數控機床（chuáng）加工鋁料搞（gǎo）不準、不穩定？這些必須參考

首先，在鋁料的前（qián）提下，需要（yào）考（kǎo）慮的有以下幾個方麵：

一、不可抗拒（jù）因素：

1.機床本身（shēn）的穩（wěn）定度

如（rú）果不是新機（jī）床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會（huì）出現機床本身所造（zào）成的尺寸誤差（chà）。造成機床本身誤差（chà）有（yǒu）以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠（zhū）絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲（sī）杠與螺母之間潤滑不足（zú）。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺（chǐ）內（nèi）部有汙垢。

c.伺服放大（dà）器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所（suǒ）以略去不提。

2.工件加工後冷卻變（biàn）形

這個基本（běn）上無法避免，在加工時盡量注（zhù）意冷卻液（yè）的使用，以及在進行（háng）在位（wèi）測量時（shí），注意冷卻（què）後（hòu）的工件變形。

二、可避免因素：

1.加（jiā）工工（gōng）藝

其實大部分的實際加工誤差都（dōu）是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後（hòu）孔、先大麵（miàn）後小麵”或者夾具使用（yòng）中“減少裝夾次數（shù），盡量采用組合夾具（jù）”等基本加工工藝細（xì）節）的基（jī）礎上，盡（jìn）量減少鐵屑對鋁（lǚ）件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中（zhōng）加工中心中（zhōng），打深孔盡量使用（yòng）G83指令，使鐵屑可以（yǐ）排出，而不是G73指令。

2.切（qiē）削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度（dù）ap與刀具（jù）補償

這方麵實在是不好細說（shuō），用簡單的話來說，就是（shì）在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能（néng），使切削效率最高，加工成本最低。在數控車床（chuáng）中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手（shǒu）工編程和自動（dòng）編程中的數值計算

在手工（gōng）編程中，計算出（chū）現誤差也是常見狀況，不過現在（zài）大部（bù）分生產都（dōu）是自動編程。

4.對刀

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，盡量選（xuǎn）擇好的尋邊器（qì），如果機床有自動對刀器那（nà）就更好了（le），如果沒有尋（xún）邊器。。。試切吧（ba），這就是操作經（jīng）驗了。