五金衝壓模具跳廢料的解決辦法

浮（fú）料現象在五金衝壓（yā）模具（jù）中是一種常見的不良（liáng）之現象，浮料（liào）產生的（de）原因是多種的，因（yīn）此其解決方法也（yě）是（shì）多樣的。有的廢料是由（yóu）於模具設計不良產生的（de），有的是由於原（yuán）材料（liào）不良造成的，有（yǒu）的是因（yīn）為（wéi）衝壓操作（zuò）者造成的。需作出（chū）一個有效的快速的解決方案時，應先（xiān）仔細研究其種類及原因。下麵以鄙人在五金模具設計之（zhī）中的經驗與各位朋友分享與交流，有不當或不足之外請指教。

一、浮（fú）料之種類

今天（tiān）先講浮料之種類，對於（yú）浮料來說，本（běn）人依據其大小與（yǔ）形成（chéng）因（yīn）素把其分為（wéi）三種

1、廢料之上揚現象

廢料是指在單一衝切（成型）工序中脫離產品之部分（fèn）。其大小一般情（qíng）況下與下模（mó）刀口形狀相同。其麵積與危害在三種現象中是最大的。當這種現（xiàn）象出現的時候有可能使衝頭或刀口崩裂甚至崩斷，有可能（néng）使產品之導正針斷裂，還有可（kě）能使模板產生裂紋。

2、廢屑之上揚現象

廢屑（xiè）是指單一工序中產生的非整體產品或是非整（zhěng）體廢料。其大小相對比較小，像產品之毛邊（毛刺）脫落形成；衝切（qiē）廢料細絲等。出現這種情況時（shí）反映在產品出現擦（cā）傷、刮傷、凹坑（kēng）或凹痕的現象。這種情況最主要是對產品造成不良，但這種情（qíng）況在模具生產是（shì）最為常見（jiàn）也是比較隱蔽的。

3、廢（fèi）粉之上揚現象

廢粉是指單（dān）一工序中因衝頭與產品之間的摩擦產生的微細粉屑。這種現象在產生初期肉眼一般難（nán）以發現，隻有當積累一種程度時，衝頭與入仔發生顏色變化（huà）時才容易辨別。當廢粉達到一定程（chéng）度時，容易造成衝頭斷裂或（huò）者入模入子崩裂。最（zuì）容易發生在黃銅基與（yǔ）鋁基材中。

二、浮（fú）料之原因

1、廢料上揚之浮料

廢料上揚的原因首先來分析一下力（lì）的來源，廢料由於一般（bān）與衝頭或下模刀口的形狀（zhuàng）相同，因此，廢料在模具（jù）的入子內應該有一定的摩擦力存在，從衝切的原理上來說，廢料在切離以後由於材料的塑性或者說彈性（xìng）變（biàn）形的存在其會恢複組織結（jié）構，換句話說（shuō）其在無約束實際形（xíng）狀應該（gāi）大於下模刀口形狀，這也是為什麽當把廢料從入子裏麵取出來的（de）後再也不（bú）能輕鬆的把廢料再填充到下模入子裏去的原因（yīn）。如果促使廢料上揚應該（gāi）有一個往（wǎng）上的力量而且大於該（gāi）摩擦力及張力總和。這個力量有可能（néng）來自兩個方向，一是廢料材料本身存在的張力或彈力，由於廢料在（zài）衝切的過程中有折曲（簡單說）塑形變形（xíng），因此當衝頭脫離它時（shí），其內部的張（zhāng）力會有一個反（fǎn）彈的力量，或許（xǔ）是（shì）向下或許是向上；二（èr）是來自外部（bù）的（de）力量，這（zhè）個力量也有兩個方麵，在衝頭與下模入子切離（lí）時，衝頭表麵與原材料（及廢料）緊密貼（tiē）合在

一起與下模入子組成一個封閉的空間（jiān）產生一個真空狀態，當衝頭上（shàng）升的時候，破壞這一個真空狀態因此在空氣的負壓的作用誘使廢料與衝頭一起（qǐ）上升（shēng）產生廢料上揚的（de）現象；其次，在一般衝壓過程中，在下（xià）模入子裏麵都有廢料重疊的（de）現象，當最新一片廢料加（jiā）入時（shí），其它（tā）的廢料（liào）本身的（de）內力（反（fǎn）彈力）也會促使新廢料上揚。所以當衝（chōng）壓速度（dù）非常低，而且無廢料積料的現（xiàn）象存在的進候，廢料類（lèi）的浮料現象很（hěn）少發（fā）生。這也是其原由之一。

2、廢屑上揚之浮料

廢屑是如何產生的？它有幾種情況，一是產品或廢料的毛刺（或者稱為毛頭）的脫落；一是衝頭或模具的其它部分與原材料（liào）的不正（zhèng）常刮（guā）傷或撞傷造成細小廢料，這最（zuì）主要是由（yóu）於衝頭（tóu）在需要對原材料作出過度作用時而沒有相對應的結構；三是由於原材料在衝（chōng）壓之前已經做了表麵處理，而表麵處理層（céng）與（yǔ）材料本（běn）身還是存在一定的非結構融合性的現象而會使材（cái）料（liào）的邊緣分離脫落；還（hái）有一種是由於模具設計（jì）的不合理，存在二次衝切（重切）或者過小廢料切削，一般來說衝切的寬度不應該小於（yú）1/3材料的厚度，這（zhè）些過小的切削廢料容易與主體大廢料脫離或由於（yú）硬化崩斷形成廢屑。

3、廢（fèi）粉上揚的原因

廢粉是原材料結構性原因造成的，前麵有說過是鋁基與（yǔ）黃銅基材料容易發（fā）生這（zhè）種（zhǒng）狀況。對於原材料來說是沒有辦法，而形成這種的原因是衝頭或入子的表麵有粗糙度存在也就是說在一定放大的程度下其（qí）表麵有凹（āo）坑。當衝（chōng）頭或入子接觸原材料的（de）時候，就會摩擦原材料（liào）（像銼刀銼鐵一樣）產生廢粉了。

三、浮料之對策（cè）

1、廢料浮料之對策

通過以上（shàng）兩則的現象與（yǔ）形成原因，因此可以分析出模具（jù）的對策。先對每一種廢料浮料的方法來做一下說明。

A、排料設計（jì）不當之引起（qǐ）的浮料

這種浮料最主要（yào）出現在排料的過程中，大多數產生了比較簡單的衝切形狀。如方形、較（jiào）小邊異形廢料（liào）。

這（zhè）個時候一般應該在設計時候故意做成（chéng）工藝（yì）缺口，如梯形、燕尾形。使簡單的衝切形狀複雜，加大廢料的摩擦力（lì）阻止廢料反彈與真空吸料。

B、衝切孔本身是（shì）形狀簡單

如圓孔（kǒng）、方孔等（děng）。這種情（qíng）況下（xià）從廢料浮料形（xíng）成原因著（zhe）手，一是改變反彈方（fāng）向，二是減少真（zhēn）空麵積。常有（yǒu）的方法如，1、把衝（chōng）頭磨成單邊斜麵或雙邊（biān）斜麵，這樣一可以使材料變形，使材料（liào）內部與外（wài）部的反彈力降低，二是降低了真空麵積。2、還可在衝圓孔的時候在圓形衝頭中（zhōng）央磨一個小（xiǎo）的凸台，其作用與斜麵一樣，不過這種方法對圓孔比較有效一（yī）些。3、當切離邊為（wéi）三邊或兩邊時，不需切離的（de）衝頭邊做成一定的台階，這樣在衝壓的時候可以先做一個有點折彎的動作使廢料向（xiàng）下變形有利於廢料落料。4、把衝頭的切離麵做（zuò）成波紋形或者（zhě）說（shuō）粗糙麵，可以用銼刀或電磨加（jiā）工，增加空（kōng）氣量而（ér）減少真空量。

C、對於所有有可能或者產生（shēng）浮料的衝切形狀

上麵B種方法（大多數是鉗工（gōng）加工的）有時候並不是（shì）可以完全解決問題的時，這時應該從設計上靠考（kǎo）慮加以解決（jué）

1、衝切衝頭裏加頂料針

在容易發生浮料的衝頭裏加裝頂料針與（yǔ）彈簧，在分模（mó）的時候利用頂料針（zhēn）把廢料頂在下模入子裏。這種方法適合衝切形裝比較大而原材料比較厚的場合。

2、下模入（rù）子與衝頭做尖角凹坑

即本身的正常（cháng）步距應該是（shì）等於衝（chōng）頭切（qiē）離形狀麵，但是在衝切（qiē）形狀麵靠近送料一端故意做成一個（gè）如三角形等異形（xíng）凹坑而另一個切邊（biān）按（àn）正常邊設計，這樣在一步衝切的時候（hòu），需要切離邊由於有凹坑（kēng）而會（huì）多出微（wēi）小（xiǎo）三角（jiǎo）形的（de）凸起而大（dà）於（實際上是超出）另一個切（qiē）離邊（biān），這樣再把相對應的衝頭做圓角處理不形成衝切效果，多出來的三角邊就會被拉（lā）進下模入子而強力抵住下模入子增大摩擦力從而（ér）防止反彈或抵止真空吸料。

3、下模入子孔邊作（zuò）對稱擠壓點

通常在（zài）設計（jì）下模入子的時候會與衝頭對（duì）等間隙配合，而為了防止浮（fú）料，在下模（mó）入子做出1對或2對對稱點分別小於衝壓間隙（xì）1/2左右，這樣在衝切廢料的時候由於小間隙衝壓而把廢料卡住在（zài）下模入子裏，這種文法可以（yǐ）且放電加瘤或者線割（gē）方式（shì）來完成。

4、把下模入子做成無直邊形

這種方法比較適合（hé）薄材料。一般在（zài）設計下模入子（刀口）的時候都會留有3-5mm的直邊。而這種方法是沒有直邊直接做成8-15'斜度，因此廢料是越向上間隙越小，而越往下間隙越大也就不容易向上跑料反（fǎn）彈了（le）。

5、把下模入子留用3mm切離直邊餘下部分用放電的方法把落料部分加大使廢料無積累，加長衝切衝頭的長度。每一次衝切都把廢料衝離到落料（liào）區（qū），使廢料不可能向上浮料。

6、衝頭如加裝頂（dǐng）針一樣加吹氣（qì）孔與吹氣裝置。由於吹氣裝置可以和衝床聯動控製吹氣的時間，因此可（kě）以適用較薄材料上，這一點（diǎn）是頂針（zhēn）防浮料無法比擬的。

7、下（xià）模或下模墊板加吹氣槽

這一種（zhǒng）與衝頭吹氣原理相似又有不同，具體做法是在下模（mó）墊板做出（chū）氣道，然後在需要吹氣的落料孔鑽向下45的斜孔（kǒng）貫穿落料孔，而氣道與落（luò）料孔不通（切記這一點），利用空（kōng）氣住下吹的時（shí）候形成一個負壓空（kōng）間把廢料吸下去。這種方法適用薄材料。

8、采用（yòng）外吸力吸廢料

方法是在下模模座下再增加一塊下模輔助板把所有有可能甚（shèn）至（zhì）所有衝切部位的落料孔在輔助板上做成一個大落料框，焊上一個類（lèi）似漏鬥的料管（guǎn），然後用工業（yè）吸料器的連接在料管上。通過吸料器的吸力把所有的廢（fèi）料都吸入工業吸料（liào）器裏；什麽廢料廢屑通通（tōng）進去，保險可靠。嗬嗬。

9、極薄材料0.10以下簡單形狀防浮

由於極薄材料的衝壓間隙較小，上麵一（yī）些（xiē）防止廢料（liào）浮（fú）料的方法不是十分合適，如頂（dǐng）針頂料、下模做凸點、工業吸料器等。

對於這種材料來說，一般是把下（xià）模入子設計成8-12'無直身，然後（hòu）通過試模測試出哪些下模入子容易跳屑。再把模具拆（chāi）下來，用長細（xì）頂針加金剛粉（鑽石膏）小心在下模入子做成幾個對稱粗糙點。這種方法很管用的，不過需要鉗工水平很高。

廢悄浮料最主要是由於設計的不合理或者材料本身的原因造成的。

1、設計不合理方麵

在衝切工序排樣的時（shí）候盡量避免有重切、過切（qiē）現象。由（yóu）於五金模具一般都是用（yòng）CAD來做設計的，在做一些工序的時候沒有照顧好前麵的工序已經有半加工。