數（shù）控車（chē）床螺紋切削加工

在目前的數（shù）控車床中，螺紋切削（xuē）一般有兩種加工方法：G32直進式切削方法和G76斜進式切（qiē）削方法，由於（yú）切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不（bú）同。我們在操縱（zòng）使用上要仔細分析，爭取加工（gōng）出（chū）精度高的零件。

1: 兩種加工方法的編程指令（lìng）

G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿；

說明：X、Z用於盡對編程；U、W用於相對編程（chéng）；F為螺距；

G32編（biān）程切削深度分配方式一般為常量值，雙刃切削，其每次切削深度一般由編程職員編程給出。

G76P（m）（r）（a） Q(△dmin）R（d）；

G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）；

說明：

m：精（jīng）加工重複次數；

r：倒角寬（kuān）度；

a：刀（dāo）尖角度；

△dmin：最小切削深度，當每次切削深度（△d·n?-△d·(n-1)?）小（xiǎo）於△dmin時，切削深度限製在這個（gè）值上；

d：精加工留量；

i：螺紋部分的半徑差，若i＝0，為直螺紋切削方（fāng）式；

k：螺紋牙高；

△d：第一次切削的切削深（shēn）度；

l：螺距。

G76編程切削深度分配方式（shì）一（yī）般為遞減（jiǎn）式，其切削為單刃切削，其切削深度由控製（zhì）係統來計算給出。

加工誤差分析（xī）及使用

G32直進式切削方法，由於兩側刃同（tóng）時工作，切削力較大，而且排削困難（nán），因此在切削時，兩切削（xuē）刃輕易磨（mó）損。在切削（xuē）螺距較（jiào）大的螺紋時，由於切削深度較大，刀刃磨（mó）損較快，從而造（zào）成螺紋中徑產生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此一般多（duō）用於小螺距螺紋加工。由於其刀具移動（dòng）切削均靠編程來（lái）完成，所（suǒ）以加工（gōng）程序較長；由於刀刃輕易磨損，因此加工中要（yào）做到（dào）勤丈量。

G76斜進式切削方法，由於為單（dān）側刃加（jiā）工，加工刀刃（rèn）輕易損傷和（hé）磨損，使加工的螺紋麵不直，刀尖角（jiǎo）發（fā）生變化，而造成牙形精度較差。但由於其為單側刃工作，刀具負載較小，排（pái）屑輕易，並且切削深度為遞（dì）減（jiǎn）式。因此，此加工方法一般適用於大螺距螺紋加工。由於此加（jiā）工方法（fǎ）排屑（xiè）輕易，刀刃加工工況較好，在螺紋（wén）精度要求不高的情況下，此加工方法更為（wéi）方便。在加工較高精度螺紋時，可采用兩（liǎng）刀加工完成，既先用G76加（jiā）工方（fāng）法進行粗車，然後用G32加工方（fāng）法精（jīng）車。但要留意刀具起始點要（yào）正確，不然輕易亂扣，造成零件報廢。

切削液使用

車削（xuē）螺紋時，恰當地（dì）使用切削液，可進步生（shēng）產率和零件質量，切削液的主要作用如下：

能降低切削時產生的熱量，減少由於溫升引起（qǐ）的加工誤差。

能在金屬表麵形成薄膜，減少刀具與工件的摩擦，並可衝走鐵屑，從而降低工件（jiàn）表麵粗糙度值，減少刀具磨損。

切削液進進（jìn）金屬縫隙，能幫助刀具順利切削。

根據以上作用，我公司經過多次實驗（yàn），采用了“泰倫特化學有限公司”生產的“微乳化切削液CCF-10”。這（zhè）種切削液是繼乳化液、合成切削液之後（hòu），水（shuǐ）基切削液的新一（yī）代產（chǎn）品，它克（kè）服了乳化液易變質、清洗性能差及（jí）合成切（qiē）削液腐蝕（shí）機床漆麵、潤（rùn）滑性能差等缺陷，具有良好的潤滑、冷卻、清洗、防鏽性能。與其他的切削液相比，它有進步加工效率，減少動力消耗，延長刀具壽命，進步機件表麵光潔度等功效。

說明（míng）：

最小（xiǎo）切削深度為0.02mm。

第一次切削深（shēn）度為0.02mm。

螺紋牙高為0.812mm。

從以上示例中可明顯看到G32編程和（hé）G76編程的區別，在工作中要看工件要求的精度（dù）來確（què）定。