五金衝（chōng）壓拉伸件（jiàn）生產時常見問題以及解決辦法

五金衝壓拉伸件在我（wǒ）們日常生活中已經隨處可見，五金衝壓（yā）拉伸件在大（dà）批量生產時會因為各種原因產生各種各樣的問題，本文就總結經驗給大家分享五金衝壓拉伸件生（shēng）產時常見問題以及解決辦法（fǎ）：

1.五金衝壓拉伸件形狀（zhuàng）與尺寸不符

五金衝壓拉伸件形狀與尺寸不符主要原因是因為會彈和定（dìng）位（wèi）不準所導致的，除了采取措施減少回彈外，還應該提高毛坯定位的可靠性（xìng）。

2.五金衝壓拉伸件表麵拉傷

五（wǔ）金衝壓拉伸件表麵拉（lā）傷是由於選（xuǎn）料不（bú）正當、熱處理硬度（dù）低、光潔度差、凹（āo）模圓角磨（mó）損、彎曲毛坯（pī）表麵質量差、材料厚度超差、工藝方案選擇不合理、缺少潤（rùn）滑等原因造成的。

3.五金衝壓拉伸件彎曲（qǔ）裂紋

(1)彎曲線與板料軋紋方向夾（jiá）角（jiǎo）不符（fú）合規（guī）定（dìng） 排樣時，單向V形彎曲時，彎（wān）曲線應垂直於軋紋方向;雙（shuāng）向彎（wān）曲時，彎曲線與軋紋方向最（zuì）好成45度（dù）。

(2)拉伸件材料塑性差（chà）。

(3)彎曲半徑過小，酸洗質量差。

(4)潤滑不夠——摩擦力較大。

(5)凸（tū）凹模圓角半徑磨損或間隙過小——進料阻力增大。

(6)拉伸件毛坯剪切（qiē）和衝裁斷麵質量差——毛刺、裂紋。

(7)料厚尺寸嚴重超差——進料困難

解決辦法：

1.五金（jīn）衝壓拉伸成型加工形狀應（yīng）盡量（liàng）簡略（luè）、對稱，盡可能一（yī）次拉深成（chéng）形;

2.需進行多次拉伸的零（líng）件，在確保必要的外表質（zhì）量前提下，應答應內、外外表存在拉伸過程中能夠發生的痕跡;

3.在確保安裝需求的前提下，應答應拉伸件（jiàn）側壁有必定的斜度;

4.拉伸件的底或凸緣上的孔邊到側壁的間隔要適宜;

5.拉（lā）伸件的底與壁（bì）、凸緣與壁、矩形件四角的圓角半徑要適宜;

6.五金衝壓拉伸件的尺度標示，不能一起標示內外形尺度（dù）。