​五金（jīn）衝壓模具使用之若幹經驗之談

 ★衝壓（yā）模具的概念

衝壓模具，也（yě）稱（chēng）衝模、五金模具、五金衝壓模具，意思差（chà）不多都是一樣的。是指利用固定在（zài）衝床或壓力機上的模具對金屬或非金屬板材施加一定的（de）壓力（lì），使材料產生分離或成型，從而獲得一定尺寸要求、外觀質（zhì）量合格的零件的壓（yā）力加（jiā）工方法。模具分為很多種，我這裏（lǐ）主要是（shì）針對我熟悉的五金衝壓模具來講。

通過模（mó）具加工（gōng）出來的產品，尺寸、外觀都基本一樣，沒什麽大的區別，因（yīn）為能快速成（chéng）型，生產效率高，產品質（zhì）量穩定，精度符合要求，材料利用率高，操作（zuò）簡單、工人勞動強度低（dī），對操作工（gōng）人技術要求不（bú）高，一般人隻要一進來，跟著別人（rén）學習操作一兩天，很快就能上手，有的甚至不用一兩天，幾分鍾就能學會。如果是產線主機手，要學會操作衝（chōng）床、送料（liào）機、整平機、拆（chāi）模架（jià）模等，都是一些很簡單的活，有力氣、肯吃（chī）苦耐（nài）勞就（jiù）行。

平時注意安全不要隨便（biàn）往模具裏麵放任何的東西在裏麵（miàn），扳手啊、剪刀（dāo）啊（ā）、其它工具等不要放模具裏邊，有模（mó）修來修過模具(專（zhuān）業術語：修模)之後，你打之（zhī）前（qián）就（jiù）要看好了，看（kàn）他們有（yǒu）沒有把（bǎ）東西忘記在模具裏麵，當然一般模修是不會犯這樣的錯誤的，不過（guò）你也要注意一下。別把模具打壞（huài）了、或者把身上手上哪裏傷著了，幹這個切記注意安全，一不小心模具裏（lǐ）麵東西忘記拿出來了（le），衝床打下來就有可能把模具（jù）打壞，萬一裏麵的東（dōng）西要是飛出來了?，人（rén）有可能也會受傷。

有時候叉車叉模（mó）具的時候，沒叉好（hǎo），模具掉下來了，這（zhè）個時候（hòu）千萬別用手去扶，讓遠一點，模具摔壞了沒事，別把人砸到了；天車吊模具的時候也要注意離模具遠一點，小心模具（jù）晃過來碰著了就不好了。

搞模具這行、或與模具打交道（dào）經常容易出事（shì），新人（rén）進廠特別要（yào）注意這些安全事（shì）項。

★衝壓模具的結構介紹

衝壓模具（jù）的結構、衝模（mó）的結構，模具結構大同小異，根據不同（tóng）的產（chǎn）品特點及需求（qiú）設計相應的模具，不同的模具（jù）結構，它的功能也不同（tóng），生產出來的產（chǎn）品也不（bú）同，總的來說有簡單的，有複雜的。但是不管結構怎麽複雜，它的基本結構是不變的，無外乎是若幹個模板、入塊和標準件。

模具（jù）一般是由若幹模板和零件（我們稱之為入塊、或入子）還有（yǒu）標準件組裝而成。

一般的衝（chōng）壓模具結構，具體的模板從上到下（包括代碼編號）是：

上模的模板有：

上托板，上墊（diàn）腳，上模座（UPU），上墊板（bǎn）（UBU），上夾板（PHU）止擋板（PPS），脫料板（PSU）；

下模的模板有：

下模（mó）板（DIE），下墊板（LBD），下模座（LPD），下墊腳，下托板；

其它的比較不常用的模板：

上蓋板（CVU），擊出板（bǎn），上模板，下脫料板，下止擋板（bǎn），下夾板，公模，母模等；

一些模（mó）具零件有：

上模的入子，入塊：夾板入塊、脫料板入塊、衝頭等；

下模的入子（zǐ），入塊：下模入塊、下模（mó）刀口等；

標準件：彈簧、六角螺絲、止付螺絲、線簧、等高套、導柱、導套、等高套墊片、兩用銷、頂料銷等；

非（fēi）標準件：外定位、內定位、節距定位、外限位柱、內限（xiàn）位柱等；

★衝壓模具的編號

衝壓模具編號，一般是這樣寫（xiě）的（舉例）：

工程模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連續模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵的RAH，R代表工程模，H代表總共有八套（從A-H，分別是RAH、RBH……RHH），A代表第一套；RAA或RBB代（dài）表鉚合模，比如鉚螺柱、鉚彈片等；

SAA、SBB中的S代表連續模，0125代表模具編號，前麵的F代表年份，哪一年生產出來的模具，就用代表哪（nǎ）一年的編號說明，如：F0125、G0125，如果F代表2010年，那麽2010年生產的模（mó）具F0125可（kě）以簡稱：125模具，接下來2011年（nián）生產的模具，則是G開頭，此時你（nǐ）再說125模具，那別人多半以（yǐ）為是G0125模具了。

其它的比如上（shàng）夾（jiá）板（PHU），編號則是90-KNMF0125SAAPHU，夾板入塊（kuài）90-KNMF0125SAAPHPA001；

如果這個連續模有兩段的話，則在（zài）90-KNMF0125SAAPHU編（biān）號後麵用A和B來說明，那麽第一段（duàn）的夾板應該是90-KNMF0125SAAPHUA，第二段90-KNMF0125SAAPHUB，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關於其（qí）它的編號，這裏沒有解釋（shì）到的，簡單做一下說明：

一套完整的衝壓模具結構從上到（dào）下應該是：

加工代號

模板

其它

編號 中文名（míng）稱 編號 中文（wén）名稱 M：銑床 U1U 上托板 UDE 上模板（bǎn） G：磨床 U2U 上墊腳 PS2 下脫料板 GD：大磨床（chuáng） UPU 上模座 PH2 下夾板 WC：線切割 UBU 上墊板（bǎn） ?PUN 衝頭 W/E：放電 PHU 上夾板 PHP 夾板（bǎn）入塊（kuài） Y：外發 PPS 止擋板 UDP 上模板入塊 HT：熱處理 PSU 脫料板 PSP 脫料板入塊 L：車床 AXD 上模板入塊（kuài） D：搖（yáo）臂鑽床 DIE 下模板 DPI 下模入塊 LBD 下墊（diàn）板 － － LPD 下模座 － － B2D 下墊腳 － － B1D 下（xià）托板 － －

“－”代替的表示這個編（biān）號不常見或很（hěn）少用到

★衝壓常用（yòng）材料及選用

衝壓所用材（cái）料的性質與衝壓生產的（de）關係非常（cháng）密切，其性質直接影響衝壓工藝設計、衝壓件質量和產品使用壽命，還影（yǐng）響組織均衡生產和衝壓件生產成本。

在選定衝壓件的材料時，不僅要考（kǎo）慮使用性（xìng）能，還應滿（mǎn）足衝壓加工和後續工藝性能（néng）要求。衝壓加（jiā）工（gōng）對材料的基本要求（qiú）如下。

1、具有良好的衝壓成型性能

對（duì）於成型工（gōng）序，比如拉（lā）伸、折彎、打段差、凸（tū）包等，材料應具有良好（hǎo）的衝壓（yā）成型性能，即應有良好（hǎo）的抗破（pò）裂性、良好的貼（tiē）模性和定形性，否則產品容易產生變（biàn）形、破（pò）裂等，造成修模的困難。對於分離工序，則要求材料具有一定的塑性（xìng）。

2、具有較高的表（biǎo）麵質量

材料表麵應光潔（jié）平整，無缺陷損傷。表（biǎo）麵質量好的材料，成型時不易破裂，不易擦傷模具，製件的表麵質量也好。

3、材料的厚度公差應符合國家標準

因為（wéi）一定的模具間隙僅適用於一定厚度範圍的（de）材料，若材料厚度公差太大；不僅直接影響製件（jiàn）的質量，還可能導致廢品的出現（xiàn）。在校正彎（wān）曲、整形等工序中，有可（kě）能因厚度正偏差過大而引起模具或壓力機的損壞。

衝壓常用材料及選用

1、衝壓常（cháng）用材（cái）料

衝壓生產中最常用的（de）材料是（shì）金屬材料（包括黑色金屬和有色金屬），但有時也用非金屬材料。其中黑色金屬主要有普（pǔ）通碳素結構鋼、優質碳素結構鋼、合金結構（gòu）鋼、碳素工（gōng）具鋼、不鏽鋼、電工矽鋼等；有色金屬主要有純銅、黃銅、青銅、鋁等；非金屬材料有紙板、層壓板、橡膠板、塑料（liào）板、纖維板和雲母等（děng）。

衝壓（yā）用金屬材料的供（gòng）應狀態一般是（shì）各（gè）種（zhǒng）規（guī）格的板料和帶料。板料可用於工程模（mó）的生產，帶料（卷料）用於連續模的生（shēng）產，也可以用於工程模的生產。板料的尺（chǐ）寸較大，可用於大型零件的衝壓（yā），也可以將板料按（àn）排（pái）樣尺寸剪裁成條料後（hòu）用於中小型零件的衝壓；帶料（又稱卷料）有各種規格的（de）寬度，展開長度（dù）可（kě）達幾十（shí）米，成卷狀（zhuàng）供應，適應（yīng）於（yú）連續模大批量生產（chǎn）的自動送料。

關於（yú）各種材料的牌號、規格和性能，可（kě）查閱有關手冊和標準。

2、衝壓材料的（de）合（hé）理選用（yòng）

衝壓材料的選用要考慮衝壓件的使用（yòng）要求、衝壓工藝要求及經濟性等。

(1)按衝壓件的（de）使（shǐ）用（yòng）要求合理選材

所選材（cái）料應能使（shǐ）衝壓件在機器或部（bù）件中正常工作，並具有（yǒu）一定的使用壽命。為此，應（yīng）根據衝壓件的使用條件（jiàn），使所選材料滿足相應強度（dù）、剛度、韌性、耐蝕性和耐熱性等力（lì）方麵的要（yào）求。

(2)按衝（chōng）壓工藝要求合理選材

對於任何一種衝壓（yā）件，所選（xuǎn）的（de）材料應能按照其衝壓工藝的要求，穩定地成形出不至（zhì）於開裂或起（qǐ）皺的合格產品，這是最基本（běn）也是最重要（yào）的選材要（yào）求（qiú）。為此，可用以下方法合理選材。

①試衝（chōng）。根據以往的生產經驗及可能條件（jiàn），選（xuǎn）擇幾（jǐ）種基（jī）本能滿足衝（chōng）壓件使用（yòng）要求的板料進行試衝，最後選擇沒有開裂或皺折的、其廢品率低的一種。這種方法結果比較直觀，但（dàn）帶有較大的 盲目性。

②分（fèn）析與對比。在分（fèn）析衝（chōng）壓變（biàn）形性質（zhì）的基礎上，把衝壓成型（xíng）時的（de）最大變形程（chéng）度與板料衝壓成型性能所允許采用的極限（xiàn）變（biàn）形（xíng）程度進行對比，並以此作為依據，選（xuǎn）取適合於該種零件衝壓工藝要求的板材（cái）。

另外，同一種牌號或同一厚度的板材，還有冷軋和熱軋（zhá）之分。我國國產板材（cái）中，厚（hòu）板( t>4mm)為熱（rè）軋板，薄（báo）板（bǎn）（t<4mm）為冷軋板（也有熱軋板）。與熱軋板相比，冷軋板尺寸精確，偏差小，

表（biǎo）麵（miàn）缺陷少，光亮，內部組織致密，衝壓性能（néng）更優。(注：t在模具中一般代表厚度，例（lì）如模板的厚度、材（cái）料的厚度均可以用t來表示（shì）。)

(3)按經濟性要求合理選材

所選材料應在滿足使用性能及衝壓工藝要（yào）求的（de）前提下，盡量價格低廉，來源方便，經濟性（xìng）好，以降低衝壓（yā）件的成本。

★衝壓模具的分類（lèi）

衝壓模具的（de）分類，一般我們可以簡單的把（bǎ）它分為兩種，即工程模和連續模；

工程模又可以分為複合模、拉伸模、鉚合（hé）模等，下麵簡（jiǎn）單介紹一下這些模具的結構和作用；

工程模：也稱為（wéi）“單（dān）工序（xù）模”，是指在衝壓的（de）一次行程中，隻能（néng）完成一個衝壓工序的模具。這一工程打完了之後，需要人工或用機（jī）械（xiè）手把產品從模（mó）具裏麵取出來，然（rán）後放到下一站的模具裏麵繼續生產，直到模具的（de）最後一個工序打（dǎ）完，整個產品才算完成。這（zhè）種模具維修起來簡單（dān），但生（shēng）產（chǎn）起來（lái）費時費力，需要花費較多（duō）的人工和時間成本，產品（pǐn）報廢率較高。

複合模：常見（jiàn）的複合模具結構有有複合下料、複合拉伸等，這種模具結構和（hé）別的工程模結構略有不同。其凸模(也稱為公模或衝（chōng）頭)設計在（zài）下模，其它幾塊模板依次是下夾板(固定凸模衝頭)、下止擋板和下脫料（liào）板(外脫)，上模依次是母模(或刀口)、內脫板和上（shàng）墊板構成，內脫使用等高套筒（tǒng）掛在上墊板上麵（miàn），然後用打杆或彈簧頂著。比如用來下料的（de）複合模，其內脫（tuō）一般脫出來母模（mó）0.50mm即可，不可以低於母模，要不然母模刀（dāo）口容易崩掉或者（zhě）不脫料。內脫的力量要足夠大，才能把產（chǎn）品從母模（mó）裏麵頂（dǐng）出來，一般（bān）如（rú）果材料比較厚的話，我們（men）上麵裝的是（shì）氮氣彈簧。

連續（xù）模：也稱“級進模”，是指在（zài）衝壓的一次行程過程中，在不同的工位上同（tóng）時（shí）完成兩道或（huò）兩道以（yǐ）上衝壓工（gōng）序的模具，這種模具維修難度較大，需要經（jīng）驗豐（fēng）富的鉗工師傅來操作，但是生產起來效率很高，打得速度快的話一個小（xiǎo）時可（kě）以生（shēng）產上千個產品，節（jiē）省人工和時間成本，產品報廢（fèi）率較低。

★彈簧的壓縮（suō）量和計算

在一套衝壓模具中，需要用到比較多的彈性材料，其中包括（kuò）各種不同規格的彈簧、優力（lì）膠、氮氣彈簧等，按照不同的需要選用不同的彈性材料（liào）。像折彎、衝孔一般用普通的扁線（xiàn）彈（dàn）簧就可以了，比（bǐ）如棕色彈簧（huáng），也稱為咖啡色彈簧（huáng）；如（rú）果力量（liàng）不（bú）夠就加氮氣彈簧，當然成本要高一點；優力膠一般用於拉深模具、整形模具、或整平麵度用。

拉深模具用優力膠非常不錯（cuò），當然也可以選用氮氣彈簧。其他的像（xiàng）頂料銷、浮塊、兩用銷等一般用線簧或黃色彈簧（huáng），隻要可以脫料、不把產（chǎn）品頂出印子、頂變形就好了。優力（lì）膠的特點就是力量比較（jiào）均衡，然（rán）而其壽命比較短，生產一段時（shí）間就可能裂掉了、不行了、萎掉了，因（yīn）此一般（bān）比較少用，通常比較常用（yòng）氮氣彈簧。整（zhěng）平麵度優（yōu）力膠用的多。

彈簧包（bāo）括扁線彈（dàn）簧、線簧等，彈（dàn）簧的目的（de）就是脫料、壓料（liào），彈簧力度的大小，關係著模具（jù）生產是否順利、打出來的產品是否合格等（děng）。彈簧（huáng）力量小了，有可能（néng）會造成產品變形、模具不脫料、產品不好從模具裏麵拿出來、帶料，刀口、衝頭容易磨損等各種問（wèn）題。

扁線彈簧一般按顏色劃分為：棕色（sè）、綠色、紅色、藍色、黃色，力量也依次減（jiǎn）弱，顏色不（bú）同，力量大小就不同，壓縮量也不同。

有一個（gè）土方法（fǎ）可以計（jì）算彈簧（huáng）的壓縮量，那（nà）是我剛進廠學模具不久，對模具還不怎麽（me）懂，我師（shī）父教我的：事先測量（liàng）一下彈簧的總高度，再把彈簧放台虎鉗中，鎖死（sǐ），然後用卡尺測量一下彈（dàn）簧被夾死之後剩下的長度（dù），再用彈簧的總長度減去這個（gè）數，再除以總長度即可，此方法任何（hé）彈簧（huáng）通用，比如棕色彈簧長（zhǎng）度為60mm，被虎（hǔ）鉗夾死後應該還剩下45.6左右，然（rán）後你再用60減去45.6等於14.4，再用14.4除以60，結果等於（yú）0.24，這就是它的壓縮量。

彈簧按照（zhào）不同生產次數，比如100萬（wàn）次（cì）、50萬次、30萬次，壓縮量選的越大，彈簧壽命越短，模具壽命（mìng）也就越短（當然彈簧打壞了是可以換的），模具生產一段時間可能彈簧就沒力了，質量差一點的彈簧還有可能斷在模具裏麵。一（yī）般按照30萬次來計算彈簧（huáng）的壓縮量（liàng），也（yě）就是說模具打30萬次彈簧可能就沒力了，當然一般的衝壓模具壽命都沒那麽長，也可以按最大（dà）壓（yā）縮量來計算，按最大（dà）壓縮量來計算的話，隻能保證（zhèng）彈簧不打爆在模具裏麵。模具壓得死一點，對產品平麵度也有好處。

具體的壓縮（suō）量如下表：

顏色（sè） 100次（cì） 50萬次 30萬次 最大壓縮量 棕色彈簧 16% 18% 20% 24% 綠色彈簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色彈簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍色（sè）彈簧 32% 36% 40% 48% 黃色彈簧 40% 45% 50% 58%

最大壓縮量（這個彈簧可以（yǐ）壓下去多少），彈簧的最大壓縮量等於彈（dàn）簧的自由高度乘以彈簧的最（zuì）大壓縮比，例如棕色彈簧，長（zhǎng）度為60mm，那麽它的最（zuì）大壓縮量為：60*24%約等於14，這根彈簧最大可以壓下去14個毫米，它的最大行（háng）程是14個毫米，模具的行程必須小於14個毫米，超過14個（gè）毫米，彈（dàn）簧就可能會失效、變形，還有可能打斷在模具裏麵，或模具打爆，衝（chōng）床壓不下去等。

模具組立之前，也（yě）就是（shì）裝模之前，必須先計算一下彈簧的壓縮量是否合適，這樣在試模的時候才不用擔心（xīn）模具會出問題、打爆等。