衝壓模具工藝（yì）設（shè）計中（zhōng）的常見問題，你是否常碰到？

(1)毛坯及送料方式選擇 衝壓生（shēng）產中使用的材料大部分都是各種（zhǒng）規格的板料、帶料、條（tiáo）料和塊（kuài）料。

板料是衝壓模具生產中使用最廣的材料，適合成批生產。尺寸規格按國家標準規（guī）定，采（cǎi）用（yòng）標準規格板料（liào）可能會增加餘料，使材料的利用率降低，但如果采用合理的套裁排樣，則可以彌補這一缺陷。在大量生產中，也可以根據工藝要求（qiú），用最佳的排（pái）樣方案確（què）定其規格尺寸（cùn），向鋼廠專門訂貨。這樣可以提高材料的利用率，但（dàn）價格要稍（shāo）高於標（biāo）準規格。生產中還需要將板料按工藝要求尺（chǐ）寸剪成各種（zhǒng）條料或塊（kuài）料再進行衝壓。

帶料(卷（juàn）料)用於大量生產（chǎn）。帶料的（de）寬度一般在300mm以下，根據材料不同，有不同的寬度尺寸（cùn），長度可達幾米到幾（jǐ）十米，有的（de）薄材料長達（dá）數百米。應用卷料時，通常裝有自動送料機構。

塊料適合單件小批量和價值昂貴的有色金屬衝壓。

條料是根（gēn）據衝壓件的需要，用板料剪切而成．用於中（zhōng）、小型零件的衝壓。

毛坯的送料方式，有手（shǒu）工送料、自動化送料（liào）和半（bàn）自動（dòng）送料，從生產效率、產成（chéng）本、操作方便和安全方麵綜合考慮，選（xuǎn）擇適（shì）當的送料方式。

通常，手工送料勞動強度（dù）高、生產效率低，但成（chéng）本低，適用於小批量生產。自動或半（bàn）自動送料多用於（yú）大、中批量生產和多工位連續模生產。當已有自動或半自動送料裝置(設（shè）備)時，即使是小批量生產，采用自動或半自動送料不僅可以提高生產效率、降低勞動強度，而且利於安全生產。

(2)模具類（lèi）型的選擇（zé） 選擇模（mó）具類型時必須綜合考慮衝壓件形狀、大小和精度的要求，衝壓工藝方案，生產批量大（dà）小，所用衝壓設備的性能，上料和出件（jiàn）的方（fāng）式，操（cāo）作方便和安全，模具製造和維修能力（lì），生產準備周期和衝壓加工成本等條件，經過全麵（miàn）分析和比較後最終決定。

在小批量或試生產（chǎn）時，通常（cháng）采用簡易模（mó）具、組合模具或單（dān）工序模；在中等批量生產（chǎn）時，用單工序模、複合模和連續模；大量生產時，采（cǎi）用（yòng）硬質合金複合模和多工位自（zì）動連（lián）續模。

單工序模製造和（hé）調試都（dōu）比較容易，有時幾副單工序模的製造成本可能會比—“副（fù）複合模(或（huò）連續模（mó）)還要低。製件尺寸較大時，應優先（xiān）考慮采用單工序模。在多工位壓力機上使用多個單工序（xù）模，不但可以獲得與連續模相同的生產（chǎn）率，而且衝壓過程（chéng）中還可以（yǐ）隨時改變毛坯的衝壓方向。

複合模可以成倍地提高生產率。但是複（fù）合模的複合工序數一（yī）般在四道工序數以下，更多的工序（xù）數將使模具結構（gòu）過（guò）於複雜，模具的強度、剛度和可靠性也隨（suí）之降低，製造及維修更（gèng）加（jiā）困難。

連續模可（kě）以包括衝裁、彎曲、拉深和成形等多道工序．取（qǔ）件和排除廢料都比（bǐ）較容（róng）易，便於實現機械化和自動化，因（yīn）而可以采用（yòng）高速壓力機。但采用連續模衝壓時，若在製件（jiàn）的側壁上安排衝切或局（jú）部成形（xíng）工序，將會使模具結構變得複雜。

究競是（shì）采用單工序模、複合模或者（zhě）連續模，主要（yào）決定於（yú）零件尺（chǐ）寸大小、製（zhì）造公差和生產批（pī）量。

(3)壓力機的選擇（zé） 衝壓設備的正確選擇及合（hé）理使用，它將決定衝壓生產（chǎn）能否順利進行，並與產品質量、模具壽命、生產效率、產品成本等密切相關。

衝壓設備的選擇（zé）主要是根據衝壓工藝性質、生（shēng）產批量大小、衝壓件的幾（jǐ）何形（xíng）狀、尺（chǐ）寸及精（jīng）度（dù）要求（qiú）等因素來（lái）確定的。衝壓生產中（zhōng）常（cháng）用的衝壓設（shè）備種類很多，選用衝壓設備時主要應考慮下述因素：

1)衝壓設（shè）備的類型和（hé）工（gōng）作形式是否（fǒu）適合用於應完成的工序（xù），是否符合安全生產和環保的要求。對於衝（chōng）裁（cái）工序來說，中、小型衝裁件通常選用開式曲柄壓力機；大、中型和（hé）精密的衝裁件，一（yī）般采用閉式曲柄壓力機；精衝則（zé）采用專門動（dòng）壓力機或帶液壓模架的壓力機。液壓機由於速度（dù）慢、效率低，而且衝裁結束時，突然卸栽會產生衝擊振動，故一般不用於衝裁工序。

2)衝壓設備的壓（yā）力和功（gōng）率是否滿足應完成工序的要（yào）求。

3)衝壓設備（bèi）的裝模高度、工作台麵尺寸、行程等（děng）是否適合應完成工序所用（yòng）的（de）模具。

4)衝壓（yā）設備的行（háng）程（chéng）次數是否滿足生產效率（lǜ）的要求