​CNC加工（gōng）中出現這些問題，你懂得怎麽（me）處理嗎？

一、工件過（guò）切：

原因：

1、彈刀，刀具（jù）強度不夠（gòu）太（tài）長或太小，導致刀具彈刀。

2、操作員操作不當。

3、切削餘量不均勻。（如：曲麵側麵留0.5，底麵留0.15）

4、切削參數不當（如：公差太大、SF設置太快等）。

改善：

1、用刀原則：能大不（bú）小、能短不長。

2、添加（jiā）清角（jiǎo）程序，餘量盡量留均勻，（側麵與底麵餘量（liàng）留一致）。

3、合理調整切削參數，餘量大（dà）拐角處修圓。

4、利用機床SF功能（néng），操作員微調速度使機床切削達到最佳（jiā）效果。

二、分中問題：

原因：

1、操作員手動（dòng）操作時不（bú）準確。

2、模具周（zhōu）邊有（yǒu）毛刺。

3、分中棒有磁。

4、模具四（sì）邊不（bú）垂直。

改善：

1、手動操作要反複進行仔（zǎi）細檢查，分中盡（jìn）量在同（tóng）一點同一高度。

2、模具周邊用油石或銼刀去毛刺在用碎布擦幹淨，最後用（yòng）手確認。

3、對模具分中（zhōng）前將分中棒先退磁，（可用陶瓷分中棒或其它）。

4、校表檢查模具四邊是否垂直，（垂直度誤差大（dà）需與（yǔ）鉗工（gōng）檢討方案（àn））。

三、對刀問（wèn）題：

原因：

1、操作員手動操作時不準確。

2、刀具（jù）裝夾有誤。

3、飛（fēi）刀（dāo）上刀片有誤（wù）（飛刀本身（shēn）有一定的誤差）。

4、R刀與平底刀及飛刀之間有誤差（chà）。

改善：

1、手動操作要反複進行仔細檢查，對刀盡量在同一點。

2、刀具裝夾時用風槍吹幹淨或碎布擦幹淨。

3、飛刀上刀（dāo）片要測刀杆、光底麵（miàn）時可用一個刀（dāo）片。

4、單（dān）獨出一條對刀程序、可避（bì）免R刀平（píng）刀飛刀之間的誤（wù）差。

四、撞機-編程（chéng）：

原因：

1、安全高度不夠或沒設（快速進給G00時刀或夾頭撞在工件上）。

2、程序（xù）單上的刀具和實際程序（xù）刀具寫錯。

3、程序單上的刀具長度（dù）（刃長）和實際加工的深（shēn）度寫錯。

4、程序單上深度Z軸取數和（hé）實（shí）際Z軸取數寫錯。

5、編程時座標設置錯（cuò）誤。

改善（shàn）：

1、對工件的高度進行（háng）準確的測量也確保安全高度在工件（jiàn）之上（shàng）。

2、程序單上（shàng）的刀具和實際程序刀具要一致（盡量用自動出程序單或用圖片出（chū）程序單）。

3、對實際在工件上加工的深度進行測量，在程序單上寫清楚刀具的長度及刃（rèn）長（一般刀具夾長高出工件2-3MM、刀刃長（zhǎng）避空為0.5-1.0MM）。

4、在工件上實際Z軸取數（shù），在程序單上寫清楚。（此操（cāo）作一般為手動操作寫好要反複檢查）。

五、撞機-操作（zuò）員：

原因（yīn）：

1、深度Z軸對刀錯誤·。

2、分中（zhōng）碰數及操數錯誤（如：單邊（biān）取數沒有（yǒu）進刀半徑等）。

3、用錯刀（如：D4刀用D10刀來加工）。

4、程序走錯（cuò）（如：A7.NC走（zǒu）A9.NC了（le））。

5、手動操作（zuò）時手輪搖（yáo）錯（cuò）了方向。

6、手動快速進給時按錯方（fāng）向（如：-X 按 +X）。

改善：

1、深度Z軸對刀一定要注意對刀在什麽（me）位置上。（底麵、頂麵、分析（xī）麵等）。

2、分中碰（pèng）數及（jí）操數完成後要（yào）反複的檢查。

3、裝夾刀（dāo）具時要（yào）反複和（hé）程序單及程序對照檢查後在裝上。

4、程序要一條一條的按順序走。

5、在用手動（dòng）操作時，操作員自己要加強機床的操作（zuò）熟練度。

6、在（zài）手動快速移動時，可先將Z軸（zhóu）升高到（dào）工件上麵（miàn）在移動（dòng）。

六、曲（qǔ）麵精度：

原因：

1、切削參（cān）數不合理，工件曲麵表麵粗糙（cāo）·。

2、刀（dāo）具刃口不（bú）鋒利。

3、刀具裝夾太長，刀（dāo）刃避空太長。

4、排屑，吹氣，衝油不好。

5、編程走刀方（fāng）式，（可以盡量考（kǎo）慮走順銑（xǐ））。

6、工件有毛刺。

改善：

1、切削參數，公（gōng）差，餘量，轉速進給設置要（yào）合理。

2、刀具要求操（cāo）作員不（bú）定期檢查，不定期更換。

3、裝夾刀（dāo）具時要求操作員盡量要夾短，刀刃避（bì）空不要太長。

4、對於平刀，R刀，圓鼻刀的下切，轉速進給設置要合理。

5、工件有毛刺：根我們的機床，刀具（jù），走刀方式有直接關（guān）係（xì）。所以我們要了解機床（chuáng）的性能，對有毛刺的邊進行補刀。