數控車床多把刀具（jù）加工螺紋的對（duì）刀方法

我們在數控車床上進行螺紋加工時，通常采用一把刀具進行切削（xuē）。在加（jiā）工（gōng）大螺距螺紋時，因刀具磨損過（guò）快，會造成切削加工後螺紋尺寸變化大、螺紋精度低。經過多（duō）年的探索，我們摸（mō）索出了一種在數控車床上切削（xuē）加工螺紋時，分（fèn）粗、精車刀進行。在加工過程中，當粗車刀片磨損到極限（xiàn）後，把精車刀片換到粗車刀具上，精車刀具重新（xīn）換新（xīn）刀片。這（zhè）樣能在保證螺紋切削加工精度的同時，也降低刀具（jù）費用。該方法關鍵取決於對粗、精螺紋（wén）刀具的對刀精（jīng）度。

1.操作方法

把工件端麵和外圓都切削一刀(端麵平，車外圓)，然後測量外（wài）圓直徑D，換粗車螺紋刀切（qiē）削螺紋。具體方法如下：

把（bǎ）粗加工（gōng）刀具(T0X00)用手搖脈衝（chōng）發生器先對切削加工後的外圓D。用手搖脈衝（chōng）發生器在Z軸（zhóu）正方向搖出工件，輸入D值(此（cǐ）把刀X軸對刀完)。記下X軸顯示的具體數據。用手搖脈衝發（fā）生器在X軸所顯示記錄的數據上向負方向進給1～2mm。同樣用（yòng）手搖脈衝發生器在Z軸（zhóu）負（fù）方向進給，刀具切削到工件即可。輸入Z0(Z軸對刀完)。這時粗車（chē）螺紋刀具對（duì）刀結束（shù）。

按此方法再對（duì）螺紋精加工，操作步驟和粗車刀具對刀方（fāng）法完（wán）全一致。這樣就（jiù）不會在切（qiē）削過程中產生亂扣現象。即使有更多把刀（dāo）具切削加工（gōng），也同樣不會產生亂扣現象。

2.注意（yì）事（shì）項

(1)各把刀具在對X軸時（shí），機床顯示的數字各不相同。一（yī）定要記錄好各把刀具的實（shí）際數據。在退出X軸後，多把螺紋切削刀具X軸進刀的數據一定要相同，不能有差異。

(2)在對刀的過程中（zhōng），接近工（gōng）件X軸和（hé）Z軸（zhóu）時，建議手搖脈衝發生器（qì）最（zuì）好選擇進給（gěi）量0.001mm擋位。