​電機軸加工技術要求討（tǎo）論

電機軸的加工涉及的關鍵尺寸要素多，如軸伸、軸承位和鐵芯位等部位與配合、安裝相關的尺寸（cùn），關係到基準唯（wéi）一性的中心孔，任何一項不合格或未達到設計預期，都將是極大的隱患。為杜絕不合格或偏離設計預期，Ms.參綜合各廠家經驗，談談軸加工問題。

電（diàn）機軸主要尺寸要素（sù）控製

軸的精度和粗糙度都比其它零（líng）件高，軸與其（qí）它零部件的配合也較緊密（mì），加工時必（bì）須把握（wò）以下要素。

●工作表麵的同軸（zhóu）度（dù）。主要工作表麵為軸承位（與軸承配合的表麵）和軸伸位（與傳動輪配合的表麵）。如軸伸表麵對軸承位表麵的徑向跳動（偏心）過大，在電機運行（háng）中將產生振動和噪音，此外，裝（zhuāng）轉子鐵心、集電環（huán）、換向器和風扇的部位徑向跳動過大（dà）時，雖然可（kě）在（zài）轉子精（jīng）車（chē）時修正這些部件的外圓，但將造成較多的初始（shǐ）不平（píng）衡量，如果轉子鐵心、集電環、換向器和風扇等是在（zài）精加工後裝（zhuāng）配到軸上（shàng），那未（wèi），這些部件的徑問跳動（dòng）過大，將大大地影響電（diàn）機運行的可靠性。

● 配合部位的尺寸精度和圓柱度控製。軸伸位、軸承位和鐵心位（wèi）等尺寸精度和形位（wèi）精度要（yào）準確（què），否則（zé）會出（chū）現（xiàn）裝配困難，甚至造成零部件損壞、軸承鬆動或運（yùn）轉不靈活，軸承溫升過高等問題。

● 軸的粗糙度控製。配合麵的粗糙度不高，容易（yì）磨損，配合（hé）部（bù）位將發生鬆（sōng）動。非配（pèi）合麵的粗糙度過低，將降低軸的疲勞強度。

● 軸肩部位的圓角和砂輪越程槽要按照規定尺（chǐ）寸加工。過小的圍角半徑和過（guò）深的砂輪越程槽，將使軸的強度降（jiàng）低；過大的圓角半徑將使配合件的端麵接觸（chù）不平穩。砂輪越程槽是防止磨削時砂輪側麵與（yǔ）軸肩碰擦所必需的。越程槽的尺寸按照機械工業標準選用。

● 鍵槽對基準表麵軸心（xīn）線的對稱度不應超差，否則，將造成裝配困難。對於熱（rè）壓配合（hé）部位的鍵槽更要符合圖紙（zhǐ）要求。否則（zé）在熱壓裝（zhuāng）配時，由於對稱度超差，工件裝（zhuāng）不到（dào）應有的位置。而熱壓裝配的工件（jiàn）套上（shàng）以後是很難拆卸的，往往造成廢品。

● 兩軸承檔間的距離要準確。否則（zé）將使轉子鐵心產生（shēng）軸向偏（piān）移或裝配後軸承卡死等（děng）問題（tí）。

軸的（de）基本加工過程

軸的加工過程可分成（chéng）預備加工和成形加工兩個階段。軸的預備加工包括圓鋼調直、毛坯下料、平端麵和打中心（xīn）孔等。預備加工的目的在於提供合格的毛壞，並做出工藝定位基準，以便成形加工。成形（xíng）加工包括粗車（chē）、半精車、精車、磨（mó）外圓、銑鍵槽等。成形加工的目的（de）是將毛（máo）坯（pī）加工成結構設計的形狀和尺（chǐ）寸。

圓鋼調直、毛還下料等是在毛坯進入機械（xiè）加工工序之（zhī）前（qián）進行的，以便於廠內運輸和減小（xiǎo）機（jī）械加工區域的占（zhàn）地麵積。平端麵、打中心孔和成（chéng）形加工都（dōu）在機械加工工序進行（háng），以便（biàn）組織流水作業。

不同的電機廠家、不同的組織模式，都是（shì）因各自的產品特點和廠（chǎng）地（dì）特點（diǎn）設定（dìng），但萬變不離其一，抓住要（yào）素簡化流程是目前大批量精益生（shēng）的（de）精髓。