jiǎn）少側向力.

4、預（yù）斷（duàn）,將要斷（duàn）,但未斷的意思（sī）(一般放在工站前麵)

由於小五（wǔ）金電子產品往往有電鍍要求,為電鍍方便,衝（chōng）出來的小產品並不直接（jiē）落料,而是打個預斷（duàn）留在料帶上,電鍍後,再用手或機械折兩下即可取下來.預斷:兩麵（miàn）都要（yào）切,每邊切進的深一般為材料厚（hòu）度的4/1,這樣隻需（xū）折兩（liǎng）下(往上-往（wǎng）下)就可以產品摘下來;預斷衝子和入子頭部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線（xiàn）的長度每邊大（dà）0.2~0.5即可.

說明:為（wéi）了便於加工和備料以及校模,一般每個廠（chǎng）的各塊模板的厚度實行了標準化,厚度（dù）大小都規定了(特殊情況除外),在連續模中由於是料帶的形式,為了方便控製料帶的預壓量和模板的（de）平衡性,常在脫料（liào）板（bǎn）中間磨出一個料帶槽（cáo）:其槽的深度=材（cái）料（liào）厚度-0.03~0.05(也就是說（shuō）預壓量為3~5條),槽的寬度比（bǐ）料（liào）帶的（de）寬度大2~4mm即可.因此（cǐ）脫料板的厚度常隨材料厚度變化而變化,其大小=脫料板規定厚度+材料厚度-0.03~0.05不過在工程模中,一般不需磨產品槽:因為工程模產品一般（bān）較大而不像連（lián）續模（mó）料帶那樣窄而（ér）細長,也就是說（shuō）工程模脫料（liào）板厚度（dù）一（yī）般不變.

5、確導正孔的大小及位置（zhì）

一般的（de）連（lián）續模都要衝導正（zhèng）,以便後工序的精確定位,在工程模中常用產品零件上的內孔（kǒng）或外形來（lái）實現下一工序的定位,若（ruò）既無內孔,外形（xíng）又不能用（yòng）來定位,那麼（me）隻得借助（zhù）工藝孔了:如第（dì）一工程打凸胞,第二工程落外形這種（zhǒng）情況,那麼隻好在第一（yī）工程中（zhōng）在外（wài）形的對（duì）角同時（shí）衝兩個工藝（yì）孔(孔（kǒng）大小與材料厚（hòu）度有關:常用?3.0~6.0)以便下一工序的定位高（gāo）速衝壓模（mó）具設計知識

第一步:產品圖的公差縮放縮放原理:

由於（yú）產品衝出來（lái）之（zhī）後,總（zǒng）是存微小（xiǎo）的毛邊:其內孔一般偏小,外形一般偏大,至於毛邊的大小（xiǎo）,與衝裁間隙和衝子,刀（dāo）口的鋒利程度有關:衝（chōng）裁間隙越大,毛邊俞大,衝子,刀口鈍化後,毛邊也會增大,故衝子,刀口衝了一定的時間後（hòu）,常常（cháng）需要（yào）將刃口磨去0.3~1.0,其毛邊到底大多少也與（yǔ）材料厚度有關:一般薄材(T<=0.5)雙邊（biān）大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

第二步:產品圖的（de）尺寸展開

展開原理:利用體積不變的原則:用某一截麵的總麵積去除以材料厚度可（kě）得到該方向的展開長度,其實展開就（jiù）是同一尺寸（cùn）也因各人（rén）經驗而羿,沒（méi）有（yǒu）絕對的一個數（shù）值,隻要在公差範（fàn）圍即可.

展開要點:步驟如下

看懂產品圖,想象出它的立體形狀以及詳細（xì）細節的形狀(展開前的基本要求)

弄清楚產品的材厚和材質

具體展開計（jì）算

①用體積（jī）法(一般適合（hé）有變薄的（de）彎曲)

②開（kāi）計算公式由於產品在彎（wān）曲過程中有的地方被拉長或壓縮但總可以找到某一層的彎曲線長度（dù）是不變的,這一不變的層叫中心層(不是中間層),我們就是利用中心層來（lái）進行展（zhǎn）開的;因此,我們要想入行展開,就必須（xū）找出（chū）中心層,如（rú）圖2設中心層係數為K,彎曲內半徑為（wéi）r,材料厚度為t,彎曲角為a,L1,L2為直線部分長度,展開（kāi）長度值為L,,那麼則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層係數K的大小

根據實踐經驗可按下列公式選取

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公（gōng）式適合一切材料厚度的彎曲展開計算,具體在實踐應用中,當R/t取上限時, K也應取上限值,如當R/t=1.0時,K=0.30

4:當包圓時,此時展開計算（suàn）公式已和上（shàng）麵不一樣,因為包圓時,內圓受到擠壓,外圓被拉伸,但（dàn）擠壓大於拉伸,所以材（cái）料（liào）變薄很小,或（huò）者幾乎不變,中性層接近中間層其展開長度中心層K的係數與材料厚度和（hé）包圓內r有（yǒu）關

①當r/t<=3.0時,中心層係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時（shí）,中心層係數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中心層係數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中心層係數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時,中心層係（xì）數K=0.50.

5:通過查表,找出中心層係數的大小,再進行展開計算也行（háng）,在此不作詳細敘述

6:產品的圓角處（chù）理:產品上的圓角一般保持不變它,但若是尖角,當t<=0.5時,一般（bān）用最小圓角R0.15去擬化它;當t>0.5時,用最小圓（yuán）角R0.2~0.3去擬化它,對於產品上R0.1的圓角,盡量用R0.15去代替;對（duì）於R<0.1的圓角或清角,如（rú）果是重要尺寸（cùn）(改變會影響功能)則不變它,採用過切來達到要求.

第三步:料帶排樣設計

排樣原理:一根料帶經過衝孔落料壓毛邊拉伸抽（chōu）蕊（ruǐ）彎曲成形各個（gè）工序,最後形成產品

的過程,現在你做的（de）如何組織這些工步:哪個在前,哪個在後,總共要多少工步,各工（gōng）序之間（jiān）互相調協,使其承前繼後,合情合理排樣設計（jì）:步驟如下

確定產品展開尺寸後,根據產品的毛邊方向,確定衝裁和成形方向,無（wú）毛邊要求（qiú）時一般（bān）不受限製;若產品上有毛邊方要求時,這時一定（dìng）要（yào）注意它（tā）的衝裁和成形方（fāng）向:向下還是向下成形)衝孔毛（máo）邊留在刀口麵,落料毛邊留在衝子麵:一般機箱外殼類零件出於使用（yòng）美看和安全性能要求,其毛（máo）邊要留在產（chǎn）品的裏邊(成形的內邊)如果圖（tú）紙上有毛邊要求時,則要按要求去做,沒寫毛邊要求應盡量讓毛邊（biān）留在裡邊,若成形（xíng）更方便,也（yě）可留在外（wài）邊（biān）.

依據產品展開尺寸,粗畋估算（suàn）步距(PITCH=產品該方（fāng）向最大長度+1.0~2.0-中間有連接帶除外)用ARRAY命令作（zuò）出橫排,縱排,對稱排,交錯排（pái）,斜排(很少用)幾種（zhǒng）方案,進（jìn）行分析,比較,綜（zōng）合,在保証（zhèng）產品順利生產出（chū）來的前提下,選擇最佳方案.具體注意（yì）以下幾點:

①第一要考慮這樣排成形是否容易和穩（wěn）定,後一（yī）工步是否對前一工步已（yǐ）成形（xíng）好的產生破壞作用（yòng）,或（huò）者後一工步無法成形,衝子和滲透子強度是否足夠

②·要考慮料帶在（zài）模具（jù）中能否順利送料（liào）,前一工步成（chéng）形之後能否繼續平穩送到下（xià）一工步包括考慮浮升高度（dù）和連接帶的位置及強度浮升高度越低（dī）越好,一般不起過下模板厚度的1/2:因（yīn）為太（tài）高易引起擺（bǎi）動,料帶定位不淮和變形;連接帶(又（yòu）叫載體-CARRY)有（yǒu）以下幾種形式:

1>:無連接（jiē）帶,屬於無廢料排樣,零件外形往往具（jù）有對稱性和互補性,通常採用單PIN切斷落料或（huò）雙（shuāng）PIN一個落料一個切斷,

2>:邊（biān）料連（lián）接帶,是利用條料搭邊廢料作為載體的一種形式,這種載體傳送料帶（dài）強度較好（hǎo）,簡單,主要用於落料型排樣中,

3>:單連接帶,是在（zài）產品條料的一側留出一定寬（kuān）度的材料,並在適當位置與產品相（xiàng）連接,實現對產品條料的運送,一般適合切邊型排樣,

4>:雙連接帶,是在產品條料的（de）兩側分別留出一定寬度的材（cái）料,並在適當位置與產品兩（liǎng）邊相連接,實現對產品條料的運送,它比單連帶運送更順利,料帶定（dìng）位精度更高,它（tā）適合（hé）產品兩（liǎng）端都（dōu）有接口可連,特（tè）別適合（hé）材料(t<=0.4)較薄時,料（liào）帶（dài）運送強度較弱的情況

5>:中心連接帶,與（yǔ）單載體相（xiàng）似,是在產品條料的中間留出一定寬度的材料,並與產品前後兩邊相連它比前者節省材料,在彎曲工件排（pái）樣中應用較多;因為導正梢孔在中（zhōng）間常引起（qǐ）拉料,故（gù）常需在引導針中間交錯加（jiā）一些彈性頂（dǐng）料定位針,連接帶的選取（qǔ）總結如下:

產品展開之後,仔（zǎi）細分（fèn）析產品的各個部位,哪些地方需（xū）要成形（xíng）,哪些地方是僅僅落料,然後在落料的地方選擇恰當的位置引出連接帶,使之既能保証料帶的平穩運送,又不（bú）影響產品的成形;至於選（xuǎn）擇什麼（me）類型的連接帶,要根據產（chǎn）品的特點而定. 確定產品展開尺寸後,根據產品的毛邊方向（xiàng）,確定（dìng）衝裁和成（chéng）形方向,無毛邊要求

第三當（dāng）碰到L形彎曲或產品單排（pái）時材料利用率太低,可考慮對稱排交錯排,這樣對稱成形受力均勻,成形穩定;或者材料利用率可（kě）大大提（tí）高

第四要考（kǎo）慮衝裁PIN數和步距(主（zhǔ）要（yào）針對接（jiē）插件類小端子（zǐ）產品,一般五金外殼類或較大工件為單PIN).

第（dì）五要考慮材料利用率,盡（jìn）可能提高材料利用率,降低生產成本。

3:確定排樣方案後（hòu）,這時應該對整個產品衝壓和成形過程（chéng）有（yǒu）一個基本的認（rèn）識,怎樣去安排這些工序的先後關（guān）係,應做到心中有（yǒu）數:即先衝哪裏,後衝哪裏,先成形（xíng）哪步,後成形哪步,以及某一成形工序能否一次成形出來還是分（fèn）兩步

導正孔的大小選擇在前麵表一已經說明了,其位（wèi）置一般放在連續帶上,有時放在廢料上到最後時隨廢料一起衝掉;一般一個步距一個導正孔或幾PIN幾個導正孔.

6、衝子刀口（kǒu）設計製（zhì）作

衝子刀口:對於連續模,就是把料帶上廢料部分（fèn）衝（chōng）掉,留下來的（de）產品的（de）展開外形（xíng）和連接（jiē）帶;對（duì）於工程模,一般來講,就是衝孔落料.下麵主要（yào）針對連（lián）續模來講.用產品展開圖排出料帶（dài）成形方案後,接下來就是如（rú）何安排這些工步,一般先打凸（tū）點,打（dǎ）預斷,衝導（dǎo）正,撕口（kǒu）,落料,再壓（yā）毛邊,成形.由於產品（pǐn）的形狀常（cháng）常奇形怪狀,其（qí）展開（kāi）圖形狀（zhuàng）也必然不規則:可能有的地方（fāng）有凹進去很深的狹槽,如果整個外形落料衝子做成一（yī）個（gè）整（zhěng）體,那麼在該衝子部位可能常常發生崩柝（tuò）;可能有（yǒu）的地方有凸出來很長的懸壁,那麼在該部位的刀口（kǒu）強度肯定（dìng）不夠;有的地方要求是尖角,事（shì）實上刀口衝子割出來不可能是百分之百的（de）尖角,總存在一（yī）個最小R值（zhí）(通常是R0.15);還（hái）有的（de）是為了保（bǎo）持後一（yī）工步成形的穩定性(增大壓料麵積),而先切去一部分,成形後,再切另一部分因此,為了解決上述問題,就必須進行（háng）刀口分解（jiě）,把那些薄弱的地方單獨（dú）分離出來做成不同的刀口（kǒu）,用2個或2個（gè）以上的工步先（xiān）後互切來完成整體外（wài）形落料,分解時注意以下幾點﹕

對於產品上要求必須是尖角的部分,此時必須采刀口互切

對於產品上某條輪廓直線邊有較嚴的公差要求(<=%%P0.05)時,一般不得在該直線上有刀口接頭

分（fèn）解出來的衝子形狀簡單,盡（jìn）量采用普通研（yán）磨或線割加工

分解出來的衝子（zǐ）要（yào）有一定的強度（dù）,盡量（liàng）減少（shǎo）PG加工,如（rú）有空地方（fāng）,盡量做大一點

對於（yú）互切刀口採（cǎi）用相交(一般是（shì）直線與直線或（huò）直線與（yǔ）圓弧)或圓弧60~75%%D處作切線相交的互切方式（shì）(直線與圓弧),有時也採用圓弧相切(圓（yuán）弧與（yǔ）圓弧)或重合相切,其互切直線（xiàn）長度(一般0.3~0.5不包括兩者圓弧)不宜過長,過長會產生粉屑:其（qí）目的是不（bú）要（yào）產生過大的毛頭,影響產品尺寸和美看

注意刀口衝子上的圓角處理:通常線割min圓（yuán）角為R0.15,也可以割R0.1的（de）圓角但需要換銅（tóng）絲(成本增（zēng）加),故不重要的圓（yuán）角盡量把它到R0.15,或更（gèng）大R0.2~0.3,但是不能（néng）把它的功能尺寸改變:其刀（dāo）口衝子上的圓角必須表示出來或者加說明未注圓角R為多少,至於脫板夾板轉角處圓角既可以畫清角,也可（kě）以和刀口一（yī）樣,它（tā）僅僅起定位作用,線割時（shí）,它會自動清角.對於小R0.1的圓角采用PG加（jiā）工.

7、刀口鑲塊的(通常鳴入（rù）子)大小設計製作:

①做入子的目的:其主要目的是方便維修（xiū）:由於許多精密五金件大都有毛邊要求,不得超過其（qí）規定值,而模具（jù）在衝壓一段時間後,衝子和刀口因經常互相磨擦刃口發生（shēng）鈍化,變得不鋒利,導（dǎo）致毛邊加大.如果做入子（zǐ）,發現哪裡毛邊偏大隻需（xū）把該處（chù）衝子刀（dāo）口折下在刃口磨0.2~0.5,再在其背麵墊上（shàng）相應（yīng）厚度的墊片即可.如果（guǒ）不做入子,那（nà）麼整個模板要折（shé）下來,再在刀（dāo）口麵磨一定的高度,這樣維修起（qǐ）來比較麻煩且降低模具的（de）壽命;另外在（zài）連續模和工程（chéng）模中（zhōng）,那些易崩裂的刀口和（hé）產品上某處尺（chǐ）寸要求很（hěn）嚴時,可在該處做入子,這樣方便維修.不（bú）過,並不是所有的模具做滲透子,因為一做（zuò）入子,模具的成（chéng）本,將（jiāng）會（huì）增加1.5~3倍,因此具體情況（kuàng）還要看產品的要求精度以及生產批量和模具類型.下麵簡要（yào）說明（míng）要不要做入子的情況:

1>高速精密衝床模（mó）具(衝速>150次（cì）/每分鐘（zhōng） ,如端子模)脫板下模一般要做滲入滲出子,夾板可做可不做發,建義(從節約成本出（chū）發):不做

2>普通連續模:如果（guǒ）生產批量較大時,下模一般要入（rù）子（zǐ）,其它兩板不做入子;生產批量較小時,下模可以不做入子;如果產品上某（mǒu）處尺寸要求（qiú）經常變動或特嚴（yán）或（huò）展開很難把握和易崩（bēng）裂的刀口部位,可（kě）在該處設計入子

3>工程模:一般不做入（rù）子,隻有在那些（xiē）易崩裂的刀口（kǒu）部位才設計入子

②刀口（kǒu）鑲塊（kuài）(入子)大小製作,主要由衝壓材料的厚度和硬度以及刀口材料（liào）強度決定,入子做得太大,步距（jù）排得較鬆,這樣會加長模板,同時對（duì）模板強度（dù）有影響,做得（dé）太小,刀口強度（dù）又不夠,因此要到恰當的數值,既（jì）不浪費模板又保証滲透子的強度:實踐証明一般入（rù）子製作時（shí）,刀口最大外形尺寸再往外（wài）偏3~6mm,適當取整數就可得到刀口滲入滲出子（zǐ）的大小:對於薄材(T<=0.5),刀口常偏3~4mm;建義:取（qǔ）4mm為佳;厚材(T>0.5),刀口常偏4~6mm,建義:取5.0

1>模板入子常用材（cái）料:夾板滲入滲出子常用SKD11,脫板入（rù）子常用SKD11或（huò）SKH9(SKH9比SKD11要好),下模入子常用（yòng）SKD11或SKH9,當大批量衝裁精密細小零件時(如（rú）端（duān）子)也可慮用雙層結構鎢鋼WC形式(刀口為WC常取4~8mm,墊塊為SKD11,其厚度=下模厚度（dù）-上層刀口厚度（dù）) ﹐注:衝子材料常用（yòng）:SKD11,SKH9,當衝子過小時(如PG)也可用WC.

2>下（xià）模入子和夾板滲透子為了防止裝反,常進行倒C角處（chù）理:C角大小常取C1.0~3.0,脫板入子由（yóu）於有吊耳存在,可防止裝反,一般不倒C角;成形衝子有（yǒu）吊耳或壓板槽的存在,也可防止裝反,故常不倒C角,成形入子（zǐ）可倒C角（jiǎo）

注:倒不倒C角,並沒嚴格要求,由設計人員（yuán）習（xí）慣決定,不過對於那些極容易誤認為對稱而實際不對稱（chēng）的零件必（bì）須倒（dǎo）C角（jiǎo）處理

3>模板（bǎn）入子在線割時,一般先打一穿線孔才能線割,所以在畫模板框口和入子時要在衝子刀口封閉線內畫一個?0.6~1.5穿（chuān）線孔標識符﹐功能有兩個:

A>:這一穿線孔位置可供線切割參考:合理的（de）話,加（jiā）工人員就（jiù）在該位（wèi）置打出穿線（xiàn）孔,不（bú）合理,加工人員不一定在該處打穿線孔

B>:另一個作用方便設計和組模人員檢驗和查詢內孔和外形之間的相（xiàng）對（duì）位置關係以便發現錯誤,至於（yú）這一孔打在那個位置,由刀口（kǒu）大小而定:如果（guǒ）衝子刀口的最小寬度尺（chǐ）寸>10mm,那麼就在離內孔邊緣線5mm任一處打一穿線孔標識（shí）符減少線割（gē）麵積（jī）,節約成（chéng）本;如果<10mm就在內孔長寬最（zuì）大處打一穿線孔標識符,盡量用鑽床鑽出穿線孔（kǒng）常為%%C3,如果最（zuì）小（xiǎo）寬度尺寸（cùn）均<4mm,常用打孔（kǒng）機(同放電原理相同)打出穿（chuān）線孔;如果<0.3,其刀口常採用鑲拚式組合而成

4>模板入子之間距（jù）離的設（shè）定:兩（liǎng）入子之間距（jù）離既不能（néng）太大也不能小,太大工站排得鬆散加（jiā）長了模板尺寸,增加了材料（liào）成（chéng）本;太小模板強度減弱,降低了模具壽命,通常（cháng）兩入子(包括成形入子)之間的距離（lí）至（zhì）少要>1.5,如少於1.5:要麼割通兩入（rù）子連在一起,要麼把這一工站排到下一工站去;有時還要（yào）考（kǎo）慮料帶被抬起（qǐ）的平穩性該位置有必（bì）要（yào）安裝導正浮升梢或頂料梢或浮升塊時而該處有沒有位置:如沒（méi）位置,這一工（gōng）站同樣（yàng）要排到下一工站去

5>模板衝子刀口入子加工間隙的確定:

a:硬材和碎材:衝子與刀口之間的單邊間隙一般取材料厚度的5~7%,常取5%﹐如不鏽鋼SUS304-1/2H,3/4H

b:軟材:衝子與刀口之間的單（dān）邊（biān）間隙一般取（qǔ）材料厚度的3~5%,常取4%如黃銅,磷（lín）銅,鋁材（cái）,不鏽鋼301

c:對於（yú）衝（chōng）壓（yā）材料厚度<=0.2時,其衝（chōng）子刀口單邊間隙（xì）常取0.01,因為（wéi）再小時受到模具精度的（de）限製

d:間隙究竟放在衝子上還是刀口上呢?:對於衝孔,一般以凸模為基準,間隙（xì）放（fàng）在刀口上,對於落料,一般以凹（āo）模（mó）為（wéi）基（jī）準,間隙（xì）放在衝子（zǐ）上;在連續模中一般是衝產（chǎn）品以（yǐ）外（wài）的廢料部分,相當衝（chōng）孔,因此間隙放在刀口上,對於單邊切斷型,相當落料,其間隙放在刀口上,不過這種形式,也可以不（bú）放間隙;在（zài）衝孔落料複合模中,一般凸凹模,內外脫共用,因此存在間隙回屬問題,一般以凹模(又叫母模（mó）)為（wéi）基準,凸模(又叫（jiào）公模（mó）)單（dān）邊負（fù）多少.至於內外脫,其間隙一般以公母模來相配合.至於這個間（jiān）隙要（yào）不要畫出來（lái）因各廠習慣而羿:有的廠不畫出來,衝子和刀口一樣大,隻（zhī）是在刀口旁邊加注解說明如:下（xià）模入子:單（dān）+0.01 T=25.0 SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑（xiè）;而有的（de）廠要求直接畫出來,隻須寫刀口直線位落屑斜度衝子:單+0.0 L=50.5 SKD11下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑（xiè）內外模共（gòng）用:以（yǐ）外模為基準 內模單邊（biān）-0.01公母模直線位（wèi）各3.0

B>:刀口直線（xiàn）位及落屑斜度:直線位（wèi）過長和落屑斜度太小時,易出現堵料,直線位過短（duǎn）和落屑斜度太大,雙削弱對（duì）刀口強度,因此必有（yǒu）一恰當的值,實踐（jiàn）証明:對於t<0.8的材料,刀口直線位取2.0,落屑斜度取1°較佳;t>0.8時,刀口直線位取3.0,落屑斜度取1°;對於那（nà）些弱小的衝子,為了防止常斷,其刀口（kǒu）常採取直接割斜度0.2°不留直線位且刀口常做雙層結構,這樣減小衝裁力

C>:入子(包括刀口入子,成形入子及衝子)內外形間隙的確定（dìng）

由於（yú）這些入子或衝子要直接裝入模板或（huò）入子,因此存（cún）在要不要間隙問題,且這（zhè）個間隙放在模板（bǎn）上還是滲透子外形上:為了畫圖的方便,一般都習慣把間（jiān）隙放（fàng）在模板上（shàng）,並（bìng）且這個間隙也不（bú）畫出來,隻是在加工注解欄裡說明（míng）:如羿形孔,單邊正多少,有衝子圓孔要（yào）在旁邊加代號,再在注解（jiě）欄說明:如（rú）F:3-?4.00(衝子孔,割單+0.007),下麵就夾板脫板下模（mó）滲入滲出子間隙進行說明:

a:夾板僅僅起固（gù）定衝子或滲入滲出子作用,因此它的間隙（xì）取得較大,這樣便於裝（zhuāng）配,如（rú）果夾板做（zuò）入（rù）子,入子外形與（yǔ）夾板的單邊間（jiān）隙通常取+0.005~0.01,不（bú）做入子（zǐ）,刀口衝子與成形衝子和夾板的單邊（biān）間隙取+0.005~0.01.

b:脫板起導向衝子和脫料作用,因此它的間隙取得較小,如果脫板做滲入滲出子,滲透子外形與脫板的單邊間隙通常取+0.003~0.005,不做入子,刀口衝子與成形衝子和脫板的單邊間隙取+0.003~0.005.如果衝子與刀口之間的單邊間隙>=0.02時,刀口衝子與成形（xíng）衝子和脫板的單邊間隙也可以（yǐ）取+0.005~0.01不過必須保証它（tā）的間隙<衝子與刀口的間隙.

c:下（xià）模板為刀口板,在衝壓過程中,衝子和入子存在（zài）磨擦力,在分模（mó）衝子往上走時,其入子受到一種向上的磨擦力,有（yǒu）一種向上的運行的（de）趨勢,為了防止入子帶（dài）出模麵,其入子與模板的單邊間隙通常取0.0的緊配合（hé）,為了安全起見,下模入子常常還要壓隹（zhuī）:究竟（jìng）要（yào）不要壓與衝速和衝裁料厚有關,觀情況而定.

D>:下模滲入滲出子要不要壓隹:分幾（jǐ）種情況:

a:對於（yú）高速衝床模具(如端子模),當衝速每分鐘>150次時,下模入子在磨擦慣性力的作用下（xià）,極易跳出模麵,因此端（duān）子模（mó）具常用導料（liào）板導向,同時起壓隹入子的作用,如果入子不夠長,要把某方（fāng）向拉長超過導（dǎo）料板底線0.5~1.0既可,特別（bié）對（duì）於那些鑲拚式或雙層式刀口,一定要把它壓（yā）隹,以防帶出模麵.導料板壓不隹時,可採用以下幾種（zhǒng）形式:

導料板都壓隹了0.5~1.0,成形入子一（yī）般不（bú）用（yòng）壓;注意導料板壓裁邊入子的位（wèi）置:裁邊的目的是（shì）用來粗定位,因此（cǐ）導料板要壓到裁刀口的尾端（duān）線之間的間隙留0.02~0.04即可