​CNC加（jiā）工精度出問題，咋回事了？

1. 工件尺寸準確，表麵光潔度差

故（gù）障原（yuán）因：刀具刀尖受損，不鋒利；機床產生共（gòng）振，放置不平（píng）穩（wěn）；機床有爬行現象；加工（gōng）工藝（yì）不（bú）好。

解（jiě）決方案：刀具磨損或受損後不（bú）鋒利，則重新磨刀（dāo）或選擇更好的刀具（jù）重（chóng）新對刀;機床產生共振或（huò）放置（zhì）不平穩，調整水平，打下基礎，固定平（píng）穩;機械產生（shēng）爬行的原因為拖板導軌磨（mó）損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床（chuáng）應注意保養，上下班之後應清掃鐵絲（sī），並及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要（yào）求的情況下（xià），盡量選用較高的主軸轉速。

2. 工件產生錐度大小頭現象（xiàng）

故障原因：機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩;車削長軸（zhóu）時，貢獻（xiàn）材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象;尾座頂針與主軸不同心。

解決（jué）方案：使用水平儀調整機床的水平度，打下紮實的地基，把（bǎ）機床固定（dìng）好提（tí）高其韌性;選擇合理的工藝和適（shì）當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座（zuò）。

3. 驅動（dòng）器相位燈（dēng）正（zhèng）常，而加工出來的工件尺寸時大時小

故障原（yuán）因：機床拖（tuō）板長期高速運行，導致絲杆和軸承磨損;刀架的（de）重複定位精度在（zài）長期使用（yòng）中產生偏差;拖（tuō）板（bǎn）每次都能準確回到加工起點（diǎn），但加工工件尺寸仍然變化。此種現象一般（bān）由主軸引起，主軸的高速轉動使（shǐ）軸承磨損嚴重，導致加工尺寸（cùn）變化。

解（jiě）決方案：用百分表靠（kào）在刀架底部，同時（shí）通過係統編輯一個固定循環程序，檢（jiǎn）查拖板的重複定位（wèi）精度，調整絲（sī）杆間隙，更換軸承;用百（bǎi）分表檢查刀架的重複定位精度，調整（zhěng）機械或（huò）更換刀架;用百分表檢測加工工（gōng）件後是否準確回到程序起點，若可以，則（zé）檢修主軸，更換軸承（chéng）。

4. 工件尺寸與實際尺（chǐ）寸相差幾毫（háo）米（mǐ），或某一軸向有很大變化

故障原因：快速定位的（de）速度太快，驅動和電機反（fǎn）應不過（guò）來；在長（zhǎng）期摩擦（cā）損耗後機械的拖板絲杆和軸承過緊卡死；刀架換刀後太鬆，鎖不（bú）緊;編輯的程序錯誤，頭、尾沒（méi）有呼應或沒取消刀補就結束了；係統的電子齒輪比或步距角設置錯誤。

解決方案：快速定位速度太快，則適（shì）當調整GO的速度，切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定（dìng）的運行頻率下正常工（gōng）作;在出現機床磨損後產（chǎn）生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須重新調整（zhěng）修複；刀架（jià）換刀後太鬆則檢查刀架反轉時（shí）間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸杆（gǎn）是否磨損，間隙是否（fǒu）太大，安裝是（shì）否（fǒu）過鬆等；如（rú）果是程序原因造成的（de），則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進（jìn），選擇合理的加工工藝，按照說明書的指（zhǐ）令要求（qiú）編（biān）寫正確的程序；若發現尺寸偏差太大則檢查係（xì）統參數是否設置合理，特（tè）別（bié）是電（diàn）子齒輪和步距角等參數是否被（bèi）破壞，出現此現象可通過（guò）打百分表來測量。

5. 加工圓弧效（xiào）果（guǒ）不（bú）理想，尺寸（cùn）不到（dào）位

故障原因：振動頻率的重疊導致共振；加工工藝;參數設置不合理，進給速度（dù）過大（dà），使圓（yuán）弧加工失步;絲（sī）杆間隙大引起的鬆動或絲杆過緊引起的失步；同步帶磨損。

解（jiě）決方案：找出（chū）產生共振的（de）部件，改變其頻率，避免（miǎn）共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編製程序;對於步進電機，加工速率F不可（kě）設置過大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損後過緊，間（jiān）隙增大或刀架鬆（sōng）動等;更換同步帶。

6. 批量生產中，偶（ǒu）爾出現工件超差

故障原因：必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法（fǎ），及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤（wù）判現象;數控係統可（kě）能受到外界電源的波動或受到幹擾後自動產（chǎn）生幹擾脈衝，傳（chuán）給驅動致使驅動接（jiē）受多餘（yú）的（de）脈衝驅動電機奪走或少走現（xiàn）象。

解決方案：了解掌（zhǎng）握其規律，盡量采用（yòng）一些抗幹擾的措施，如：強電（diàn）場幹擾的強電（diàn）電纜與（yǔ）弱電信號的信（xìn）號線隔離，加入抗（kàng）幹擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點最（zuì）近，采取一切抗（kàng）幹擾措施避免係統（tǒng）受（shòu）幹擾。

7. 工件某（mǒu）一道工序（xù）加工有變化，其它各道工序尺寸準確

故障（zhàng）原因：該程序段程（chéng）序的（de）參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是（shì）否符合（hé）說明書要求。

解決方案：螺紋程序段時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想（xiǎng）到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。

8. 工件的每道工序都有遞（dì）增或（huò）遞減的現象

故障原因：程序編寫錯誤;係統參數設置不（bú）合理;配置設置不當;機械（xiè）傳動部件有規律周期性的變化故障。

解決（jué）方案：檢（jiǎn）查程序使用的指令是否按說明書規定的要求軌跡執行，可以通（tōng）過打百分表來判斷，把百分表定位在程序（xù）的起點讓程序結束後拖板是否回到起點位置，再重複執行即便觀察其（qí）結果，掌（zhǎng）握其規律;檢查係統參數是否設置合理或被認為改（gǎi）動;有關的機床（chuáng）配置在連接計算耦合參（cān）數上單計算（suàn）是否符合要求，脈衝當（dāng）量是否準確;檢查機床（chuáng）傳（chuán）動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否（fǒu）均勻（yún），檢查是否存在周期性，規律（lǜ）性故障（zhàng）現象，若有則檢查其關鍵部分並給予排除。

9. 係（xì）統引起的尺寸變化不穩定

故障原因：係統參數設置不合理;工（gōng）作電（diàn）壓不穩定;係統受外部幹擾，導致係統失步;已加電（diàn）容（róng），但係統（tǒng）與驅動器之（zhī）間的阻抗不匹配，導致有用信號丟失（shī）;係統（tǒng）與驅動器之（zhī）間信號傳輸不正常;係統損壞（huài）或（huò）內部故障。

解決方案：速度，加速時間是否過（guò）大，主軸轉速，切削速度是（shì）否（fǒu）合理，是否操作者的參數修改導致係統性能改變;加（jiā）裝穩壓設備;接地線並確定已可靠（kào）連接（jiē），在驅動器脈衝輸出觸點處加抗幹擾吸收電容（róng）;選擇適當的電容型（xíng）號;檢（jiǎn）查係統與驅動器之間的信號連接線（xiàn）是否帶屏蔽，連接是（shì）否可靠，檢查係統脈衝發生信號是否丟失或增加;送廠（chǎng）維修或更（gèng）換主板。