設計五金衝壓模具全流程

一：產品導入

1 精密模具衝壓慣例產品導入流程

1.1產品圖→加工圖（tú）→排樣（yàng）圖→結構圖→組立圖→模具圖紙（zhǐ）

1.2 連續模具排樣圖及結構圖須審理

1.3 單衝模具排樣圖及結構圖須審理

1.4 模具圖紙須審理簽字收效，圖紙規範清楚

2 樣品控製流程

現場提供樣品→自檢→品管部檢測→檢測陳說→檢測陳說承（chéng）認（rèn）→工程部→客戶

二：模具設計過程

1.模（mó）具的設計過程

（1） 模具設計（jì）流程圖：

（2） 此為模具規劃基本流程，一般情況下，都應遵從該流程的過程來規劃及施行規劃（huá）作業。關於某些特別（bié）產品的規劃，在此（cǐ）流（liú）程基礎上，能夠依實際情況適當改（gǎi）變。

2. 產品圖、打開圖（tú）、加工（工序）圖、料帶圖的製作標準

（1） 產品圖 開模用的（de）產品圖或產品（樣品）由客戶及文控中心供給。因產品圖均來自於各個客戶，標準紛歧（qí），且有（yǒu）圖麵不明晰，標示不完善（shàn），尺（chǐ）度（dù）或檢測基準（zhǔn）紊亂，或許人為忽略形成的過錯。故應以（yǐ）原（yuán）圖紙為根底，在忠於原（yuán）設計的前提下，自（zì）行製作本廠自用的產品圖。關於（yú）客戶圖紙中的工藝（yì）問題（tí），及時與客戶的工程師交流，難以達到的工藝或結構要求（qiú），可與（yǔ）對（duì）方工程師洽談，經過下（xià）降工藝（yì）要求、更改產品結構或許添加工藝輔佐手法的方法來解決。對客戶原圖紙不得更改，原樣保存。客戶供給的樣品，用各種手法精確測繪出樣品尺度，作（zuò）成產品圖。客戶樣品要妥善保（bǎo）存。給製的（de）產品圖需數據精確，要求（qiú）明晰，尺度標示完善，公役合理，便於檢測。

（2） 加工圖 產品圖承認後，開始製定加工圖。加工圖的製定要注意以下幾（jǐ）個要點：

A: 產品尺度的取值分衝孔與落料兩種狀況。衝孔尺度是由衝頭決議的，落料尺度是由凹模決議的。

B: 產品公役的取值以產品（pǐn）圖為主（zhǔ），產品圖上標有公役的，按（àn）圖紙履行，產品圖上未注公役的，以客戶慣用的公役為準。

關於衝裁後會變大的尺度，加工圖尺度為其下誤差的2/3，關於衝裁後會變小的尺度，加工圖尺度為其上誤差的 2/3。關於孔（kǒng）心距和（hé）孔邊距等衝裁後（hòu）尺（chǐ）度（dù）根本堅持不變的，則按中心公役取值。

C: 考慮產品在（zài）成型過程中的變形趨勢，針對這些變形狀（zhuàng）況采納一（yī）些（xiē）預先彌補的措施。

（3） 打開圖 打開圖根據加工圖，對各段曲折長度按（àn）次序標明，以便（biàn）於查看。

A: 打開核算原理 板料在曲折過程中（zhōng）外層遭到拉應力，內層遭（zāo）到壓應力，從拉到壓之間有一既不受拉力又不（bú）受壓力的過渡層--中性層，中性層在曲折過程中的長度和曲折前相同，堅持不（bú）變，所以中性層是核算曲折件打開長度的基準，中性（xìng）層與板料厚度的中間（jiān）層是不同的概念。中性層方位與變形程度有（yǒu）關，當曲折半徑較大,折彎視點較小（xiǎo）時，變形程度較小，中性層方位接近板料厚度的中心（xīn）處；當曲折（shé）半徑變小，折彎視（shì）點增大（dà）時，變形程度隨之（zhī）增大，中（zhōng）性層方位逐漸（jiàn）向（xiàng）曲折中心（xīn）的內側移動（dòng）。中性層到板料內側的間隔用λ表明.

B: 打開核算方法 根本公式： 產品打開長度＝料內+料內（nèi）+補償量

a: R 角打開 以中（zhōng）性層資（zī）料長（zhǎng）度不（bú）變為打開原（yuán）則。

R 中＝R 內+Kt

（4） 料帶圖（工序圖、排樣圖）

(1) 依據客戶要（yào）求（qiú），產品精度，產品的產量（liàng），模具（jù）壽數，工藝特性等來決議采用接連模仍是單工序（xù）模。

(2) 依據產品要求精度、模具出產總量、模具出產速度等決議模具（jù）精度等級的劃分。精細接連模具分 A、B、C、D 四個等級，精細單工序模（mó）具分為甲、乙、丙（bǐng）三個等級。

其中，模具設計後續還包括：模（mó）具總裝圖繪製、結構側（cè）視（shì）圖（tú）、結構主視圖繪製、標準件擺（bǎi）放、折彎工藝排布、模板零件的拆分、刷（shuā）BOM表、五金零件表等。在這裏就不一一講述。