數控車床車普通螺紋！？

在（zài）數控車床上可以車削米製（zhì）、英寸製、模數和徑節製（zhì）四種標準螺紋，無論車削哪一種螺紋，車床主軸與刀具之間（jiān）必須保持嚴（yán）格的運動（dòng）關係：即主軸每轉（zhuǎn）一轉（即工件轉一轉（zhuǎn）），刀具應（yīng）均勻地移動一個（工件的）導程的距離。以下通過對普通螺紋的分析，加強對普通螺紋的了解，以便更好的加工普通螺紋。

普通螺紋的尺（chǐ）寸分析

數控（kòng）車床對普通螺紋的加工需要一係列尺（chǐ）寸（cùn），普通螺紋加工所需的尺寸計算分析（xī）主要包括以下兩個方麵：

1、螺紋加工前（qián）工件直徑

考慮（lǜ）螺紋加工牙型的膨脹（zhàng）量，螺紋加（jiā）工前工件（jiàn）直（zhí）徑D/d－0.1P，即螺紋大徑減（jiǎn）0.1螺距，一般根據材料（liào）變形能力小取比螺紋大徑（jìng）小0.1到0.5。

2、螺紋加工（gōng）進（jìn）刀量

螺紋（wén）加進刀量可以參考螺紋底徑，即螺紋刀最（zuì）終進刀位置。

螺紋小徑為：大徑－２倍牙高；牙高=0.54P（P為螺距）

螺紋加工的（de）進刀量應不斷減少，具體進刀量根據刀具及工作材料進行選擇。

普通螺紋刀具的裝刀與（yǔ）對刀

車刀安裝得（dé）過高（gāo）或過（guò）低過（guò）高，則吃刀到一定深度時，車刀的後刀麵頂住工件（jiàn），增大（dà）摩擦力，甚至把（bǎ）工件頂彎，造成啃刀現象；過低，則切屑不易排出，車刀徑向力的方向是工件中心，加上橫進絲杠與螺母間隙過大，致（zhì）使吃刀深度（dù）不斷自動趨向加深，從而把工（gōng）件（jiàn）抬起，出現啃刀。此（cǐ）時，應及時調整車刀高度，使其（qí）刀尖與工件的（de）軸線等高（gāo）（可利用尾座（zuò）頂尖對刀）。在（zài）粗車和半精車時，刀尖位（wèi）置比工件的（de）出中心（xīn）高（gāo）1％D左右（yòu）（D表示被（bèi）加工工件（jiàn）直徑）。

工件本身的剛性不能承受車削時的切削力，因而產生過大的撓度（dù），改（gǎi）變了車刀（dāo）與工件的中心高度（工件被抬高了），形成切削深（shēn）度突增，出現（xiàn）啃刀（dāo），此時應把工件裝夾牢固，可使用（yòng）尾座頂尖等，以增加工件剛性。

普通螺紋的對刀方法有試切法對刀和對刀儀自動對刀，可以直接用刀具試切對（duì）刀（dāo），也可以（yǐ）用G50設置（zhì）工件零點，用工件移設置工件零點進行對（duì）刀。螺紋加工對刀要求（qiú）不是很（hěn）高，特別是Z向對刀沒有嚴格的限製，可（kě）以根（gēn）據編程（chéng）加（jiā）工要（yào）求而定。

普通螺紋的編程加工

在目前的數（shù）控車床中，螺紋切削一般有三種加工（gōng）方法：G32直（zhí）進式切削（xuē）方法、G92直進（jìn）式切（qiē）削（xuē）方法和G76斜進式切削方法，由於切削方法的不同，編程方法不同，造（zào）成加工誤差也不同。我們在操（cāo）作使用上要（yào）仔（zǎi）細分析，爭取加工出精度高（gāo）的零件（jiàn）。

1、G32直（zhí）進式切削方法（fǎ），由於兩（liǎng）側刃同時工作，切削（xuē）力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃容易磨（mó）損。在切削螺距較大的螺紋時，由於切削深（shēn）度較大，刀刃磨損（sǔn）較快，從（cóng）而（ér）造成螺紋中徑產生誤差；但是（shì）其加工的牙形精度較高，因此一般多用於小螺距螺紋加工。由於其刀具移動切削均（jun1）靠編程來完（wán）成，所以加工程序較（jiào）長；由於刀刃容易磨（mó）損，因此加工中（zhōng）要做到勤測量。

2、G92直進式切削方法簡化了編程，較G32指令提高（gāo）了效率。

3、G76斜（xié）進式切削方法，由於為單側刃加工，加工刀刃容易損（sǔn）傷和磨損，使加工的螺紋麵不直，刀尖（jiān）角發生變化，而造成牙形精度較差。但由於其為（wéi）單側刃（rèn）工作，刀具負載較小（xiǎo），排屑（xiè）容易，並且切削深（shēn）度為（wéi）遞減式。因此，此加工方法一般適用於大螺距螺紋加（jiā）工。由於此加工方法排屑容易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求（qiú）不高的情況下，此加工方法更（gèng）為方（fāng）便。在加工較高精度螺紋時，可（kě）采用兩刀加工完成，既（jì）先用G76加工方法進行（háng）粗車，然後（hòu）用G32加工（gōng）方法精車。但要注意刀具起始點要準確，不然容易亂扣，造成零件報廢。

4、螺紋加工完成後可以（yǐ）通過（guò）觀察螺紋牙型判斷螺紋質量及（jí）時采取措施，當螺紋（wén）牙頂未（wèi）尖時，增加刀的切入量反而會（huì）使螺紋大徑增大，增大量視材料（liào）塑（sù）性而定，當牙頂（dǐng）已被削尖時增加刀的切入量則（zé）大徑成比例減小，根據這一特點要正確對待螺紋的切入量，防止報廢。

普通螺紋的檢（jiǎn）測（cè）

對於一般標準螺（luó）紋，都（dōu）采用螺紋環規（guī）或塞規來測量。在測量外螺紋時，如果螺紋“過端”環（huán）規正好旋進，而“止端”環規旋不（bú）進，則說（shuō）明所加工的螺紋符合要求，反（fǎn）之就不合格。測量內螺紋時，采用螺紋塞（sāi）規，以相同的方法進行測量。除螺紋環規或塞規測量外還可以利用其它量具進行（háng）測量，用螺紋千分尺測量測量螺紋中徑（jìng），用齒厚遊標卡尺測量梯形螺紋中徑牙厚和蝸杆（gǎn）節徑齒厚，采用（yòng）量針根據三針測量法測量螺紋（wén）中徑。