數控加工傳（chuán）統丈量、對刀方（fāng）法與（yǔ）專用工具丈量、對刀（dāo）方法的區別

一.傳統丈量（liàng）方法與用機（jī）床測頭丈量方法的區別

1.傳統丈量方法是指用傳統丈量（liàng）工具（jù）（如千分表、定中心表、卡尺等）進行的丈量（liàng），屬相對丈量，因（yīn）其（qí）丈量基準為被（bèi）加工麵，而不是直（zhí）接的主軸（zhóu）基準，是一種過度基準，再加上（shàng）傳統丈量工具本身（shēn）精度（dù）不高，同時（shí）人為（wéi）丈量操縱隨機性誤差也較大，這些因素導致丈量（liàng）結果不準；另一方麵傳統丈量工具量程小、被測工件尺寸、外形受到限製，很多丈（zhàng）量任務（wù）（如尺寸大、外形較複雜）用傳統丈量工具完（wán）成不了，且占用機時較長，影響了機（jī）床功（gōng）能的發揮。

2. 用EP（TP）專用（yòng）機床三維測（cè）頭進行的丈量（liàng）屬直接丈量，其定位基準就是主軸的錐孔，機床裝（zhuāng）上測頭（tóu）後（hòu）相當於變成了一（yī）台手動的三測機，而機床主軸的行程即為測頭的量程，且不受工件尺寸、外形的限（xiàn）製，可以完成幾乎所有的丈量工作（如工裝的定位丈量、零件尺寸精度的丈（zhàng）量及形位公差的丈量等等）。其與傳（chuán）統丈量方法相比有以下突出的優點：

1） 丈量精度高：無需積累經驗，隻需按簡單規程操縱即可完成丈量；丈量時測頭有聲光提示，丈量點坐標在機床CRT上數字（zì）化顯（xiǎn）示精確直觀，可以避（bì）免人為帶來的丈量誤差，同時EP（TP）三維測頭本身複位精度很高（1-2微米），綜上所述用EP（TP）機床（chuáng）專用測（cè）頭可以高精度地解決機上工件丈量（liàng）題目。

2） 丈量效率高：幾次丈量熟練（liàn）後40秒可測一點，2分鍾內可（kě）定一孔的中心，可比用傳統工具丈量節省至少2/3的占機（jī）時（shí）間，較高效率地完成丈量工作。

3） 安全（quán）性好：EP（TP）三維測頭在X、Y、Z三個（gè）方向上均（jun1）設（shè）置（zhì）較大（dà）的過保護行程（chéng），在對測頭正常（cháng）操縱及保（bǎo）養情況下可保證（zhèng）較高的使用（yòng）壽命。

總之（zhī）這種機床專用測頭可把複雜的靠經驗保證的丈量工作簡單化了，保（bǎo）證了數控機床的高效

高精度（dù）特點的發揮（huī），已成為（wéi）數控加工機上解決工件丈量不可或缺的一種專用工具。

二.傳統（tǒng）對刀方法與專用對刀器對刀方法的區別

1． 傳統對刀方法是（shì）用塞尺、塞規、紙片等，或用劃刀韌、試切等方法經多次反複進行對刀，它有安全性差（如（rú）塞尺對（duì）刀，硬碰（pèng）硬（yìng）刀尖易撞壞）；占用機（jī）時多（如試切需反複切量幾次）；人為帶來的隨機性誤差大等缺點，已經適應不了（le）數控加工的節奏，更大不利於發揮數控機（jī）床的功能。

2． 用ETC係列機上專用電子對刀器對刀有以下優點：

1） 對刀精度高：無需（xū）積累經驗，隻需按簡單規程操縱即可完成對刀；對刀時有聲光提示，對刀點坐標在機床（chuáng）CRT上數字化顯示精（jīng）確直觀，可以避免人為帶來的丈量誤差，同時ETC係列電子對刀器本身複位精度很高（1-2微米），綜上所述用ETC係列專用（yòng）對刀器可以高精（jīng）度（dù）地解決機上刀具對刀題目（mù）。

2） 對刀（dāo）效率高：幾次對刀熟練後Z向刀長對（duì）刀隻需35秒即可對好；較複雜的鏜刀對刀（X、Y軸徑（jìng）向對刀）也隻需3分（fèn）鍾即可對好，可比用傳統工具對刀節（jiē）省至少2/3的占機時間，較高效率地完成對刀工作。

3） 安全性好：ETC係列（liè）電子對刀器均設置較大的過保護行程（chéng），可保證刀具刀（dāo）尖（jiān）及對刀器的（de）對刀麵免受衝擊破壞，在對對刀器正常操縱及保養情況下可保（bǎo）證（zhèng）較高的使用壽命。

總之（zhī）這種機床專（zhuān）用對刀器可把繁瑣的靠經驗保證的對刀（dāo）工作（zuò）簡單化了，保證了（le）數控機床（chuáng）的高效高精（jīng）度（dù）特點的發揮，已成為數控加工機上解決刀具對刀不可或缺的一種專用（yòng）工具。