數控車床車削梯形螺紋

車（chē）削梯形螺紋與車削三角形螺紋的方法大體相似，隻是由於牙高較深，數控（kòng）車床廠螺紋車刀（dāo）的徑向（xiàng）切削力較大，所以，在車（chē）削螺距較大的梯形螺紋（wén）時t多（duō）采用粗車刀和精車刀分別進行粗加工和精加工。

梯形螺紋有（yǒu）低速切削和高（gāo）速切削兩種（zhǒng）方法。

(1)低速切削梯形螺紋對精度要（yào）求較高（gāo）的梯（tī）形（xíng）螺紋，以及在修配或單件生產（chǎn）時，常采用低速切削的方法。

當切削螺距小於4mm的梯形螺紋時，一般可隻用一把車刀，采用直進（jìn）法（fǎ）並用少量的左右進給，在（zài）粗車後再修整車刀，進（jìn）行（háng）精加工成形。

當車削螺距較大的梯形螺紋時，為避免三個切削刃同（tóng）時參（cān）與切削而產（chǎn）生振動，應（yīng）先用粗車刀，采用左右趕刀法的進給方式進行（háng）租車（chē）。數控（kòng）車床廠（chǎng）在（zài）保證牙型高度後，再采用精車刀采用直進法進行精加工（gōng）成形；當螺距很大時，則用徑向前角為零、兩側磨有（yǒu）卷屑槽的精車刀，采用左右趕刀的方（fāng）法精車（chē）梯形螺紋。

(2)高速切削梯形螺紋 在車削剛度、精度要求不高的（de）梯形螺紋時，可用硬質合金螺紋車刀進行高速切削。

采用這種車刀切（qiē）削時，由於三個切削刃同時參與切削，會產生（shēng）帶狀切屑流出（chū），操作很不安全。

為此，可（kě）采用數控車床廠螺紋（wén）車刀。這種螺紋車刀在前麵磨出對稱的兩（liǎng）個（gè）圓弧，使徑向前角y。增大。數控（kòng）車床廠兩圓弧（hú）還使前刀麵呈3。~5。的屋脊狀（zhuàng）結構。

這種車刀可減小切削力，增加了車刀的（de）強度，從而減輕了切削振動。數控車床廠同時（shí）形成球狀切屑（xiè），使排屑順暢。

(3)車削梯形螺紋的操作要點

1)計算牙（yá）槽寬，即梯形螺紋精車刀刀尖寬形。根據表7-5w=0.366P-0.536a螺紋粗車刀刀尖寬（kuān）度應小於甲，給精車留有餘量。

2)計算牙型高度，即牙型的背吃刀（dāo）量^，根據表7-5^=0. 5P十Ⅱ一般情況下，在（zài）粗加工時，即應達到需要的背吃刀量（liàng），保證（zhèng）螺紋的（de）小徑（jìng）尺寸，精加工時，隻（zhī）精車牙（yá）型兩側。

3)精車梯形螺（luó）紋（wén）時，車刀必須始（shǐ）終保持鋒利狀（zhuàng）態，切削（xuē）速（sù）度%（5 m/min，並加注足量（liàng）的（de）切削液。

4)茌低速精車（chē）螺紋時，最好采用彈性刀杆，以防止切削（xuē）振動或紮刀現象。

5) 數控車床（chuáng）廠梯形內螺紋一般采用銅合金以（yǐ）及鑄鐵等脆性金屬，比較容易加工。數控車床廠內梯形螺紋車刀刀（dāo）杆應在內（nèi）徑受限的條（tiáo）件下，盡量（liàng）加（jiā）大截麵和縮短長度，一般選用（yòng）整體式高速（sù）鋼，以提高車刀的強度和剛度。

6)在梯形（xíng）螺紋車好後，應（yīng）用細銼刀或（huò）磨（mó）石修整去除螺紋牙型上的尖角或毛刺。