五金鈑金材（cái）料加工工藝流程

隨著當（dāng）今社會的發展，鈑金（jīn）業也隨之迅速（sù）發展，現在鈑金涉及到（dào）各行（háng）各業，對（duì）於任何一（yī）個鈑金件來說，它都有一定的加（jiā）工過程，也就是所謂的工藝流程，要了解鈑金（jīn）加工（gōng）流程，首先要知道鈑金材料的選用。

一、材料的選用。

鈑金加工一般用到的材料有（yǒu）冷軋板、熱（rè）軋板、鍍鋅（xīn）板、黃銅、紫銅、鈹銅（tóng）、鋁板、鋁型材、不鏽鋼等，根據（jù）產品作用不同，選用材料（liào）不同，一般需從產品及其用途和成本上來考慮。

1、冷軋板：主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度（dù）≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也（yě）是用電鍍，烤漆（qī）件，成本低，但難成型，主要用平板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料、N料主要（yào）不作表麵處理，成本高，P料用於噴塗件。

4、銅：主要用導電作用（yòng）料件，其表麵（miàn）處理是鍍鎳、鍍鉻（gè），或不作處理，成本高。

5、鋁板：一般用表麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電（diàn）氧化，化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁型材：截麵結構複雜的料件，大量（liàng）用於（yú）各種插箱中，表麵處理（lǐ）同鋁板。

7、不鏽鋼：主要（yào）用不作任何表麵處理，成本高。

二、圖麵審（shěn）核，要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術要求，圖麵審核是對零件工藝流程編寫的最重要環節。

1、檢查圖麵是否齊全；

2、圖麵視圖關係（xì），標注是否清（qīng）楚，齊全，標注尺寸單位（wèi）；

3、裝配關係，裝配要求重點尺寸；

4、新舊版圖麵區別；

5、外文圖的翻（fān）譯；

6、表處代（dài）號（hào）轉換；

7、圖（tú）麵問題反饋與處埋；

8、材料（liào）；

9、品質要求與工藝要求；

10、正（zhèng）式發行圖麵，須加蓋品（pǐn）質控製章（zhāng）。

三、展開注意事項（xiàng），展開圖是依據零件圖（3D）展開的平麵圖（2D）

1、展開方式要合，要便利節省材（cái）料及加工性；

2、合理選擇問隙及包（bāo）邊（biān）方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊（biān）；

3、合理考慮公差外形尺寸：負差走到底（dǐ），正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半；

4、毛刺（cì）方向；

5、抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸（tū）點（包），等位置方向，畫出剖視圖；

6、核（hé）對材質，板厚，以板厚公差；

7、特殊角（jiǎo）度，折彎（wān）角內半徑（一般R=0.5）要試（shì）折而定展（zhǎn）開；

8、有易出錯（相似不對稱）的地方應重點提示；

9、尺寸較多的地方要加放大圖；

10、需噴塗（tú）保護地方須表示。

四、板（bǎn）金加工的工藝流程，根據鈑金件結構的差（chà）異，工藝流程可各不相（xiàng）同，但總的不超過以下（xià）幾點：

1、下料：下料方式有各種（zhǒng），主要（yào）有以下幾種方式

①剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形（xíng）準備加工，成本低，精度低於0.2，但隻能加工無孔無切角的條料或塊料。

②衝床：是利用衝床分一步或（huò）多步在板材上將（jiāng）零件展（zhǎn）開（kāi）後的平板件衝裁成（chéng）形各種形狀料（liào）件，其優點是耗費工時短，效率高，精度高，成（chéng）本低，適用大批量生產，但要設計模具。

③NC數控下料：NC下料（liào）時（shí）首先要編寫數控加工程式，利（lì）用編程軟（ruǎn）件，將繪製（zhì）的（de）展開圖編寫成（chéng）NC數拉（lā）加工（gōng）機床可識別的程式，讓其根據這些程式（shì）一步一刀在平板上衝裁（cái）各構形狀平板件，但其結（jié）構（gòu） 受刀具結（jié）構所（suǒ）至，成本低，精度（dù）於0.15。

④鐳射下料：利用（yòng）激光切割方式，在大平板上將其平板的結構形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程（chéng）式，它可（kě）下各種（zhǒng）複雜形狀的平板（bǎn）件，成本高，精度於0.1.

⑤鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓（yuán）棒料之類，成（chéng）本低，精度低。

2、翻邊（biān）：又（yòu）叫抽孔、翻孔，就是在一個較（jiào）小的基孔上抽成（chéng）一個稍大的孔，再攻絲（sī），主要用板厚比較薄的（de）鈑（bǎn）金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用於板（bǎn）厚比較薄（báo），其孔周正常的淺翻邊，厚（hòu）度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比（bǐ）正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最大的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板（bǎn）厚，便可直（zhí）接攻絲。

3、衝床：是利用模具（jù）成形的加工工序，一般衝床加工的有衝孔、切角、落料、衝凸包，衝撕裂、抽（chōu）孔、成（chéng）形等加工（gōng）方式，其加工需要有相應（yīng）的模具來完成操作，如衝孔落料模（mó）、凸包模、撕裂模、抽（chōu）孔模、成型模等（děng），操作主要注意位置，方向性。

4、壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其是通過液（yè）壓壓鉚機或衝床來完成操作，將其鉚接到（dào）鈑金件上（shàng），還有漲鉚方式，需注意方向性。

5、折彎：折彎就（jiù）是（shì）將2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有（yǒu）折床及相應折（shé）彎模具完成，它也有一定（dìng）折彎順序，其原則是（shì）對（duì）下一（yī）刀不產生幹涉的先折，會產生幹涉的後折。

6、焊接：焊接定義：被焊材料原子與（yǔ）分子距京達晶格距離形成一體

①分（fèn）類：

a：熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b：壓力焊：點焊、對焊（hàn）、撞焊（hàn）

c：釺焊：電鉻焊、銅絲

② 焊接方式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬（yà）弧焊

c：點焊接等

d：機器（qì）人焊

焊接方（fāng）式的選用（yòng）是根據實際要求和材質而定，一般來說CO2氣體保護焊（hàn）用於鐵板類焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板類焊接上，機器（qì）人焊接，可（kě）節省工時，提高工作效率和焊接質量，減輕工作強度。

③焊（hàn）接符號：Δ 角焊；I型焊；V型焊接；單邊V型焊接；帶鈍（dùn）邊V型焊接；點焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊單邊V型焊（V）；帶鈍之U型焊；帶鈍的J型焊；封底焊（hàn）；逢焊。

④箭（jiàn）頭線和接頭；

⑤焊接缺失及其預防措失；

點焊：強度不夠可（kě）打凸點，強加焊接麵積；

CO2焊：生產率高，能源消（xiāo）耗（hào）少，成本低，抗鏽能力強；

氬（yà）弧焊：溶深（shēn）淺，溶接速度慢，效率低，生產成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質量較（jiào）好的優點，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊（hàn）接變形原因：

a：焊接（jiē）前準備不足，需增加夾（jiá）具；

b：焊接治具不良（liáng）改善工藝；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊接變形效（xiào）正法：

a：火（huǒ）焰效（xiào）正法；

b：振動法；

c：錘擊（jī）法；

d：人工時效法。