​CNC數控機床加工（gōng）鋁料，欲使加工中尺寸穩定，要考慮的問題

首先，在鋁料的前提（tí）下，需（xū）要考慮的有以下幾個（gè）方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度。

  如果不是新機床或者機床進過大量（liàng）的加工沒有（yǒu）進行（háng）調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個因素：

機械（xiè）方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆（sōng）動（dòng）。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠（gàng）與螺母之間（jiān）潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光（guāng）柵（shān）尺內部有汙垢（gòu）。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵（miàn）可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工（gōng）後冷卻變形。

  這個基本上無法避免，在加（jiā）工時盡量注意冷卻液的（de）使用，以及在進行在位測量時，注意冷（lěng）卻後的工件變形。

二、可避（bì）免（miǎn）因素：

1.加工工藝

  其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（yì）（如銑削數控加工的“先（xiān）粗後精、先麵後（hòu）孔、先大麵後小麵”或者夾具使用（yòng）中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加（jiā）工（gōng）誤差，因為鋁件很軟（ruǎn），排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中（zhōng）加工中（zhōng）心（xīn）中，打深（shēn）孔盡量（liàng）使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.切削三要素：切削速（sù）度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償（cháng）

  這方麵實在是不（bú）好（hǎo）細說，用簡單的話來說，就（jiù）是在保證加工質量和刀具磨損的前（qián）提下，調整參數充（chōng）分發揮刀具切削性能，使（shǐ）切削效率最高，加工成本最（zuì）低。

  在數（shù）控車床中，還有刀頭磨損補償（cháng）等要素，由於本人好久沒有摸過車（chē）床，所以不敢往下細講，請（qǐng）題（tí）主（zhǔ）自行搜（sōu）索。

3.手工編程（chéng）和自動編程（chéng）中（zhōng）的數值（zhí）計算

  不知道題主問的是手工編程（chéng）還是自動編程，在手工編程中，計算出現誤差也（yě）是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程，所（suǒ）以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

4.對了，還有一點，對刀，對刀不準確也是造成尺寸誤差的因（yīn）素（sù），所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有（yǒu）自動對刀器（qì）那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。