數（shù）控車床多把刀具加工螺紋（wén）的對刀方法

我們在數控車床上（shàng）進行螺紋加工時，通常采用一把刀具進行（háng）切（qiē）削。在（zài）加（jiā）工大螺距螺紋時，因刀具磨損過快，會造成切削加工後螺紋尺寸變化大、螺紋精度低。經過（guò）多年的（de）探索，我們摸索出了（le）一種在數控車床上切削加工螺（luó）紋時，分粗、精車（chē）刀進行。在加工過程中，當粗車刀片磨損到極限後，把精車刀片換到粗車刀具上，精車刀具重新換新刀片。這樣能在（zài）保證螺紋切削加工精（jīng）度的同時，也降低刀（dāo）具費用。該方法關鍵取決於對粗、精螺紋刀（dāo）具的對刀精度。

1.操作（zuò）方法

把工（gōng）件端（duān）麵和（hé）外圓都（dōu）切削一刀(端麵平，車外圓)，然後測量外（wài）圓直徑D，換粗車（chē）螺紋刀切削螺紋。具（jù）體方法如（rú）下：

把粗加工刀具(T0X00)用（yòng）手搖脈衝發生器先對切削（xuē）加工後（hòu）的外圓D。用手搖脈衝發生器在Z軸正方向搖（yáo）出工件，輸入D值(此把刀X軸對（duì）刀完)。記下X軸（zhóu）顯示的（de）具體數據。用手搖（yáo）脈衝發生器在X軸所顯示（shì）記錄的數據上向負方向進給1～2mm。同樣用手搖脈（mò）衝發生器在Z軸負方向進給，刀具切削到工件即可。輸入Z0(Z軸對刀完)。這時粗車螺紋刀具對刀結束。

按此方法再對螺紋精加（jiā）工（gōng），操作步驟和粗車刀具對（duì）刀方法完全一致。這樣就不（bú）會（huì）在切（qiē）削過程中產生亂扣現（xiàn）象。即（jí）使有更多把刀（dāo）具切削加工，也（yě）同樣（yàng）不會產生亂扣現象。

2.注意（yì）事項

(1)各把刀具在對X軸時，機（jī）床（chuáng）顯示的數字各不（bú）相同。一定要記錄（lù）好各把（bǎ）刀具的實（shí）際數據。在退出X軸後，多把螺紋切削刀具X軸進刀的數據一定要相同，不能有差異。

(2)在對刀的過程中，接近（jìn）工件X軸和Z軸（zhóu）時，建議手搖脈衝發生器最好選擇進給量0.001mm擋位。