數控加（jiā）工中心常（cháng）見15種故障及解決對策

一、手輪（lún）故障

原因：

1、手（shǒu）輪軸（zhóu）選擇開關接觸不良（liáng）

2、手輪倍（bèi）率選擇開關接觸不良

3、手輪脈衝發生（shēng）盤損壞

4、手輪連接線（xiàn）折斷

解決對策：

1、進入係（xì）統診斷觀察軸選開關對應觸點情況（連接（jiē）線完好情況），如損壞更換

開（kāi）關即可解決

2、進入係（xì）統診斷觀察倍率開關對應（yīng）觸點情況（連（lián）接線完好情況），如損壞更換

開關即可解（jiě）決（jué）

3、摘下脈衝盤測量電源是否正常，＋與A，＋與B之間阻值是否正常。如損壞

更換

4、進入係統診（zhěn）斷（duàn）觀察各開關對應觸點情況，再者測量軸選（xuǎn）開關，倍率（lǜ）開關，脈

衝盤之間連接線各觸點與入進係統端子對應點間是否通斷，如（rú）折（shé）斷更換即（jí）可．

二、XYZ軸及主軸箱體故障

原因：

1、YZ軸防護罩變形損壞

2、YZ軸傳動軸承損（sǔn）壞

3、服參數與機械特性不匹配。

4、服電機與絲杆頭連接變形，不（bú）同軸心

5、柱內（nèi）重錘上下導向導軌鬆動，偏位

6、柱重錘鏈條（tiáo）與導輪磨損振動

7、軸帶輪與（yǔ）電機端帶輪不平行

8、主軸皮帶（dài）損壞，變形

解決對策：

1、防護罩鈑金還

2、檢測軸主，負定位軸承，判（pàn）斷那端軸承損壞，更換即可

3、調整伺服參數與機械相互匹配。（伺服增益，共振抑製，負載慣（guàn）量）

4、從新校正連結器（qì）位置，或更換連接

5、校正導軌，上黃油潤滑

6、檢測（cè）鏈（liàn）條及導輪磨損情況，校正重錘平衡，上黃油潤滑

7、校正兩帶（dài）輪間平（píng）行度，動平衡儀校正

8、檢測皮（pí）帶變形情況損壞嚴重更換，清潔皮帶，調節皮帶（dài）鬆緊度

三、導軌油泵（bèng），切削油泵（bèng）故（gù）障

原因：

1、導軌油泵油位不（bú）足

2、導軌油泵（bèng）油（yóu）壓閥損壞

3、機床油路損壞

4、導軌油泵泵心過濾網堵塞

5、客戶購買導軌油質量超標

6、導軌油泵打油時間設置有誤

7、切削油泵過載電箱內斷路器跳開（kāi）

8、切（qiē）削（xuē）油泵接頭漏空氣

9、切削油泵單向（xiàng）閥損壞（huài）

10、切（qiē）削油泵（bèng）電機線圈短路

11、切削油泵電機向相反

解決對策：

1、注入導軌油即可

2、檢（jiǎn）測油壓閥是否壓力不足，如損壞更換

3、檢測機床各軸油路是否（fǒu）通暢，折斷，油排是否有（yǒu）損（sǔn）壞。如損（sǔn）壞（huài）更換（huàn）

4、清潔油泵過濾網

5、更換符合（hé）油泵要求合格導軌油

6、從新設置正確打油時間

7、檢測導軌油泵是否完好後，從新複位短路

8、尋找漏氣處接頭，從新連（lián）接後即可

9、檢測單向（xiàng）閥是否堵塞及損壞，如損壞更換

10、檢測電（diàn）機線圈更換切削油泵（bèng）電機

11、校（xiào）正切削油泵電機（jī）向，即可

四、加工故障（zhàng）

原因：

1、XYZ軸反向間隙補償（cháng）不正確（què）

2、XYZ向主鑲條鬆（sōng）動

3、XYZ軸承有損壞

4、機（jī）身機械幾何精度偏差

5、主軸軸（zhóu）向及（jí）徑向竄動

6、係統伺（sì）服參數及加工參數調整不當

7、客戶編程程序有誤

8、XYZ軸絲杆，絲母磨損

解決對策：

1、千分表校正正確反向間隙

2、調整各軸主鑲條鬆緊情況，觀測係統負載情況調整至最佳狀態

3、檢測軸（zhóu）承情況，如損壞更換

4、大（dà）理石角尺，球杆儀檢測各項目幾何精度，如偏差校正

5、修複主軸（zhóu）內孔精度，主（zhǔ）軸軸承竄動間隙（xì），如不能修複（fù）更換

6、調整伺服位置環，速度環增益，負載慣量比，加工精度係數，加減（jiǎn）速時間常數

7、優化，調整編程工藝

8、借助激光（guāng）幹涉（shè）儀進行（háng）絲杆間隙補償

五、鬆刀故障（zhàng）

故（gù）障原因：

1、鬆刀電磁閥損壞

2、主軸打刀缸損壞

3、主軸彈片損壞

4、主軸拉爪損壞

5、客戶氣源不足

6、鬆刀按鈕接觸不良

7、線路折斷（duàn）

8、打刀缸油杯缺油

9、客戶刀柄拉（lā）丁不符合要求規格

解決對策：

1、檢（jiǎn）測電磁閥動作（zuò）情（qíng）況，如（rú）損壞更換

2、檢測打刀（dāo）缸動作情況，損壞更換

3、檢測彈片損壞程度（dù），更換彈片

4、檢測主軸拉爪是否完好（hǎo），損壞或磨損更換

5、檢測按鈕損（sǔn）壞程度，損壞更換

6、檢測線路是否折斷

7、給（gěi）打（dǎ）刀缸油杯注油（yóu）

8、安裝符合標準拉丁

六、機床不能回零點

原因：

1、原點開關觸頭被卡（kǎ）死不能動作

2、原點（diǎn）擋塊不能壓住原點開關到開關動作位置

3、原點開（kāi）關進水導致開關（guān）觸點生接觸不好

4、原點開（kāi）關線路斷開或（huò）輸入信號源故障

5、PLC輸入點燒壞

對策：

1、清理（lǐ）被卡住部位，使其活動（dòng）部位動（dòng）作順暢，或者更換行程（chéng）開關

2、調整行程開（kāi）關的安裝位置，使零點開關觸點能被擋塊順利壓到開關動作位置

3、更換行程開關並做好防水措施

4、檢查開關線路有無斷路短（duǎn）路，有無信號源(+24V直流電源)

5、更換I/O板上的輸入點（diǎn），做好參（cān）數設置（zhì）,並修改PLC程式（shì）

七、機床（chuáng）正負硬限位報（bào）警

正常情況（kuàng）下不會（huì）出現此報警，在未回零前操作機床可能會出現，因沒回零前係統

沒有（yǒu）固定機械坐標係而是隨意定位，且軟（ruǎn）限位無效，故操作機床前必須先（xiān）回零點

原因：

1、行（háng）程開關觸頭被壓住，卡（kǎ）住(過行程)

2、行程開關損壞

3、行程開（kāi）關線路出現斷路（lù），短路和無信（xìn）號源

4、限位擋塊不能壓住開關觸點到動作位置

5、PLC輸入（rù）點燒壞

對策：

1、手動或手輪搖離安全位置，或清（qīng）理開關觸（chù）頭

2、更換行程開關

3、檢查（chá）行（háng）程開關線路有無短路，短路有則重新處理。檢（jiǎn）查信號源(+24V直（zhí）流電源)

4、調整行程開關安裝位（wèi）置（zhì），使之能被正常壓上開關觸頭至動作位置

5、更換I/O板上的輸入點並做好參數設置，修改（gǎi）PLC程式

八、換刀故障

原因：

1．氣壓不足（zú）

2．鬆刀按鈕接觸不良或線路斷路

3．鬆刀按鈕PLC輸入地址（zhǐ）點燒壞或者無（wú）信號源(+24V)

4．鬆刀繼電不動作

5．鬆刀電磁閥損壞

6．打刀量不足

7．打刀缸油杯缺油

8．打刀缸故障

對策：

1．檢查氣壓待氣壓達到6公斤正負1公斤（jīn）即可

2．更換開（kāi）關或檢查線（xiàn）路

3．更換I/O板上（shàng）PLC輸入口或檢查PLC輸入信號源,修改PLC程式

4．檢查PLC輸出信號有/無，PLC輸出口有無燒壞，修改PLC程式

5．電（diàn）磁閥線圈燒（shāo）壞更換之，電磁閥閥體漏氣、活塞不動作，則（zé）更換閥體

6．調整打刀量至鬆刀（dāo）順暢（chàng）

7．添加打刀缸油杯中的液壓油

8．打刀缸內部螺絲鬆動、漏氣，則要將螺絲重新（xīn）擰緊，更換缸體中的密封圈，

若無（wú）法修複則更換打刀缸

九（jiǔ）、三軸運轉時聲音異常

原因（yīn）：

1．軸承（chéng）有故障（zhàng）

2．絲杆母線與導軌不平衡

3．耐磨片嚴（yán）重磨損導致導軌嚴（yán）重劃傷（shāng）

4．伺服電機增益不（bú）相配

對策（cè）：

1．更換軸承

2．校正（zhèng）絲杆母線

3．重新貼（tiē）耐磨片，導軌劃傷太嚴（yán）重（chóng）時要重新處理

4．調整伺服增益參數使之能與機械相配

十（shí）、潤（rùn）滑故障

原（yuán）因：

1．潤滑泵油箱缺油

2．潤滑泵打油時間太短

3．潤滑（huá）泵卸壓機構卸壓太快

4．油（yóu）管油路有漏油

5．油路中單向閥不動（dòng）作

6．油（yóu）泵電（diàn）機損壞

7．潤滑泵控製電路板損（sǔn）壞

對策：

1．添加（jiā）潤滑油到上限線位置

2．調整打油時間為32分鍾打油16秒

3．若能調整可調節卸壓速度，無法調節則要（yào）更（gèng）換之

4．檢查油管（guǎn）油路接（jiē）口並處理好

5．更換單向閥（fá）

6．更換潤滑泵

7．更換控製電路板

8．若在（zài）緊急情況則在I/F診斷中強製M64S為1A，E60為32後機床暫時能工作

十一、程式不能傳（chuán）輸（shū）,出現P460、P461、P462報警

對策：

1．檢查傳輸線有（yǒu）無斷路、虛焊，插頭有無插好

2．電腦傳輸軟件側參數應與機床側一致

3．更換電腦試傳輸

4．接地是否（fǒu）穩定

十二、刀庫問題（tí）

原因：

1．換刀過（guò）程中突（tū）然停止，不能繼續換刀

2．鬥（dòu）笠式刀庫不能出來

3．換刀過程中不能鬆（sōng）刀

4．刀盤不能旋

5．刀盤突然反（fǎn）向旋時差半個刀位

6．換刀時，出現鬆刀、緊刀錯誤報警

7．換過程中還刀時，主軸側聲音很（hěn）響

8．換完後，主軸（zhóu）不能裝刀(鬆刀異常)

對策：

1．氣壓是否足（zú）夠(6公（gōng）斤)

2．檢查刀庫後退信號有無到位，刀庫進出電磁閥線路及PLC有無輸出

3．打（dǎ）刀量調整，打刀（dāo）缸體中（zhōng）是否積水

4．刀盤出來後旋時，刀庫電機電源線有無斷路，接觸、繼電器有（yǒu）無損壞（huài）等現象

5．刀庫電機刹車機構鬆動（dòng）無法正常（cháng）刹車

6．檢查氣（qì）壓（yā），氣（qì）缸有無完全動作（zuò）(是否有積水)，鬆刀到位開關是否被壓到（dào）位（wèi），但不能（néng）壓（yā）得太多(以剛好有信號輸入為則)

7．調（diào）整打刀（dāo）量；

8．修改換刀程序(宏程序O9999)

十三、機床不能上電

原因：

1．電源總開關三相接觸不良或開關損壞

2．操作麵板不能上電

對策：

1．更換電源總開關

2．檢查

A．開關電源有無電壓輸出(+24V)

B．係統上電開關接觸不（bú）好，斷電開關斷路

C．係統上電繼電接（jiē）觸不好，不能（néng）自鎖

D．線路斷路

E．驅動上電交（jiāo）流接觸，係統上電繼電器有故障

F．斷（duàn）路器有無跳閘G．係統是否工作正常完成（chéng）準（zhǔn）備或Z軸驅動器有無（wú）損壞無自動上電（diàn）信號輸出

十四、冷卻（què）水泵故障

1．檢（jiǎn）查水泵有無燒壞

2．電源相（xiàng）序有無接反

3．交流接觸、繼電器有無燒壞

4．麵板按鈕開關有（yǒu）無輸入信號

十五、吹氣故障

1．檢查電（diàn）磁（cí）閥有無動作

2．檢查吹氣繼電器有無動作

3．麵板按鈕和PLC輸出接口有無信號