數控車（chē）床螺紋（wén）切削加工（gōng）

在（zài）目前的數控車（chē）床中，螺紋（wén）切削一般有（yǒu）兩種（zhǒng）加工方法：G32直進式切削方法和G76斜進式切削方法，由於切削（xuē）方法的不同，編（biān）程方（fāng）法不同，造成加工誤差也（yě）不同。我們在操縱（zòng）使用上要仔細分析，爭取加工出精度高的零件。

1: 兩種加工方法的編程指令

G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿；

說明：X、Z用於盡對編程；U、W用於（yú）相對編程；F為螺距；

G32編程切削（xuē）深度（dù）分配方式一般為常量值，雙刃切削（xuē），其每次切削深度一般由編（biān）程職員編程給出。

G76P（m）（r）（a） Q(△dmin）R（d）；

G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）；

說明：

m：精加工重複次數（shù）；

r：倒角（jiǎo）寬度；

a：刀尖角度；

△dmin：最（zuì）小切削（xuē）深度，當（dāng）每次切（qiē）削深度（△d·n?-△d·(n-1)?）小於△dmin時，切削深度（dù）限製（zhì）在（zài）這個值上；

d：精加工留量；

i：螺紋部分的（de）半徑差，若i＝0，為直螺紋切削方式（shì）；

k：螺紋（wén）牙高（gāo）；

△d：第一次切削的切削深度；

l：螺距。

G76編程切削深度分配（pèi）方式一般為遞減式，其切削為單刃切削，其切削深（shēn）度由控製係統來計算給出。

加工（gōng）誤（wù）差分（fèn）析及使用

G32直進式切（qiē）削方法，由於兩側刃同時（shí）工作，切削力較大，而且排（pái）削困難，因此（cǐ）在切削時，兩切削刃輕（qīng）易磨損。在切削螺距較大的螺紋時，由於切（qiē）削深度較大，刀刃（rèn）磨損（sǔn）較快（kuài），從而造（zào）成（chéng）螺紋（wén）中徑產生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用於小螺距螺紋加工。由於其刀具移動切削均靠編程來完（wán）成，所以加工程序較長；由於刀刃輕易磨（mó）損，因此加工中（zhōng）要做到勤丈量。

G76斜進式切削方法（fǎ），由於為單側刃加工，加工刀刃輕易損傷（shāng）和磨損，使加工的螺紋麵不（bú）直（zhí），刀尖角發生變化，而造成牙形精度較差（chà）。但由於其為單側刃工作，刀具（jù）負載較小，排屑輕易，並且切削深度為遞減式。因此，此加工方法一般適用於大螺距（jù）螺紋加工。由於此加工方法排屑輕易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此（cǐ）加工方法更為方便。在加工較高精度螺（luó）紋時，可采（cǎi）用兩刀加工（gōng）完成，既（jì）先（xiān）用G76加工方（fāng）法進行粗車，然後用G32加工方（fāng）法精車（chē）。但要留（liú）意刀具起（qǐ）始點要正確，不然輕（qīng）易亂（luàn）扣，造成零件報廢。

切削液使用

車削螺紋時（shí），恰當地使用切削液，可進步生產（chǎn）率和零（líng）件質量（liàng），切削液的主要作用如下：

能降低（dī）切削時產生的熱量，減少由於溫（wēn）升引起的加工（gōng）誤差。

能在金屬表麵形成薄膜，減少刀具與工件的摩擦，並可衝走鐵屑，從而降低工件表麵粗糙度值，減少刀具磨損。

切削液進進金屬縫隙，能幫助刀具順利切削。

根據以上作用，我（wǒ）公（gōng）司（sī）經過多次（cì）實驗，采用（yòng）了（le）“泰倫特化學有限公司”生（shēng）產的“微乳（rǔ）化切削液CCF-10”。這（zhè）種切削液是繼乳（rǔ）化液、合（hé）成切削液之後，水基切削液的新一代產品（pǐn），它克服了乳化液（yè）易變質、清洗性能差及合（hé）成切削液腐蝕機床漆麵、潤滑性能差等缺（quē）陷，具有良好的潤滑、冷卻、清洗、防鏽性能。與其他的切削液相比，它有進步加工（gōng）效率，減少動力消耗，延長（zhǎng）刀具壽命，進步機件表麵光潔度等功效。

說明：

最小切削（xuē）深度為0.02mm。

第一次（cì）切削深度為0.02mm。

螺紋（wén）牙高（gāo）為0.812mm。

從以上示例中可明顯看到G32編程和G76編程的區別，在（zài）工（gōng）作中要看工（gōng）件要（yào）求（qiú）的（de）精度來確定。