數控加工中心（xīn）編程（chéng）技巧（qiǎo）

對於數控加工來說，編程至關重要，直接影響到加工的（de）質量與效率，相（xiàng）信大家也是對編程又愛又恨吧。那麽如何迅速掌握數控加工中心的編程技巧（qiǎo）呢？下麵與小編（biān）一起學習一下吧！

【暫（zàn）停（tíng）指令】

G04X（U）_/P_是指刀具暫停時間（進給停止，主軸不停止），地址（zhǐ）P或X後的數值是（shì）暫停時間。X後麵的（de）數值要帶小數點，否則以此數值的千分之一（yī）計算，以秒（s）為單位，P後麵數值不能（néng）帶小數點（即整數表示），以毫秒（ms）為單位。

但在某些孔係加工指令中（如G82、G88及G89），為了保證（zhèng）孔底的（de）精糙度，當（dāng）刀具加工至孔底時需有暫停時間，此時隻能用地（dì）址P表示，若用地址（zhǐ）X表示，則控製係統認為X是X軸坐標值進行執行。

【M00、M01、M02和M03的區別與聯係】

M00為程序無條件暫停（tíng）指令。程序執行到此進給停止，主（zhǔ）軸停轉。重新啟動（dòng）程序，必（bì）須先回JOG狀態下，按下CW（主軸正轉）啟動（dòng）主軸，接著（zhe）返回AUTO狀態下，按下START鍵才能啟動程序（xù）。

M01為程序（xù）選擇性暫停指令。程（chéng）序執行前必須打開控（kòng）製（zhì）麵板上OPSTOP鍵才（cái）能（néng）執行，執行後的效果與M00相同（tóng），要重新啟動程序同上。M00和M01常常用於加工中途工件尺寸的檢驗或排屑。

M02為主程序（xù）結束指令。執（zhí）行到此指令，進給停止，主軸停止，冷卻液（yè）關閉。但程序光標停在程序末尾（wěi）。

M30為主程序結束指令。功能同（tóng）M02，不同之處是，光（guāng）標返回程序頭位置，不管M30後是否還有其他（tā）程序段。

【地址（zhǐ）D、H的意義相同】

刀具補償參數D、H具有相同（tóng）的功能，可以任意互換，它們都表示數控係統中（zhōng）補償寄（jì）存器的地（dì）址名稱，但具體補償值是多少（shǎo），關鍵是由它們後麵的補償號地址來決定。不過在加工中心中，為了防止（zhǐ）出錯，一般人為規定H為刀具長度補償地址，補償號從1～20號，D為刀具半徑補償地址，補償號從21號開始（shǐ）（20把刀的（de）刀庫）。

【鏡像指令】

鏡像加工指令M21、M22、M23。當隻對X軸或Y軸進行鏡像時，切削時的走刀順序（xù）（順銑與逆（nì）銑），刀補方向，圓弧插補轉向都會與實（shí）際程序相反。當同時對X軸和Y軸進行鏡像（xiàng）時，走刀順序，刀補方（fāng）向，圓（yuán）弧插補轉向均不變。

注意（yì）：使用鏡像指令後（hòu）必須用M23進行取消（xiāo），以免影響後麵的程序。在G90模式下，使（shǐ）用鏡像或取消指（zhǐ）令，都要回到工件坐標係（xì）原點才能使用。否則，數控係統無法計算後麵的運動軌跡，會出（chū）現亂走刀現象。這時必須實行手動原點複歸操作予以解決。主軸轉向不隨著鏡像指令變化。

【圓弧插補（bǔ）指令】

G02為順時針插補，G03為逆時針插補，在（zài）XY平麵中，格式如下：G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G03X_Y_R_F_，其中X、Y為圓弧終點坐標，I、J為圓弧起點到圓心（xīn）在X、Y軸（zhóu）上的增量值（zhí），R為圓（yuán）弧半（bàn）徑，F為進給量。

在圓弧切削時注意，q≤180°，R為正值；q>180°，R為負值；I、K的指定也可用R指定，當兩者同時被指定時，R指令優先，I、K無效；R不能（néng）做整圓切削，整圓切削隻（zhī）能用I、J、K編程（chéng），因為經過同一點，半徑相同的圓有無數個。當有I、K為零時，就可以省略；無論G90還是G91方式，I、J、K都按相對坐標編程；圓弧插補時，不（bú）能用刀補指令（lìng）G41/G42。

【G92與G54～G59之間的優缺（quē）點】

G54～G59是（shì）在加工前設定好的坐標係，而G92是在程序中設定的坐標係，用了G54～G59就沒有必要再使用（yòng）G92，否則G54～G59會被替換（huàn），應當避免。

注意：（1）一旦使用了G92設定坐標（biāo）係，再使用G54～G59不起任何作用，除非斷電重新啟動係統，或接著用G92設定所需新的工件坐標係。（2）使用G92的（de）程序結束後，若機床沒有回（huí）到92設定（dìng）的原點，就再次（cì）啟動（dòng）此程序，機床當前所（suǒ）在位置（zhì）就成為（wéi）新的工件坐標原點，易發生事故。所以，希望廣大讀者慎用。

【編程換刀子程序】

在加工中心（xīn）上，換刀是（shì）不可避免的（de）。但機床出廠時都有一（yī）個固定的換刀點，不在換刀位置，便不能夠換刀，而且換刀前，刀補和循環都必須取消掉，主軸停止，冷卻液關閉（bì）。條件繁多，如果每次手（shǒu）動換刀前，都要保證這些條件，不但易出錯而（ér）且效率低，因此我們可（kě）以編（biān）製（zhì）一（yī）個換（huàn）刀程序保存，到時用M98調用就（jiù）可以一次性（xìng）完成換刀動作。

以PMC-10V20加工中心為例，程序如下：

O2002;(程序名)

G80G40G49;（取消固定循環、刀補）

M05;(主軸（zhóu）停止)

M09;(冷卻液關閉)

G91G30Z0;（Z軸回（huí）到第二原點，即換刀點）

M06;（換刀）

M99;（子程序結束）

在需要（yào）換刀的時候，隻需在MDI狀態下，鍵入“T5M98P2002”，即（jí）可換上所（suǒ）需刀具T5，從而避免了許多不必要的失誤。廣大讀者可根據自（zì）己機床的特點，編製相應的換刀子程序。