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數控(kòng)車床何時選用彈簧夾頭?

文章出處(chù):行業動態 責任編輯:東莞市(shì)香蕉视频免费在线观看五金機械有限公司 發表時間:2022-08-11
  

 

 

三爪電動卡盤是大多數車床用戶的標準工件(jiàn)夾持裝置,這種卡盤具(jù)有足夠的通(tōng)用性,可應用於多(duō)種車削加工。然而,它(tā)不是所有加工任(rèn)務的最佳夾具。彈簧夾頭是一種(zhǒng)備用工件(jiàn)夾持(chí)裝置,與卡爪卡盤相似,也用機械力固定需要車削的零件。雖然彈簧夾頭所提供的工件尺寸範圍沒有卡爪卡盤的寬,對於(yú)某些加工任務來說,它所提供(gòng)的與速度、準確度(dù)和生產力有(yǒu)關的優勢也許是(shì)極其重要的(de)。

 

 

 

何種夾具(jù)的功效更好,做決定時需要考慮幾個因素。對於一項給定(dìng)的車床加工任務,衡量選用彈簧夾頭還是卡(kǎ)爪卡盤,需要(yào)考慮以下(xià)的所有因素。

 

 

 

主軸負載容量

 

車床主軸的最大允許重量基於軸承負載容量,如果夾盤和工件組合的(de)重(chóng)量太大(dà),軸承有可能超負荷。對於那些存在超出限度的危險的加工任務,這種危(wēi)險性可能決定人們對工件夾具的選擇,卡爪卡盤往(wǎng)往比同等的彈簧夾頭的重量(liàng)大,因此,在需要控製重量的場合,彈簧夾頭是恰當的選擇。

 

 

 

 

 

主軸速度

 

彈簧夾頭往往是以非(fēi)常高的主軸速度進行車削時的(de)較好選擇,主要有兩個原因:

 

一個原因與卡盤(pán)的質量有關,假(jiǎ)定以相同的主軸(zhóu)馬力驅動卡爪卡盤和彈簧夾頭,較厚(hòu)重的卡爪卡盤需要更長的時間來加速達(dá)到所需的速度,加(jiā)速時間(jiān)長將延長工作周期,降低生產力。

 

 

 

另一個原因(yīn)與離(lí)心力有關,因為它隨著(zhe)rpm平方值的增加而增加,所以,在高速切削的情況下,這(zhè)個數值很重要。例(lì)如,將主軸速度加倍,離心(xīn)力將為原來的四倍。這種力量將卡(kǎ)盤卡爪拉離中(zhōng)心,往往會降低夾持力。但采用(yòng)彈簧夾頭,離心力不會造成明顯的影響。因而,在整個加工速(sù)度範(fàn)圍內夾持力會更加穩定。

 

 

 

加工操作

 

彈簧夾頭在零件的整個圓周施加夾持力,而不是僅在(zài)選定的接觸區域,因(yīn)而,可獲得(dé)很好(hǎo)的同心度,這一點對於二次加工的項目尤(yóu)其重要,二次加工需要考慮(lǜ)與一次加工有(yǒu)關的精確度,因為彈簧夾頭的準確夾持能力強,即使卡爪卡盤用於一次(cì)加工時,彈簧夾頭也可用於二次加工。帶有空心軟卡爪的卡盤可達到0.00060.0012 英(yīng)寸範圍內的TIR(總讀數)重複精度(dù),而彈簧夾頭的典型重複精度為0.0005英寸(cùn)TIR或更好,為了進一步提高二次加工精度,在安裝(zhuāng)過(guò)程中,還可(kě)調整彈簧夾頭的同心度。

 

 

 

工件尺寸

 

彈簧夾頭非(fēi)常適合直(zhí)徑小於3英寸(cùn)的工件采用。彈(dàn)簧夾頭對工件的長度有所限(xiàn)製,特別地,彈簧夾頭限製機床的軸向(Z)行程範圍,因為(wéi)它的長度比卡爪卡盤長。當工件的加工長度差不多需要(yào)用到機(jī)床的整個可用(yòng)行(háng)程時,大概就要采用卡爪卡盤了。

 

 

 

加工(gōng)批量大小

 

很大批量和很小批(pī)量的加工任務均(jun1)適合采用彈(dàn)簧夾頭。

 

在小批量和多種任務的加工場合,彈簧夾頭的優勢(shì)與產品(pǐn)轉(zhuǎn)換時間有(yǒu)關,標準卡爪卡盤的卡爪調換約需1520分鍾,專用於快速更換的卡爪卡盤(pán)需要1分鍾,而快速更(gèng)換彈簧夾頭的夾頭調換隻需要1520秒,在產品(pǐn)變換頻繁時,節省的時間累(lèi)計起來是可觀的。

 

當加(jiā)工批量大時,可同樣累積所節省的與夾持有關的時間,彈簧夾頭所需的開合時間(jiān)比卡爪卡盤的少,通過減少從一個工件轉換至下一個工(gōng)件的(de)非切削時間,削減加工循環時間。

 

 

 

工件尺寸範圍

 

彈簧夾頭開合(hé)更快的部分(fèn)原因是它的驅動衝程較短,與卡(kǎ)爪卡(kǎ)盤相比,彈簧夾頭所適用的工件尺寸範圍更為有限。

 

 

 

次主軸情況

 

裝有次主軸的車削機床(chuáng)經常用於各(gè)種大批量加工,在這些應用中,彈簧夾頭可顯著節省加工時間。它們可在一個(gè)工作循環中(zhōng)加工零件的所有麵(miàn),這些機床常與(yǔ)棒(bàng)材(cái)進料器組合在一起,實現無人值守生產,連(lián)續加工工件。在(zài)這些應用中,對一(yī)個工件(jiàn)而言,所節省的夾盤驅動時間可能是很少(shǎo)的,但在整個生產過程中,每(měi)個工件節省時(shí)間與加工工件數相乘,累計起來所節省的時間是很可觀的。

 

 

 

夾盤(pán)工具庫

 

當人們在卡爪卡(kǎ)盤和彈(dàn)簧夾頭之間選擇一個最合適的工件夾持裝置時,考慮第三個選項也(yě)是(shì)重要的。在許可的情況下,保留兩種夾具,從一種更(gèng)換至另一種可能是最具成(chéng)本效益的方案。從卡爪卡盤換到彈簧夾頭,或反之亦然,通常不超過(guò)20分鍾。卡爪卡盤可保留在機床上,以(yǐ)處理零件範圍不確定的情況。但當機床加工大批量(liàng)工件,或幾批尺寸(cùn)一致的零件時,采用彈(dàn)簧夾頭所(suǒ)獲得的生產(chǎn)力提高,大大超過更換夾具(jù)花費時間(jiān)造成的生產力損失。

 

 

 

實際(jì)上,彈簧夾頭的速(sù)度是有彈性(xìng)的,如果工件尺寸是一致(zhì)的,彈簧夾頭(tóu)的速度會更快。如果工件尺寸的變化大,可能需要(yào)采用卡(kǎ)爪卡盤以適應尺寸範圍寬的加工工件。

 

 

 

材(cái)料(liào)類型(xíng)

 

對於熱輥軋鋼材、鍛件和模壓件,標準卡爪卡盤往往功效較好,因為所有這類零件具有固有的直徑變化。另一方麵,冷輥軋材(cái)料零件往往具有較好的尺寸一致性,因此,適合(hé)選用彈簧夾頭。然而,缺乏一致的直(zhí)徑測量值不一定構成采用彈簧夾頭的障礙,可提供設計(jì)用於非圓橫截麵的夾頭,用於夾持製成客戶所需形狀的模壓(yā)棒(bàng)材。

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