​五（wǔ）金衝壓連續模料帶（dài）形式詳解

一.連續模料帶功能：

連續模是將完成產品所（suǒ）需的衝（chōng）壓工序(站)，排列在同一套模具內進行衝製。連續模所使用的材料為卷料（liào），以送料機將（jiāng）材料等距離的送至（zhì）模具內各單獨的工程站進行衝壓加工，到最後工程站完成製品（pǐn）。在連續（xù）模內會將材料分次加工：衝切、分（fèn）離、折彎…等，而鏈接（jiē）各工程站半成（chéng）品的餘料，稱之（zhī）為料帶。一般把在模具內帶料區域（yù）與鏈接各（gè）工程站半成品至完成製品部分統稱為料帶，有經（jīng）驗的模具設計人員，觀察一條料帶即可知道此套模具設計方（fāng）式（shì）。

二.連續模料帶組成：

料帶是由一定位孔與一安全寬度（dù）的（de）材料（liào）所組成，定位孔主要功能為讓材料可以等距離的送到每個工程站（zhàn）進行衝壓加（jiā）工，確保衝壓加工精度，而（ér）邊緣寬度的餘料主要作為鏈接與傳送各工程站之半（bàn）成品，將各個半成品連結並傳送至下一個工（gōng）程站進行衝壓加工。

1.定（dìng）位孔（kǒng）∮徑：

定位孔的∮徑是依據送料距（jù）離(pitch)與料帶寬度而定，一般會設計∮1.5mm以上，大部分是以0.5mm為基數作為定位孔選擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但（dàn）是現（xiàn）今衝壓（yā）零件越來越小，送料pitch亦越作越（yuè）小，現有定位孔已經設定到∮0.7mm，

2.料帶寬（kuān）度設定（dìng）：

料帶（dài）寬度主要在於可以穩定連結與（yǔ）傳送各半成（chéng）品至（zhì）衝壓工程站。一般常（cháng）見料帶寬度設定（dìng）≧3.0mm，亦可依據（jù）實際需求（qiú）設計之（zhī）。

三.連續模（mó）料帶帶料方式：

1.單側帶料（liào）式：

2.雙側帶料式：

3.雙（shuāng）料帶式（shì）：

4.雙獨立料帶式：

5.中間帶料式：

四.各種連續模帶料形式運用：

1.單側帶料（liào）式：

廣泛運用在連接器端子、較小之衝（chōng）壓零件。

2.雙側（cè）帶料式：

主（zhǔ）要適（shì）用（yòng）於特征較為複雜、折彎高度較高、材料寬度較寬、容易（yì）在料帶傳送過程中變形的、較大型之衝壓件（jiàn）等，無法靠單側料帶傳送者，可（kě）選擇雙側（cè）帶料式。

3.雙料帶式：

雙料帶式主要是（shì）雙側料帶式演（yǎn）變而（ér）來，目的也是為了省料設計，當使用雙側料帶帶料時，需（xū）有二側料帶進（jìn）行帶料，如在加上一條並（bìng）排料帶，則可節省（shěng）一條料帶之材料。此設計亦可製作不同的衝壓製品，唯此衝壓製品需（xū）是同時有相（xiàng）同需求數量的。排列相同衝壓製（zhì）品時則不在此限。

4.雙獨立料帶式：

雙獨（dú）立料帶一般是為了省料設計，將二個衝壓製品（pǐn）對插排列，以達（dá）到節省材料的目的。亦可將二種不同的衝壓（yā）製品各（gè）排列一側同時進（jìn）行衝壓，如運用在衝壓不同（tóng）的製品時，此衝壓製品（pǐn）需是同時有相同需求數量的（de）。排列相同衝壓製品時（shí）則不在此限。

5.中間帶料式：

主要適（shì）用於尺寸要求較低、衝壓精度較低之產（chǎn）品，使用此種設計方式一般可提高材料利用率，但相對的衝壓精（jīng）度、衝壓速度較差，一般（bān）較不建議使（shǐ）用此種模（mó）式設計。