​CNC加工中出現這些問（wèn）題，你懂得怎麽處理嗎？

一、工件過（guò）切：

原因：

1、彈刀，刀具強（qiáng）度不（bú）夠太長或太小，導致刀具彈刀。

2、操作員操作不當。

3、切削餘量不（bú）均勻。（如：曲麵側麵留0.5，底麵留0.15）

4、切削參數不當（如：公差（chà）太大、SF設置（zhì）太快等）。

改善：

1、用（yòng）刀原則：能大不小、能短（duǎn）不長。

2、添加清角程序，餘量盡量留（liú）均勻，（側（cè）麵與底麵餘量留一致）。

3、合理調整切削參（cān）數（shù），餘量大拐（guǎi）角處修（xiū）圓。

4、利用機床SF功能，操作員微調速度使機床切削達（dá）到最佳效果。

二、分中問題：

原因：

1、操作（zuò）員手動操作（zuò）時不準確。

2、模具周邊有毛刺。

3、分中棒有磁。

4、模具四邊不垂直（zhí）。

改善：

1、手動操作要反複進行仔細（xì）檢查，分中盡（jìn）量在同一點同一高（gāo）度。

2、模具（jù）周邊用油石或銼刀去（qù）毛刺在（zài）用碎布擦（cā）幹淨，最後用手確認。

3、對模具（jù）分（fèn）中前將分中棒先退磁，（可用（yòng）陶瓷分中棒或其它）。

4、校表（biǎo）檢查模具四邊是否垂直，（垂直度誤差大需與鉗工檢討方案）。

三、對刀問題（tí）：

原（yuán）因：

1、操作員手動操作時不準確。

2、刀具裝夾有（yǒu）誤。

3、飛刀上刀片有誤（飛刀本（běn）身有一定的（de）誤差）。

4、R刀（dāo）與平底刀及飛刀之間（jiān）有誤差。

改善：

1、手動操作要反複進行仔細檢（jiǎn）查，對刀盡量在同一點。

2、刀（dāo）具裝夾時用風槍吹（chuī）幹（gàn）淨或碎布擦幹淨。

3、飛刀上刀（dāo）片要（yào）測刀杆、光底麵時可用一個刀片（piàn）。

4、單獨（dú）出一條對刀程序、可（kě）避免R刀（dāo）平刀飛刀之間的誤差。

四、撞機-編程：

原因：

1、安全高度不夠或沒設（快速（sù）進給G00時刀或夾頭撞在工件上）。

2、程序單上的刀具和實際程序刀具寫錯。

3、程序單上的刀具（jù）長度（刃長）和實際加工的深度寫錯。

4、程序單上深度Z軸取數（shù）和實際Z軸取數寫錯。

5、編程時（shí）座標設置錯誤。

改善：

1、對工件的高度進行準確的測量也確保安全高度在工件之上。

2、程序單上（shàng）的（de）刀具和實際程序（xù）刀具要一致（盡量用（yòng）自（zì）動出程序單或（huò）用圖片出程序單（dān））。

3、對實（shí）際在工（gōng）件上加工的深度進行測量，在程序（xù）單上寫清（qīng）楚刀具的長度及刃長（zhǎng）（一（yī）般刀具夾長高出工件2-3MM、刀刃長避空為0.5-1.0MM）。

4、在工件上實（shí）際Z軸取數，在程（chéng）序（xù）單上寫清楚。（此操作一般為手動操作寫好要反複檢查）。

五、撞機-操（cāo）作（zuò）員：

原因：

1、深度Z軸對（duì）刀錯誤·。

2、分中碰（pèng）數及操數（shù）錯誤（wù）（如：單邊取數沒有進刀半徑等）。

3、用錯刀（如：D4刀用D10刀來加（jiā）工）。

4、程序走錯（如：A7.NC走（zǒu）A9.NC了（le））。

5、手動操作時手輪搖錯了方向。

6、手動快速進給時按錯方向（如：-X 按 +X）。

改善：

1、深度（dù）Z軸對刀一定要注（zhù）意對刀在什麽位置上。（底麵、頂（dǐng）麵、分析麵等）。

2、分中碰數及操數完成後要反複的檢（jiǎn）查。

3、裝夾刀（dāo）具時要反複和程序單及程序對（duì）照檢查後在裝上。

4、程序要一條一條的按順序走（zǒu）。

5、在用手動（dòng）操作時，操作員自（zì）己要加強機床的操作熟練度。

6、在手動快速移動時，可（kě）先將Z軸升高到工件上麵（miàn）在移動。

六、曲麵精度（dù）：

原因（yīn）：

1、切削參數（shù）不合（hé）理，工件（jiàn）曲麵表麵粗糙·。

2、刀具刃口不鋒利。

3、刀具裝夾太（tài）長，刀刃避空太長。

4、排屑，吹氣，衝油不好（hǎo）。

5、編程走刀（dāo）方式，（可以盡（jìn）量考慮（lǜ）走順銑）。

6、工件有（yǒu）毛刺。

改善：

1、切削（xuē）參數，公差，餘量（liàng），轉速進給設置要合理。

2、刀具要求操作員不（bú）定期檢查，不定期更換。

3、裝夾刀具時要求操作員盡量（liàng）要夾短，刀刃避空不要（yào）太長。

4、對於平刀，R刀，圓鼻（bí）刀的下切，轉速進給設置要（yào）合理。

5、工件有毛刺：根我們的（de）機床，刀具，走刀方式有直接（jiē）關係。所以我們要了解機床的性（xìng）能，對有毛（máo）刺的邊進行補刀。