數控車床車削梯形螺紋

車削梯形螺紋與車削三角形螺紋的方（fāng）法大體相似，隻是（shì）由於牙高較（jiào）深，數控車床廠螺紋車刀的徑向切削力較大，所（suǒ）以，在車削螺距較大的梯（tī）形螺紋時t多采用粗車刀和精車刀分別進行粗加工（gōng）和精加工。

梯形螺紋（wén）有低速切削和高速切削兩種方法。

(1)低速（sù）切削梯形螺紋對（duì）精度要求較高的梯形螺紋，以及（jí）在（zài）修配或單件生產時，常采用低速（sù）切削的方法。

當（dāng）切削螺距（jù）小於（yú）4mm的梯形螺紋時，一般可（kě）隻用一（yī）把（bǎ）車刀，采用直進法（fǎ）並用少（shǎo）量的左右進給，在粗車後再修整車刀，進行精（jīng）加（jiā）工成形。

當車削螺距較大的（de）梯形螺紋時，為避免（miǎn）三個切削（xuē）刃同時參與切削而產（chǎn）生振動，應先用粗車刀，采用左右趕刀法的進給（gěi）方式進（jìn）行租（zū）車。數控車床廠在保證牙型高度後（hòu），再采（cǎi）用（yòng）精車刀采用直進法進行精加工成形；當螺距很大時，則用徑向前角為零、兩側磨有卷屑槽的精車刀，采用（yòng）左右趕刀的方（fāng）法精車梯形螺紋。

(2)高速切削（xuē）梯形螺紋 在車削剛度、精度要求不高的梯形螺紋時，可用硬質（zhì）合金螺紋車刀進行高速切削。

采用這種車刀切削時，由於三個切削刃同時參與切削，會產生帶狀切屑流出，操（cāo）作很不安全（quán）。

為此（cǐ），可采用數控車床廠螺（luó）紋車刀。這種螺紋車刀在前麵（miàn）磨出對稱的兩個（gè）圓弧，使徑向前角y。增大。數控車床廠兩圓弧還使前刀麵呈3。~5。的（de）屋脊狀結構。

這種車刀可減小切（qiē）削力，增加了車刀（dāo）的強度，從（cóng）而減輕了切削振動。數控車床廠同時形成球狀切屑，使排屑順暢。

(3)車削梯形螺（luó）紋的操作要點

1)計算（suàn）牙槽寬，即梯形螺紋精車刀刀尖寬形。根據表7-5w=0.366P-0.536a螺紋粗（cū）車刀刀尖寬（kuān）度（dù）應小於甲，給精車留有餘（yú）量。

2)計算牙型高度，即牙（yá）型的背吃刀量^，根據表7-5^=0. 5P十Ⅱ一般（bān）情況下，在粗加工（gōng）時，即應達到需要的背吃刀量，保證螺紋的（de）小徑尺寸，精（jīng）加工時，隻精車（chē）牙型兩側。

3)精（jīng）車梯形螺紋時，車刀必須始終保持鋒利狀態，切削速度%（5 m/min，並加注（zhù）足量的切削液。

4)茌低（dī）速精車螺紋時，最好采（cǎi）用彈性刀杆，以防止切（qiē）削振動或紮刀現象。

5) 數控（kòng）車床廠梯形內螺紋一般采用銅合（hé）金以及鑄鐵等脆性金屬，比較容易加工。數控車床廠（chǎng）內（nèi）梯形螺紋車刀刀杆應在內徑受限的條件下，盡（jìn）量加大截麵和縮短（duǎn）長度，一般選用整體式高速鋼，以提高車刀的強度和（hé）剛度（dù）。

6)在梯形螺紋（wén）車（chē）好後，應用細銼刀或磨石修整去除螺紋牙型上的尖（jiān）角或毛刺。