數控機床加工鋁料搞不準、不穩定？這些必須參考

首先，在鋁料的前提下，需要（yào）考慮的有以下幾個方麵（miàn）：

一、不可抗（kàng）拒（jù）因（yīn）素：

1.機床本身的（de）穩定度

如果（guǒ）不是新機床或（huò）者機床進（jìn）過大量的加工沒有進行調試的情況下（xià），會出現機床本身（shēn）所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個（gè）因素：

機（jī）械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑（huá）不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障（zhàng）。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去（qù）不提。

2.工件加工後冷卻變形

這個基本上無法避免，在加工（gōng）時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二（èr）、可避免因素：

1.加（jiā）工工藝

其實（shí）大部分的實際加工誤差都是由加（jiā）工工藝不合理導致，在保證基本（běn）加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後（hòu）精（jīng）、先麵（miàn）後孔、先大麵後小麵”或（huò）者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具（jù）”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造（zào）成的加工誤差（chà），因為鋁件（jiàn）很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造（zào）成（chéng）加工誤差。比如（rú），在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使（shǐ）用G83指（zhǐ）令，使鐵屑可以（yǐ）排出，而不是G73指令。

2.切削三要素：切削（xuē）速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補（bǔ）償（cháng）

這方麵實在（zài）是不（bú）好細說，用簡單的話來說（shuō），就是在保證加工質（zhì）量和刀具磨損（sǔn）的前提下，調整參（cān）數充分發揮（huī）刀具（jù）切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有（yǒu）刀（dāo）頭（tóu）磨損（sǔn）補償等要素。

3.手工編程和自動編程中的數值計算

在手（shǒu）工編程中，計算出現誤差（chà）也是常見狀（zhuàng）況，不過現在大部分生產都是自動編程。

4.對刀

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，盡量選擇好（hǎo）的尋邊器，如果機床有自動對（duì）刀器那就更（gèng）好了，如果沒有（yǒu）尋（xún）邊器。。。試切吧，這（zhè）就是操作經（jīng）驗（yàn）了。